CN113046741A - 一种粉盘摩擦力可调的送粉器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种粉盘摩擦力可调的送粉器，通过在弹簧与电机之间还设有升降机构，升降机构的调节控制实现弹簧的压缩量可调节，改变弹簧的压缩量来调节反作用的压力，从而达到控制粉盆与落粉口之间的摩擦力的目的。在摩擦系数变大的情况下，可以通过增大弹簧空间，减小反作用压力减小摩擦力，同时可以兼顾落粉口的压力，避免压力过小无法达到密封效果；而且由于压力是可以线性调节，同时不需要更换弹簧，提高了使用时调试的便捷性，且不用考虑各种条件下对弹簧选型的考虑，增强了适用性；在实际使用时，也由于能调节压力减小摩擦力，也可以避免摩擦力大于电机扭矩时导致粉盘停转、造成的设备停机故障。

Description

一种粉盘摩擦力可调的送粉器

技术领域

本发明涉及送粉器技术领域，具体涉及一种粉盘摩擦力可调的送粉器。

背景技术

送粉器的功能是按照加工工艺的要求将熔覆粉末精确地送人激光熔他，并确保加工过程中，粉末能连续、均匀、稳定地输送。送粉器的性能将直接影响到激光熔覆层的质量。随着激光熔覆技术的发展，对送粉器的性能也提出了更高的要求。针对不同类型的工艺特点和粉末类型，目前国内外已经研制的送粉器类型主要有螺旋式送粉器、转盘式送粉器、刮板式送粉器、毛细管式送粉器、鼓轮式送粉器、电磁振动送粉器和沸腾式送粉器。其工作原理包括重力场、气体动力学和机械力学等。

转盘式送粉器是基于气体动力学原理，主要由粉斗、粉盘和吸粉嘴组成。粉盘上带有凹槽，整个装置处子密闭环境中，粉末由粉斗通过自身重力落人粉盘凹槽，并且电机带动粉盘转动将粉末运至吸粉嘴，密闭装置中由进气管充人保护性气体，通过气体压力将粉末从吸粉嘴处送出，然后在经过出粉管到达激光加工区域。现有的转盘式送粉器中，粉盘一般呈T型，T型粉盆下方套于一弹簧上，通过落粉口和弹簧将粉体与粉盘压紧。

但是，弹簧压缩行程固定，产生的弹力也固定，在不更换弹簧或者修改机械尺寸的情况下弹力固定。而在粉盘转动期间，粉盘与落粉口之间存在摩擦阻力，当需要相对慢速送粉的时候，电机输出扭矩随之下降，摩擦阻力将导致粉盘停转，从而造成送粉器停机故障。而且在弹簧压力不变的情况下，长时间工作之后由于粉末的进入导致摩擦系数增加，粉盘与落粉口之间的摩擦力增大，仍然存在导致粉盘停机的风险。

因此，有必要研究一种粉盘摩擦力可调的送粉器，通过控制落粉口与粉盘之间的摩擦阻力避免粉盘停转，从而避免送粉器停机故障的发生。

发明内容

有鉴于此，为解决现有技术中的送粉器的粉盆与落粉口之间的摩擦力过大导致粉盘停转的问题，本发明提供了一种粉盘摩擦力可调的送粉器，包括电机、粉盘、弹簧、升降机构、安装支架、储粉仓、送粉仓、安装盘；

所述储粉仓为密闭容器，在所述储粉仓的下方设有一落粉口，所述储粉仓里的粉体通过所述落粉口落到所述粉盘的凹槽中；

所述粉盘固定安装于T型轴上，所述粉盘置于所述送粉仓内，所述送粉仓与所述安装盘组成密闭空间，在所述安装盘上设有相应的落粉通孔、出粉通孔，所述落粉口、出粉口分别穿过所述落粉通孔、所述出粉通孔；

所述T型轴的下方套设有一弹簧，所述T型轴与所述电机的传动轴通过联轴机构连接，实现电机驱动所述T型轴旋转进而实现所述粉盘转动；在所述弹簧与所述电机之间还设有所述升降机构，所述升降机构的下端固定于所述安装支架上，上端与所述弹簧接触；

所述安装支架为中空支架，所述安装支架的上部固定于所述送粉仓的下端，所述安装支架的下部与所述电机固定连接，所述T型轴、所述弹簧、所述升降机构位于所述安装支架的中空部位；

所述升降机构的下端位置不变，控制调节上端位置，控制所述弹簧的压缩量，进而实现所述落粉口、出粉口与所述粉盘之间的摩擦力。

进一步地，所述升降机构为交叉式升降台，通过旋转所述交叉式升降台的调节轴，改变所述交叉式升降台的横向尺寸实现纵向高度的调节。

进一步地，在所述交叉式升降台的上端偏心位置处开孔，用于实现所述T型轴、所述电机轴穿过所述开孔连接不受影响。

进一步地，所述联轴机构为可伸缩的凹凸型结构。

进一步地，所述安装支架为Z型，所述安装支架的上端与所述送粉仓的下端固定连接，下端固定套接于所述电机的上端周围，与所述升降机构的下端外沿连接。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：

本发明提供了一种粉盘摩擦力可调的送粉器，通过在弹簧与电机之间还设有升降机构，实现弹簧的压缩量可调节，改变弹簧的压缩量来调节反作用的压力，从而达到控制粉盆与落粉口之间的摩擦力的目的。在摩擦系数变大的情况下，可以通过增大弹簧空间，减小反作用压力减小摩擦力，同时可以兼顾落粉口的压力，避免压力过小无法达到密封效果。而且由于压力是可以线性调节，同时不需要更换弹簧，提高了使用时调试的便捷性，且不用考虑各种条件下对弹簧选型的考虑，增强了适用性。在实际使用时，也由于能调节压力减小摩擦力，也可以避免摩擦力大于电机扭矩时导致粉盘停转、造成的设备停机故障。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例粉盘摩擦力可调的送粉器的结构示意图；

图2为图1中升降机构的结构示意图；

附图标记说明：

横梁1、导轨2、滑块3、升降滑轮组件5、转接机构6、绞盘安装座7、蜗轮8、蜗杆9、第一平台11、第二平台12、导向滑轮20、第一滑轮组21、第二滑轮组22、外骨骼装置30、护栏50和自锁脚轮51。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本发明提供了一种粉盘摩擦力可调的送粉器，包括电机、粉盘、弹簧、升降机构、安装支架、储粉仓、送粉仓、安装盘；

所述储粉仓为密闭容器，在所述储粉仓的下方设有一落粉口，所述储粉仓里的粉体通过所述落粉口落到所述粉盘的凹槽中；

所述粉盘固定安装于T型轴上，所述粉盘置于所述送粉仓内，所述送粉仓与所述安装盘组成密闭空间，在所述安装盘上设有相应的落粉通孔、出粉通孔，所述落粉口、出粉口分别穿过所述落粉通孔、所述出粉通孔；

所述T型轴的下方套设有一弹簧，所述T型轴与所述电机的传动轴通过联轴机构连接，实现电机驱动所述T型轴旋转进而实现所述粉盘转动；在所述弹簧与所述电机之间还设有所述升降机构，所述升降机构的下端固定于所述安装支架上，上端与所述弹簧接触；

所述安装支架为中空支架，所述安装支架的上部固定于所述送粉仓的下端，所述安装支架的下部与所述电机固定连接，所述T型轴、所述弹簧、所述升降机构位于所述安装支架的中空部位；

所述升降机构的下端位置不变，控制调节上端位置，控制所述弹簧的压缩量，进而实现所述落粉口、出粉口与所述粉盘之间的摩擦力。

本发明提供了一种粉盘摩擦力可调的送粉器，通过在弹簧与电机之间还设有升降机构，由于不再是固定尺寸，在同一个弹簧的情况下，可以调节弹簧压力，在摩擦系数变大的情况下，可以通过增大弹簧空间，减小反作用压力减小摩擦力，同时可以兼顾落粉口的压力，避免压力过小无法达到密封效果。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例一

图1为本发明一实施例粉盘摩擦力可调的送粉器的结构示意图，图2为图1中升降机构的结构示意图。如图1和图2所示，本发明提供一种粉盘摩擦力可调的送粉器，包括电机1、粉盘2、弹簧3、升降机构4、安装支架5、储粉仓6、送粉仓7、安装盘8；

所述储粉仓6为密闭容器，在所述储粉仓6的下方设有一落粉口61，所述储粉仓6里的粉体通过所述落粉口61落到所述粉盘2的凹槽中；

所述粉盘2固定安装于T型轴21上，所述粉盘2置于所述送粉仓7内，所述送粉仓7与所述安装盘8组成密闭空间，在所述安装盘8上设有相应的落粉通孔、出粉通孔，所述落粉口61、出粉口62分别穿过所述落粉通孔、所述出粉通孔；

所述T型轴21的下方套设有一弹簧3，所述T型轴21与所述电机1的传动轴通过联轴机构9连接，实现电机1驱动所述T型轴21旋转进而实现所述粉盘2转动；在所述弹簧3与所述电机1之间还设有所述升降机构4，所述升降机构4的下端固定于所述安装支架5上，上端与所述弹簧3接触；

所述安装支架5为中空支架，所述安装支架5的上部固定于所述送粉仓7的下端，所述安装支架5的下部与所述电机1固定连接，所述T型轴21、所述弹簧3、所述升降机构4位于所述安装支架5的中空部位；

所述升降机构5的下端位置不变，控制调节上端位置，控制所述弹簧3的压缩量，进而实现所述落粉口61、出粉口62与所述粉盘2之间的摩擦力。

在本实施例中，所述升降机构4为交叉式升降台4，通过旋转所述交叉式升降台4的调节轴41，改变所述交叉式升降台4的横向尺寸实现纵向高度的调节。具体地，由于中心有调节机构调节轴41，在所述交叉式升降台4的上端偏心位置处开孔，用于实现所述T型轴21、所述电机轴1穿过所述开孔连接不受影响。在考虑安装调试的基础上，可以选择只将一个零件穿过交叉式升降台4，例如选用长杆电机轴或者将T型粉盘底部长杆加长，电机1的安装面制作环形零件垫高等措施。Z型安装支架5可以根据产品实际尺寸及空间进行设计，主要作用是将交叉式升降台4的底部与送粉仓7固定连接，在其他实施例中也可以采用其他外形，达到目的即可。

在本实施例中，所述联轴机构9为可伸缩的凹凸型结构，不仅能够实现旋转时相对紧密配合，还可以进行伸缩调节长度。所述安装支架5为Z型，所述安装支架5的上端与所述送粉仓7的下端固定连接，下端固定套接于所述电机1的上端周围，与所述交叉式升降台4的下端外沿连接。

本发明提供了一种粉盘摩擦力可调的送粉器，通过在弹簧与电机之间还设有升降机构，实现弹簧的压缩量可调节，改变弹簧的压缩量来调节反作用的压力，从而达到控制粉盆与落粉口之间的摩擦力的目的。在摩擦系数变大的情况下，可以通过增大弹簧空间，减小反作用压力减小摩擦力，同时可以兼顾落粉口的压力，避免压力过小无法达到密封效果。而且由于压力是可以线性调节，同时不需要更换弹簧，提高了使用时调试的便捷性，且不用考虑各种条件下对弹簧选型的考虑，增强了适用性。在实际使用时，也由于能调节压力减小摩擦力，也可以避免摩擦力大于电机扭矩时导致粉盘停转、造成的设备停机故障。

以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉盘摩擦力可调的送粉器，其特征在于，包括电机、粉盘、弹簧、升降机构、安装支架、储粉仓、送粉仓、安装盘；

所述储粉仓为密闭容器，在所述储粉仓的下方设有一落粉口，所述储粉仓里的粉体通过所述落粉口落到所述粉盘的凹槽中；

所述粉盘固定安装于T型轴上，所述粉盘置于所述送粉仓内，所述送粉仓与所述安装盘组成密闭空间，在所述安装盘上设有相应的落粉通孔、出粉通孔，所述落粉口、出粉口分别穿过所述落粉通孔、所述出粉通孔；

所述T型轴的下方套设有一弹簧，所述T型轴与所述电机的传动轴通过联轴机构连接，实现电机驱动所述T型轴旋转进而实现所述粉盘转动；在所述弹簧与所述电机之间还设有所述升降机构，所述升降机构的下端固定于所述安装支架上，上端与所述弹簧接触；

所述安装支架为中空支架，所述安装支架的上部固定于所述送粉仓的下端，所述安装支架的下部与所述电机固定连接，所述T型轴、所述弹簧、所述升降机构位于所述安装支架的中空部位；

所述升降机构的下端位置不变，控制调节上端位置，控制所述弹簧的压缩量，进而实现所述落粉口、出粉口与所述粉盘之间的摩擦力。

2.根据权利要求1所述的粉盘摩擦力可调的送粉器，其特征在于，所述升降机构为交叉式升降台，通过旋转所述交叉式升降台的调节轴，改变所述交叉式升降台的横向尺寸实现纵向高度的调节。

3.根据权利要求2所述的粉盘摩擦力可调的送粉器，其特征在于，在所述交叉式升降台的上端偏心位置处开孔，用于实现所述T型轴、所述电机轴穿过所述开孔连接不受影响。

4.根据权利要求1所述的粉盘摩擦力可调的送粉器，其特征在于，所述联轴机构为可伸缩的凹凸型结构。

5.根据权利要求1所述的粉盘摩擦力可调的送粉器，其特征在于，所述安装支架为Z型，所述安装支架的上端与所述送粉仓的下端固定连接，下端固定套接于所述电机的上端周围，与所述升降机构的下端外沿连接。

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