CN202107233U - 一种具有物料缓冲机构的料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有物料缓冲机构的料仓，包括：筒体(11)、位于筒体(11)内部下方的拨料机构(10)、位于拨料机构(10)下方两侧的螺旋输送机(8)、位于筒体(11)顶部的进料口(13)及料仓底座(9)，所述拨料机构(10)的正上方设有物料缓冲机构(5)，所述物料缓冲机构(5)为上小下大中心对称结构。本实用新型提供的料仓很好地解决了物料集中下落及不断地增加对拨料机构(10)的压力及摩擦力的增大，降低了对系统传动动力的需求，有效地延长了传动机构的使用寿命。

Description

一种具有物料缓冲机构的料仓

技术领域

本实用新型涉及料仓技术领域，特别涉及一种用于木片、刨花、砂光粉、锯末粉等物料存储及自动输送的料仓。

背景技术

人造板生产线中的主要设备料仓，主要用于木片、刨花、砂光粉、锯末粉等物料的储存并能按需要自动输送到下道工序。现有技术中的料仓中在物料进入料仓时，由于物料集中下落及物料量的不断输入增加，堆积过高，物料对拨料机构产生的垂直压力不断增加，同时由于物料的堆积，使物料与拨料机构的摩擦阻力不断增加，带来传动动力的需求增加，能耗的消耗增加，降低了传动机构的使用寿命；同时在物料下落的过程中由于自身的特性及与筒体的摩擦极容易产生料仓壁的搭桥，造成料仓的阻塞。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术中存在的物料集中下落及不断增加对拨料机构产生的垂直压力、使传动动力的需求增加，降低传动机构的使用寿命及料仓壁搭桥现象产生等缺陷。

(二)技术方案

为了解决上述现有技术中料仓存在现用技术中物料集中下落及不断增加，造成对拨料机构产生的垂直压力、传动动力的需求增加，从而降低传动机构使用寿命的技术问题，本实用新型提供一种具有物料缓冲机构的料仓，包括：筒体、位于筒体内部下方的拨料机构、位于拨料机构下方两侧的螺旋输送机、位于筒体顶部的进料口及料仓底座，所述拨料机构的正上方设有物料缓冲机构，所述物料缓冲机构为上小下大中心对称结构。

进一步地，所述物料缓冲机构为8个三角形侧面组成的类圆锥结构。

进一步地，所述物料缓冲机构的底端外接圆大于或等于所述拨料机构的大小。

为解决搭桥现象产生的技术问题，所述筒体内上部设有至少一个泄压板，所述泄压板与所述筒体的筒壁垂直，所述泄压板为向下逐渐变大。

进一步地，所述泄压板为圆弧形。

进一步地，所述泄压板为多个时，所述泄压板在筒体内为螺旋上升分布。

进一步地，所述筒体内设有高低位阻旋式料位计，所述料位计还连接有报警装置。

进一步地，所述筒体上部外侧设有多个泄爆门，所述筒体筒身外设置至少一个视窗镜，用于观察料仓中的料位。

进一步地，所述筒体顶部设有喷水机构。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的料仓中设有物料缓冲机构，解决了物料集中下落及不断增加对传动动力的需求增加，降低传动机构使用寿命的缺陷；筒体内壁上还设有泄压板，下落的物料不容易产生搭桥。

附图说明

图1是本实用新型实施例的料仓的结构示意图；

图2是图1中A-A截面的结构示意图；

图3是图1中B-B截面的结构示意图；

其中，1：顶部喷水机构；2：泄爆口；3：泄压板；4：视窗镜；5：物料缓冲机构；6：高低位阻旋式料位计；7：检查门；8：螺旋输送机；9：料仓底座；10：拨料机构；11：筒体；12：拨料机构；13：进料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合图1至图7，一种具有物料缓冲机构的料仓，包括：筒体11、位于筒体11内下部的拨料机构10、位于拨料机构10下端两侧的螺旋输送机8、位于筒体11顶部的进料口13及料仓底座9。本实施例中将料仓的筒体11设为圆柱形，可以减少占用空间，也可以根据实际的需求将筒体11设置为多边形等形状，例如八边形、十六边形等。物料由进料口13进入料仓内，落到料仓底部的拨料机构10上及周围，拨料机构10将料仓底部的物料拨松，并推向螺旋输送机8。拨料机构10下端两侧的螺旋输送机8用于自动输送物料到下一道程序。螺旋输送机8旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送。

拨料机构10的正上方设有物料缓冲机构5，物料缓冲机构5为上小下大中心对称结构。使得物料重力通过物料缓冲机构5分散作用，大大减少物料对拨料机构10及连接于其内的传动机构的垂直压力，同时降低拨料机构10与物料的摩擦阻力，从而达到降低传动动力的目的。

物料缓冲机构5为8个三角形侧面组成的类圆锥结构，采取这种结构，下落的物料可以很容易的贴合物料缓冲机构5的侧面下滑，并且由于下落的物料存在速度，在下落过程中向外散落，使落下的物料更均匀。为加大物料缓冲机构5的强度，在其底部可以设置支撑，用来加强侧面的力度。对于物料缓冲机构5的固定，可以通过固定在筒体11内的支撑架来固定物料缓冲机构5，如十字形的支撑架。

本实用新型采用的物料缓冲机构5的底端外接圆大于或等于拨料机构10的大小。物料缓冲机构5的尺寸采取大于或等于拨料机构10的大小时，才可以对拨料机构10更好的保护，更有效的防治物料的下落对拨料机构10的垂直压力。

在物料下落的过程中由于自身的特性及与筒体的摩擦极容易产生搭桥，造成料仓的阻塞，本实施例中筒体11内上部设有至少一个泄压板3，泄压板3与筒体11的筒壁垂直，如图1所示，泄压板3为向下逐渐变大，可以为三角形，梯形或圆弧形。本实施例中优选圆弧形。泄压板3最好在筒体11内部高度方向呈螺旋状上升状均匀的设置多个，可以很好的防治物料下落时产生的搭桥现象，及由此造成的料仓阻塞。

筒体11内设有高低位阻旋式料位计6。料位计6可以实现自动的识别料仓内的物料料位情况，在发生异常情况时，如料位过高，或料位过低，可能会出现拨料机构出现损害，料仓顶部堵塞等情况。料位计6可以连接有报警装置，如蜂鸣器、灯光报警等报警装置。

筒体11上部外侧设有多个泄爆门2。在意外情况下，如料仓内温度过高，压力过大等情况，产生意外爆炸情况下可以冲破泄爆门2，从而起到保护料仓筒体11的作用。

筒体11筒身外设置至少一个视窗镜4，用于观察料仓中的料位。便于操作者目测料仓内的料位。还可以在料仓筒体上设检查门，可以供检修人员出入，便于对其维护、安装。

筒体11顶部设有喷水机构1。在有意外起火的情况下，可以直接向料仓内喷水，以降低损失。

由以上实施例可以看出，本实用新型实施例通过料筒中设有物料缓冲机构5，解决了物料集中下落及不断增加对传动动力的需求增加，降低传动机构使用寿命的缺陷；筒体内壁上还设有泄压板3，下落的物料不容易产生搭桥。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有有效物料缓冲机构的料仓，包括：筒体(11)、位于筒体(11)内部下方的拨料机构(10)、位于拨料机构(10)下方两侧的螺旋输送机(8)、位于筒体(11)顶部的进料口(13)及料仓底座(9)，其特征在于，

所述拨料机构(10)的正上方设有物料缓冲机构(5)，所述物料缓冲机构(5)为上小下大中心对称结构。

2.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，所述物料缓冲机构(5)为8个三角形侧面组成的类圆锥结构。

3.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，所述物料缓冲机构(5)的底端外接圆大于或等于所述拨料机构(10)的大小。

4.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，所述筒体(11)内上部设有至少一个泄压板(3)，所述泄压板(3)与所述筒体(11)的筒壁垂直，所述泄压板(3)为向下逐渐变大。

5.根据权利要求4所述的料仓，其特征在于，所述泄压板(3)为圆弧形。

6.根据权利要求4所述的料仓，其特征在于，所述泄压板(3)为多个时，所述泄压板(3)在筒体(11)内为螺旋上升分布。

7.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，所述筒体(11)内设有高低位阻旋式料位计(6)，所述料位计还连接有报警装置。

8.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，所述筒体(11)上部外侧设有多个泄爆门(2)，所述筒体(11)筒身外设置至少一个视窗镜(4)，用于观察料仓中的料位。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的料仓，其特征在于，所述筒体(11)顶部设有喷水机构(1)。

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