SU880768A1 - Устройство дл высокотемпературной обработки поверхности диэлектрических материалов - Google Patents
Устройство дл высокотемпературной обработки поверхности диэлектрических материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU880768A1 SU880768A1 SU782623784A SU2623784A SU880768A1 SU 880768 A1 SU880768 A1 SU 880768A1 SU 782623784 A SU782623784 A SU 782623784A SU 2623784 A SU2623784 A SU 2623784A SU 880768 A1 SU880768 A1 SU 880768A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thermal treating
- plasma
- treated
- materials
- arc
- Prior art date
Links
Landscapes
- Plasma Technology (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
1
Изобретение относитс к обработке материалов , в частности к устройства.м дл .электродуговой обработки, и может найти широкое применение дл защитной и декоративной обработки поверхности крупногабаритных строительных конструкций, имеющих рельефную поверхность, например строительных блоков и панелей зданий, нефтехранилищ и т. д.
Известно устройство дл высокотемпературной обработки поверхностей материалов , неэлектропроводных при комнатной температуре, включающее раздельно установленные анодной и катодный узлы плазменного генератора и механизм перемещени материала в зону обработки |1.
Недостатком известного устройства вл етс невозможность его применени дл обработки поверхностей плоских и рельефных крупногабаритных элементов и конструкций зданий и сооружений (например, панелей, блоков, опор и стен хранилищ)и неравномерность оплавленного сло .
Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл высокотемпературной обработки поверхности диэлектрических материалов , включающее раздельно установленные анодный и катодный узлы плазменного генератора 2.
Однако это устройство невозможно примен ть дл обработки поверхностей объектов , так как размеры их значительно превышают длину рабочей зоны устройства, например стеновые панели и блоки здани , нефтехранилища и т. д.
Цель изобретени - обработка плоских и рельефных поверхностей, размеры которых значительно превышают длину рабочей зоны устройства.
10
Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл высйкотемпературной обработки поверхности диэлектрических мате .риалов, включающее раздельно установленные анодный и катодный узлы плазменного 5 генератора, снабжено блоком прижима дугового щнура к обрабатываемой поверхности, а анод и катод выполнены в виде графитовых стержней, установлены параллельно друг другу и обрабатываемой поверхности, на рассто нии от нее, равном диаметру токо30 провод щего канала, и содержат приводы вращени вокруг собственных осей, причем блок прижима дугового шнура установлен перпендикул рно к аноду и катоду и снабжен
приводом возвратно-поступательного пере|мещени его над обрабатываемой- поверхностью .
На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство дл высокотемпературной обработки поверхностей диэлектрических материалов состоит из анода 1 и катода 2, выполненных в виде графитовых стержней и содержащих приводы 3 вращени их вокруг собственных осей, блока 4 прижати плазменного шнура 5 к обрабатываемой поверхности б, привода 7 движени устройства относительно обрабатываемой поверхности 6 и привода 8 возвратно-поступательного перемещени блока 4 над обрабатываемой поверхностью 6.
Устройство работает следующим образом.
При включенном магнитно-механическом блоке 4 прижати плазменного щнура 5 на анод 1 и катод 2 подают посто нное напр жение и осуществл ют поджиг разр да . Устройство подвод т к обрабатываемой поверхности 6 издели на заданное рассто ние и, включив привод 7 механизма перемещени и привод 3 вращени электродов , устройство перемещают параллельно обрабатываемой поверхности и после стабилизации разр да включают блок 4 прижима . Под действием блока прижима плазменно-дуговой шнур 5 равномерно прижимаетс к рельефу поверхности 6 объекта. Возвратно-поступательное перемещение блока 4 прижати дугового щнура 5 параллельно ос м электродов 1 и 2 обеспечивает смещение разр да относительно электродов и тем самым их равномерный прогрев и эрозию по всей длине и гарантируют ресурс непрерывной работы.
При движении плазменного дугового шнура и контакте его с изделием,поверхность его разогреваетс до температуры плавлени и по влени жидкой фазы за счет излучательного и конвективного переноса энергии. При охлаждении, после перемещени дуги на другой участок, жидка фаза превращаетс в стеклообразный равномерный по толщине слой.
Перемещение плазменного генератора приводом 7 позвол ет обрабатывать неограниченно больщие поверхности. Установленные параллельно вращающиес в противоположных направлени х графитовые электроды позвол ют обеспечить стабильный технологический процесс. Вращение электродов при одновременном воздействии сил, возникающих вследствие в зкости окружающей атмосферы и процесса щунтировани приводит к пульсации длины разр дного промежутка , а следовательно, и параметров плазменного щнура, в частности теплового потока к обрабатываемой прверхности. Дл обеспечени стационарности процесса электроды , расположенные в плоскости, параллельной обрабатываемой поверхности, устанавливают на рассто нии от обрабатываемой поверхности, равном диаметру токопровод щего канала. В этом случае в плазO менном щнуре при контакте с обрабатываемой поверхностью присутствует значительное количество легкоионизируемых примесей Это создает наиболее благопри тные услови (малое электросопротивление) дл формировани электродного п тна в точке вращающегос цилиндра, ближайшей к обрабатываемой поверхности.
Блок прижима также способствует снижению пульсаций параметров дуги, повышает ее пространственную стабилизацию и обеспечивает равномерность обработки поверхности изделий.
Рабочий режим при обработке устанавливают в пределах: ток разр да 10-700 /4; напр жение 200-500Й.
Claims (2)
1.Патент США № 3584184, кл. 219-121, 0 1972.
2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2425456/29-33, 03.12.76.
г
5 б Фиг.2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782623784A SU880768A1 (ru) | 1978-06-01 | 1978-06-01 | Устройство дл высокотемпературной обработки поверхности диэлектрических материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782623784A SU880768A1 (ru) | 1978-06-01 | 1978-06-01 | Устройство дл высокотемпературной обработки поверхности диэлектрических материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU880768A1 true SU880768A1 (ru) | 1981-11-15 |
Family
ID=20768095
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782623784A SU880768A1 (ru) | 1978-06-01 | 1978-06-01 | Устройство дл высокотемпературной обработки поверхности диэлектрических материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU880768A1 (ru) |
-
1978
- 1978-06-01 SU SU782623784A patent/SU880768A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1131164A (en) | Method and apparatus for the corona discharge treatment of webs, and webs treated therewith | |
EP1073091A3 (en) | Electrode for plasma generation, plasma treatment apparatus using the electrode, and plasma treatment with the apparatus | |
GB1446500A (en) | Corona discharge method of depleting alkali metal ions from a glass surface region | |
UA75613C2 (en) | Method for plasma treatment of current-conducting materials | |
Tazmeev et al. | Formation of powerful plasma flow from substance of liquid electrolyte cathode | |
ES553637A0 (es) | Procedimiento y dispositivo para regular hornos de arco electricos. | |
SU880768A1 (ru) | Устройство дл высокотемпературной обработки поверхности диэлектрических материалов | |
EP0560526B1 (en) | Method and apparatus for carrying out surface treatment | |
DE59900978D1 (de) | Barrierenelektrode zur Oberflächenbehandlung von elektrisch leitenden oder nichtleitenden Materialien sowie Anordnung derartiger Barrierenelektroden | |
JPS5721230A (en) | Positioning method in wire cut electric discharge processing | |
TR200002875T1 (tr) | Elektrik iletken sürekli malzemenin işlenmesi için teçhizat ve yöntem. | |
US4301352A (en) | Device for surface fusion treatment of artificial stone products | |
SU1539215A1 (ru) | Способ термической обработки металлических изделий | |
SU974613A1 (ru) | Плазменный генератор | |
SU1199807A1 (ru) | Способ поверхностной обработки токопровод щих материалов | |
JPS5927185A (ja) | 金属の溶解方法とそれに使用するア−ク炉 | |
RU2092580C1 (ru) | Способ плазменной термической обработки изделий и устройство для его осуществления | |
RU2110605C1 (ru) | Устройство для электродугового нанесения покрытий | |
JPS6424835A (en) | Discharge process and apparatus for modifying surface of solid | |
SU969764A1 (ru) | Устройство дл электроконтактного нагрева металла | |
SU719710A1 (ru) | Способ катодной обработки деталей устойчивым дуговым разр дом | |
SU890567A1 (ru) | Плазменный генератор дл обработки строительных материалов | |
KR950008725A (ko) | 금속 표면 처리의 개량 | |
SU778981A1 (ru) | Способ электрохимической обработки | |
SU725819A1 (ru) | Устройство дл нанесени покрытий из металлических порошков |