SU880768A1 - Устройство дл высокотемпературной обработки поверхности диэлектрических материалов - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относитс  к обработке материалов , в частности к устройства.м дл  .электродуговой обработки, и может найти широкое применение дл  защитной и декоративной обработки поверхности крупногабаритных строительных конструкций, имеющих рельефную поверхность, например строительных блоков и панелей зданий, нефтехранилищ и т. д.

Известно устройство дл  высокотемпературной обработки поверхностей материалов , неэлектропроводных при комнатной температуре, включающее раздельно установленные анодной и катодный узлы плазменного генератора и механизм перемещени  материала в зону обработки |1.

Недостатком известного устройства  вл етс  невозможность его применени  дл  обработки поверхностей плоских и рельефных крупногабаритных элементов и конструкций зданий и сооружений (например, панелей, блоков, опор и стен хранилищ)и неравномерность оплавленного сло .

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  высокотемпературной обработки поверхности диэлектрических материалов , включающее раздельно установленные анодный и катодный узлы плазменного генератора 2.

Однако это устройство невозможно примен ть дл  обработки поверхностей объектов , так как размеры их значительно превышают длину рабочей зоны устройства, например стеновые панели и блоки здани , нефтехранилища и т. д.

Цель изобретени  - обработка плоских и рельефных поверхностей, размеры которых значительно превышают длину рабочей зоны устройства.

10

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  высйкотемпературной обработки поверхности диэлектрических мате .риалов, включающее раздельно установленные анодный и катодный узлы плазменного 5 генератора, снабжено блоком прижима дугового щнура к обрабатываемой поверхности, а анод и катод выполнены в виде графитовых стержней, установлены параллельно друг другу и обрабатываемой поверхности, на рассто нии от нее, равном диаметру токо30 провод щего канала, и содержат приводы вращени  вокруг собственных осей, причем блок прижима дугового шнура установлен перпендикул рно к аноду и катоду и снабжен

приводом возвратно-поступательного пере|мещени  его над обрабатываемой- поверхностью .

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство дл  высокотемпературной обработки поверхностей диэлектрических материалов состоит из анода 1 и катода 2, выполненных в виде графитовых стержней и содержащих приводы 3 вращени  их вокруг собственных осей, блока 4 прижати  плазменного шнура 5 к обрабатываемой поверхности б, привода 7 движени  устройства относительно обрабатываемой поверхности 6 и привода 8 возвратно-поступательного перемещени  блока 4 над обрабатываемой поверхностью 6.

Устройство работает следующим образом.

При включенном магнитно-механическом блоке 4 прижати  плазменного щнура 5 на анод 1 и катод 2 подают посто нное напр жение и осуществл ют поджиг разр да . Устройство подвод т к обрабатываемой поверхности 6 издели  на заданное рассто ние и, включив привод 7 механизма перемещени  и привод 3 вращени  электродов , устройство перемещают параллельно обрабатываемой поверхности и после стабилизации разр да включают блок 4 прижима . Под действием блока прижима плазменно-дуговой шнур 5 равномерно прижимаетс  к рельефу поверхности 6 объекта. Возвратно-поступательное перемещение блока 4 прижати  дугового щнура 5 параллельно ос м электродов 1 и 2 обеспечивает смещение разр да относительно электродов и тем самым их равномерный прогрев и эрозию по всей длине и гарантируют ресурс непрерывной работы.

При движении плазменного дугового шнура и контакте его с изделием,поверхность его разогреваетс  до температуры плавлени  и по влени  жидкой фазы за счет излучательного и конвективного переноса энергии. При охлаждении, после перемещени  дуги на другой участок, жидка  фаза превращаетс  в стеклообразный равномерный по толщине слой.

Перемещение плазменного генератора приводом 7 позвол ет обрабатывать неограниченно больщие поверхности. Установленные параллельно вращающиес  в противоположных направлени х графитовые электроды позвол ют обеспечить стабильный технологический процесс. Вращение электродов при одновременном воздействии сил, возникающих вследствие в зкости окружающей атмосферы и процесса щунтировани  приводит к пульсации длины разр дного промежутка , а следовательно, и параметров плазменного щнура, в частности теплового потока к обрабатываемой прверхности. Дл  обеспечени  стационарности процесса электроды , расположенные в плоскости, параллельной обрабатываемой поверхности, устанавливают на рассто нии от обрабатываемой поверхности, равном диаметру токопровод щего канала. В этом случае в плазO менном щнуре при контакте с обрабатываемой поверхностью присутствует значительное количество легкоионизируемых примесей Это создает наиболее благопри тные услови  (малое электросопротивление) дл  формировани  электродного п тна в точке вращающегос  цилиндра, ближайшей к обрабатываемой поверхности.

Блок прижима также способствует снижению пульсаций параметров дуги, повышает ее пространственную стабилизацию и обеспечивает равномерность обработки поверхности изделий.

Рабочий режим при обработке устанавливают в пределах: ток разр да 10-700 /4; напр жение 200-500Й.

Claims (2)

1.Патент США № 3584184, кл. 219-121, 0 1972.

2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2425456/29-33, 03.12.76.

г

5 б Фиг.2