SU720994A3

SU720994A3 - Способ получени табачных продуктов

Info

Publication number: SU720994A3
Application number: SU731872800A
Authority: SU
Inventors: Джон Десзик Эдвард
Original assignee: Филип Моррис Инкорпорейтед (Фирма)
Priority date: 1972-01-17
Filing date: 1973-01-16
Publication date: 1980-03-05
Also published as: ZA728999B; US3746012A

Description

Изобретение относится к способам ι получения табачных продуктов, например, в виде листового табака.

Известен способ получения табач- g них продуктов, предусматривающий приготовление смеси из’ табачных частиц и связующего, представляющего» сдбой пектин табака, формование из смеси листа с последующей его сушкой. ’|θ

Известный способ не обеспечивает получение табачных продуктов высокого качества.

Цель изобретения — повышение качества получаемого продукта. ц·

Это достигается тем, что в предлагаемом способе перед формованием' в смеси диспергируют алифатический углеводород с 5-8 атомами углерода или смесь этих углеводородов в Я0 количестве от 0,007 до 7 вес.ч. на 100 вес.ч. табака, а сушку сформированного листа проводят при температуре от 65 до 115⁰С в течение периода времени, необходимого для испаре- 25 ния всех углеводородов, содержащихся в смеси.

При этом углеводород выбирают из группы, состоящей из гептана и петролейного эфира*

Кроме того, после диспергирования в смеси алифатического углеводорода в нее вводят ароматизирующий эмульгатор в количестве от 1 до 5 вес.ч. на 100 вес.ч. табака.

При этом в качестве ароматизирующего эмульгатора используют табачные смолы, лакрицу или схоль глицерихизина.

Кроме того, после диспергирования в смеси алифатического углеводорода в нее может быть введен неароматизирующий эмульгатор в количестве от 0,0002 до 0,2 вес.ч, на 100 вес.ч. табака. ,

При этом, в качестве неароматизирующего эмульгатора используют стеариновую кислоту или соль стеариновой кислоты, образованную щелочным металлом, или простой эфир лаурилсульфита или соль этого эфира, образованную щелочным металлом.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

В качестве исходного материала для приготовления листового табака используют отходы в виде табачных обрезков, табачной пыли и Ъчень мелких частиц табака.

Табачную массу смешивают с водой, полученную массу рафинируют. Добавляют в водный раствор табачных частиц связующее вещество, представляющее собой извлеченный из табака пектин, который сцепляет и удерживает в связанном состоянии мелкие частицы табака, образуя табачную массу для дальнейшего получения губчатых пористых листов табака.'

Процесс извлечения из табака пектина осуществляется при повышенной температуре, в связи с чем полученную смесь вначале охлаждают до комнатной температуры, а затем диспергируют в нее алифатический углеводород, температура кипения которого находится в пределах 8 5-125°С, .с 5-8 атомами углерода или смесь этих углеводородов в количестве от 0,007 до 7,вес.ч. на 100 вес.ч. табака, при этом преимущественно используют пентаны, гексаны, гептаны или петролейный эфир и подобные ему вещества.

Для повышения степени диспергирования смеси в нее добавляют ароматизирующий или неароматизирующий эмульгаторы.

Ароматизирующий эмульгаторов качестве которого используют, например, табачные смолы, лакрицу или соль гЛицериэина, вводят в смесь в количестве 1-5 вес.ч. на 100 вес.ч. табака.

Неароматизирующий эмульгатор, в качестве которого используют преимущественно стеариновую кислоту, соли этой кислоты, образованные щелочными металлами, или простой эфир лаурилсульфата или его соли, образованные щелочными металлами, вводят в смесь в количестве от 0,0002 до 0,2 вес.ч. на 120 вес.ч. табака.

Полученную смесь подвергают тщательному диспергированию или эмульгированию.

Далее табачную смесь подают в нагревательную и пенообразующую зону для получения вспененной губчатой табачной массы и формуют из смеси путем.разлива или экструзии в тонкий лист или пленку.

Сушку сформированного листа проводят при температуре от 65 до 115¾ в течение периода времени, необходимого для испарения всех углеводородов, содержащихся в смеси. При этом сушку осуществляют в аппаратах с инфракрасной энергией излучения или используют поверхнос-® ти в виде металлической плиты или движущейся ленты из нержавеющей стали, нагреваемые снизу паром или горячим газом.

В процессе сушки ниэкокипящие углеводороды и вода вспениваются и улетучиваются, оставляя полости и вспученные участки, в результате чего получается пористый губчатый продукт, имеющий равнбмерную окраску, подобную окраске естественных листьев табака.

Пример 1. 300 г табачной смеси, состоящей из 10 вес.ч,.табака, 0,8 вес.ч. кислого фосфата аммония, 1,6 вес.ч. водного раствора аммиака (30% NH₃) и 87,5 вес.ч. воды, готовят в смесителе.

Полученную смесь нагревают в паровой ванне в течение одного часа, очищают в течение 10 мин и охлаждают до комнатной температуры.

Для поддержания pH на уровне 9, в процессе нагревания в смесь дополнительно вводят аммиак. ·

После охлаждения и дальнейшего перемешивания в смесь добавляют 0,6 г порошковой лакрицы и 0,15 мл гептана.

Далее смесь перемешивают и выливают на плиты из нержавеющей стали, затем над паровой ванной и снимают с плит ножом с установкой на толщину слоя в 50 мил (миле 0,001 дюйм =· —0,0254 мм) .

Листовой материал выдерживают при температуре 25°С и относительной влажностью 60%, после чего измеряют толщину листа с помощью микрометра и его вес. Лист имеет пористую губчатую, структуру, цвете обеих его сторон похож на цвет натуральных табачных листьев.

У контрольного табачного листа (изготовленного по известному способу) толщина меньше, а вес больше, при этом ёго верхняя сторона имеет темный цвет, а прилегающая к плите сторона более светлая с пестрым рисунком.

Пример 2, Готовят табачную смесь, как в примере 1. В 800 г смеси добавляют 1,20 г аммиачного глицерихиэина и 0,60 мл гептана, после чего смесь выливают на плиты и снимают с плит ножом с установкой на толщину слоя в 35 мил.

Одновременно готовят контрольный образец без добавления глицерихизина и гептана.

Получают табачный лист толщиной в 8,5 мил, имеющего меньший вес, чем контрольный образец (7,0 мил).

Пример 3. Табачную смесь готовят, как в примере 1, и выдерживают при 80°С. Затем 100 г смеси перемешивают в течение пяти минут, предварительно добавив в нее 3 табачных смол (растворимые гексаныЦ .

¹ После перемешивания в смесь вводят дополнительно 200 г табачной смеси, вновь перемешивают и охлаждают до

50°C, после чего в нее добавляют

0,60 мл гептана и перемешивают в течение пяти минут, . Затем полученную смесь разливают на плиты из нержавеющей стали и затем, после сушки, снимают ножом с установкой на толщину в 50 мил. _

Одновременно готовят контрольный ⁵ образец, в состав которого входят табачные смолы, но не входит гептан .

Полученные обработанные листы легче и более равномерны по цвету, ’Р чем кфнтрольные, с толщиной 14,4 мил .(толщина контрольного образца 8,4мнл.‘

Пример 4. В 80 вес.ч. воды при 195°С вводят 16 ч мелкого табака 15 1,3 вес.ч. кислого фосфата аммония и 2,6 вес.ч. водного раствора аммиака (30% NH_a).

Полученную смесь перемешивают в течение 1 ч и очищают в рафинере дис- 20 нового типа, поддерживая pH 9 введением аммиака, затем охлаждают до комнатной температуры и вводят в нее 200 мл воды, в которой предваритель-. но диспергируют 0,1 г стеарата каль- J5 ция и 5 мл гептана, обеспечивая примерно 0,2 г стеарата кальция и 7 г гептана на каждые 100 г табачной смеПо сравнению с контрольным полученный табачный лист имеет меньший вес, меньшую прочность на разрыв и светлую окраску с обеих сторон. Невысокая прочность листа на разрыв обеспечивает его использование для изготовления сигарет.

Пример 6. 800 г табачной смеси готовят, как в примере 1, затем ее охлаждают, добавляют 0,80 г лаурилэтилсульфита натрия и 0,30 мл гептана и перемешивают в течение 5 мин в смесителе, затем гомргенируют с помощью гомогенизатора фирмы ’’Ментон-Голин мэнофактуринг Ко’’ модель 15 АВ BA S МД под давлением и сразу же разливают на плиты из нержавеющей стали. Полученные листы сушат паром и снимают с плит ножом, установленным на толщину слоя 35 мил.

Одновременно готовят контрольный образец, не содержащий лаурилэтилсульфата натрия или гептана.

Полученный по предлагаемому способу лист имеет равномерную окраску, в то время как контрольный лист сверху темный, а снизу пестро окрашен .

Полученные листы табака измельси.

Далее смесь перемешивают до получения однородной массы в течение 5-10 мин и полученную массу разливают на плиты из нержавеющей стали. Затем, после сушки, снимают ножом с установкой на толщину в 50 мил.

Лист имеет толщину в 14 мил.

Обе стороны листа имеют один и тот же цвет, лист обладает достаточным пределом прочности на растяжение в мокром состоянии и имеет хорошую структуру и пористость.

Контрольный образец, не содержащий стеарата кальция или гептана, имеет толщину 9,0 мил, при этом его верхняя сторона.более темного цвета, чем прилегающая к плите.

Полученные листы табака затем измельчают в сигаретный табак и готовят из него вручную сигареты. При курении таких сигарет различия между контрольными и экспериментальными образцами не обнаружено, не имеется также не свойственного /абаку привкуса.

Пример 5. Готовят 2100 г табачной смеси, как указано в примере 1, и охлаждают до комнатной температуры. 300 г полученной смеси перемешивают 5 мин в смесителе, добавляя в нее 0,15 г эфира лаурилсульфата натрия и 1,5 мл гептана.

Затем смесь выливают на плиты из нержавеющей стали, и после сушки, получают табачный лист.

Одновременно готовят контрольный табачный лист без добавок.

чают и готовят сигареты, при испы-- тании которых устанавливают, что' добавки не влияют отрицательно на . аромат и вкус сигарет, а запах не отличается от запаха сигарет, приго35 товленных из контрольного листа. Пример 7. В смесителе готовят 400 г табачной смеси, взяв 10 вес. тонкоизмельченного табака, 0,8 вес.ч. кислого фосфата аммония 0,1 вес.ч, триэтиленгликоля, 3 вес.ч. водного раствора аммиака (30% NH₃) и 86,1 вес.ч.воды. Затем смесь нагревают в паровой ванне в течение одного часа, очищают в течение 10 мин поддерживая pH 9,5, и охлаждают до 80°С. .

В эту смесь вводят 0,2 г лаурилэтилсульфата натрия и 0,2 мл гептана и перемешивают 5 мин, затем смесь разливают на плиты из нержавеющей стали. Высушивают полученный лист над паровой ванной и снимают ic помощью ножа, установленного на 35 мил.

Одновременно готовят контрольный образец листа, но без лаурилтил^: сульфата гептана.,.

Указанную технологию, повторяют с охлаждением смеси до 60,40 и 20°С при введении в нее лаурилэтилсул'ьфита и гептана перед разливом смеси 60 на плиты.

(Для каждой соответствующей температуры готовят также контрольный образец.

Полученные пленки или’ листы таба65 на имеют один и тот же цвет с обеих сторон, а контрольные листы сверху темные, а снизу пестро окрашены.

В результате испытаний установлено, что температура смеси после перемешивания со связующим веществом до введения в нее углеводородовДолж- 5 на быть значительно ниже 100^вС и поддерживаться на данном уровне до тех пор, пока смесь не пройдет стадии нагревания и сушки.

' - - 1Q

Claims

Изобретение относитс к способам получени табачных продуктов, напри мер, в виде листового табака. Известен способ получени табачных продуктов, предусматривагайий приготовление смеси из табачных час и св зующего, представл ющего сббо пектин табака, формование из смеси листа с последующей его сушкой. Известный способ не обеспечивает получение табачных продуктов высоко го качества. Цель изобретени - повышение качества получаемого продукта, Это достигаетс тем, что в предлагаемом способе перед формованием в смеси диспергируют алифатический углеводород с 5-8 атомами углерода или смесь этих углеводородов в количестве от 0,007 до 7 вес.ч. на 100 вес.ч. табака, а сушку cфop IИрованного листа провод т при температуре от 65 до в течение пер да времени, необходимого дл испаре ни всех углеводородов, содержащйхс в смеси. При этом уа леводород выбирают из группы, состо щей из гептана и петролейного эфира Кроме того, после диспергировани в смеси алифатического углеводорода в нее ввод т ароматизирующий эмульгатор в количестве от 1 до 5 вес.ч. на 100 вес,ч. табака. При этом в качестве ароматизирующего эмульгатора используют табачные смолы, лакрицуили 5оль глицерихизина . Кроме того, после диспергировани в смеси алифатического углеводорода в нее может быть введен неароматизирующий эмульгатор в количестве от 0,0002 до 0,2 вес.ч, на 100 вес.ч. табака. . .. , При этом, в качестве неароматизирующего эмульгатора используют стеариновую кислоту или соль стеариновой кислоты, образованную щелочным металлом, или простой эфир лаурилсульфита или соль этого эфира, образованную щелочным металлом. Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом. В качестве исходного материала дл приготовлени листовсэго табака используют отходы в виде табачных обрезков, табачной пыли и Ъчень мелких частиц табака. Табачную массу смешивают с водо полученную массу рафинируют. Добав л ют в водный раствор табачных час тиц св эуетцее вещество, представл щее собой извлеченный из табака пе тин, который сцепл ет и удерживает в св занном состо нии мелкие части цы табака, образу табачную массу дЯ дальнейшего получени губчатых пористых листов табака. Процесс извлечени из табака пе тина осуществл етс при повышенной температуре, в св зи с чем получен ную смесь вначале охлаждают до ком наТной температуры, а затем диспер гируют в нее алифатический углеводород , температура кипени которог находитс в пределах 85-125°С, .с 5-8 атомами углерода или смесь этих углеводородов в количестве от 0,007 до 7.вес.ч. на 100 вес.ч. табака, при этом преимущественно используют пентаны, гексаны, гепта ны или петролейный эфир и подобные ему вещества. Дл йОвышени степени диспергировани смеси в нее добавл ют ароматизирующий или неароматизирующий эмульгаторы. . : . Ароматизирукадий эмульгатор, в качестве котopciго используют, напри мер, табачные смолы, лакрицу или со гЛицеризина, ввод т в смесь в количестве 1-5 вес.ч. на 100 вес.ч. табака. Неароматизирующий эмульгатор, в качестве которого используют преимущественно стеариновую кислоту, соли этой кислоты, образованные щелочными металлами, или простой эфир лаурилсульфата или его соли, образованные щелочными металлами, ввод т в смесь в количестве от 0,0002 до 0,2 вес.ч. на 120 вес.ч. табака. Полученную смесь подвергают тщательному диспергированию или эмульгированию . Далее табачную смесь подают в нагревательную и пенообразующую зону дл получени вспененной .губча той табачной массы и формуют из смеси путем.разлива или экструзии в тонкий лист или пленку. Сушку сформированного листа провод т при температуре от 65 до в течение периода времени, необходимого дл испарени всех углеводородов, содержащихс в смеси При этом csTUKy осуществл ют в аппа{5атах с инфракрасной энергией излучени или Используют повёрхности в виде металлической плиты или движущейс ленты из нержавеющей стали, нагреваемые снизу паром или гор чим газом. В процессе суажи кизкокип щие углеводороды и вода вспениваютс и улетучиваютс , оставл полости и вспученные участки, в результате чего получаетс пористый губчатый продукт, имеющий равнбмерную окраску , подобную окраске естественных листьев табака.,. Пример 1. 300 г табачной смеси, состо щей из 10 вес.ч.,табака , 0,8 вес.ч. KHCJToro фосфата аммони , 1,6 вее.ч. водного раствора аммиака (30% NH,) и 87,5 вес,ч. вода, готов т в смесителе. Полученную смесь нагревают в паровой ванне в течение одного часа, очищают в течение 10 мин и охлаждают до комнатной температуры. Дл поддержани рН на уровне 9, в процессе нагревани в смесь дополнительно ввод т амьтак. После охлаждени и дальнейшего перемешивани в смесь добавл ют 0,6 г порошковой лакрицы и 0,15 мл .гептана. Далее смесь перемешивают и выливают на плиты из нержавеющей стали, затем над паровой ванной и снимают с плит ножом с установкой на толщину сло в 50 мил (милгО,001 дюйм гО,0254 мм). Листовой материал вьщёрживают при температуре и относительной влажностью 60%, после чего измер ют толщину листа с помощью микрометра и его вес. Лист имеет пористую губчатую , структуру, цвет с обеих его сторон похож на цвет натуральных табачных листьев. У контрольного табачного листа (изготовленного по известному способу ) толщина меньше, а вес больше, при этом его Верхн сторона имеет темный цвет, а прилегающа к плите сторона более светла с пестрым рисунком . Пример 2. Готов т табачную смесь, как в примере 1. В 800 г смеси добавл ют 1,20 г аммиачного глицерихизина и 0,60 мл гептана, после чего смесь выливают на плиты и снимают с плит нйжом с установкой на толщину . сло в 35 мил. Одновременно готов т контрольный образец без добавлени глицерихизина и гептана. Получают табачный лист толщиной в 8,5 мил, имеющего меньший вес, чем контрольный образец (7,0 мил). Пример 3. Табачную смесь готов т, как в примере 1, и выдерживают при . Затем 100 г смеси перемешивают в течение п ти минут, предварительно добавив в нее 3 табачных смол (растворимые гексаны). . После перемешивани в смесь ввод т дополнительно 200 г табачной смеси, вновь перемиаивают и охлаждают до 50°С, после чего в нее добавл ют 0,150 мл гептана и перемешивают в течение п ти минут. . Затем полученную смесь разливают на плиты из нержавеющей стали и затем , после сушки, снимают ножом с установкой на толщину в 50 мил. Одновременно готов т контрольный образец, в состав которого вход т табачные смолы, но не входит гептан . Полученные обработанные листы легче и более равномерны по цвету, чем кбнтрольные, с толщиной 14,4 ми . {толщина контрольного образца 8,4ин Пример 4. В80 вес.ч. вод при 195°С ввод т мелкого табак 1,3 вес.ч. кислого фосфата аммони и 2,6 вес.ч. водного раствора аммиа ка (30% NHj). Полученную смесь перемешивают в течение 1 ч и очищают в рафинере дн нового типа, поддержива рн 9 введе нием аммиака, затем охлаждают до ко натной температуры и ввод т в нее 200 мл воды, в которой предваритель но диспергируют 0,1 г стеарата каль ци и 5 мл гептана, обеспечива при мерно 0,2 г стеарата кальци и 7 г гептана на каждые 100 г табачной см си. Далее смесь перемешивают до получени однородной массы в течение 5-10 мин и полученную массу разлива ют на плиты из нержавеющей стали. Затем, после сушки, снимают ножом с установкой на .толщину в 50 мил. Лист имеет толщину в 14 мил. Обе стороны листа имеют один и т же цвет, лист обладает достаточным пределом прочности на раст жение в мокром состо нии и имеет хорошую структуру и пористость, контрольный образец, не содерж.ащий стеарата кальци или гептана, имеет толщину 9,0 мил, при этом его верхн сторона.более темного цвета чем прилега.юща к плите. Полученные листы табака затем из мельчают в сигаретный табак и готов из него вручную сигареты. При курении таких сигарет различи между контрольными и экспериментальными образцами не обнаружено, не имеетс также не свойственного табаку привкуса . Пример 5. Готов т 2100 г табачной смеси, как указано в примере 1, и охлаждают до комнатной температуры. 300 г полученной смеси перемешивают 5 мин в смесителе, добавл в нее 0,15 г эфира лаурилсульфата натри и 1,5 мл гептана, Затем смесь выливают на плиты из нержавеющей стали, и после сушки получают табачный лист. Одновременно готов т контрольный табачный лист без добавок, По сравнению с контрольным полученный табачный лист имеет меньший вес, меньшую прочность на разрыв и светлую окраску с обеих сторон. Невысока прочность листа на разрыв обеспечивает его использование дл изготовлени сигарет. Пример 6. 800 г табачной смеси готов т, как в примере 1, затем ее охлаждают, добавл ют 0,80 г лаурилэтилсульфита натри и 0,30 мл гептана и перемешивают в течение 5 мин в смесителе, затем гомогенируют с псмощью гомогенизатора фирмы Ментон-Голин мэнофактуринг модель 15 АВ ВА S МД под давлением и сразу же разливают на плиты из нержавеющей стали. Полученные листы сушат паром и снимают с плит ножом, установленным на ТОЛЩИНУ сло 35 мил. Одновременно готов т контрольный образец, не содержащий лаурилэтилсульфата натри или гептана. Полученный по предлагаемому способу лист имеет равномерную окраску, в то врем как контрольный лист сверху темный, а снизу пестро окрашен . Полученные листы табака измельчают и готов т сигареты, при испытании которых ycтaнaвJmвaют, что добавки не вли ют отрицательно на аромат и вкус сигарет, а за.пах не отличаетс от запаха сигарет, приготовленных из контрольного листа. Пример 7. В смесителе готов т 400 г табачной смеси, вз в 10 вес. тонкоизмельченного табака, 0,8 вее,ч. кислого Фосфата аммони 0,1 вес.ч. триэтиленгликол , 3 вес.ч. водного раствора аммиака (30% NH) и 86,1 вес.ч,воды. Затем смесь нагревают в паровой ванне в течение одного часа, очищают в течение 10 мин поддержива рН 9,5, и охлаждают до . . В эту смесь ввод т 0,2 г лаурилэтилсульфата натри и 0,2 мл гептана и перевешивают 5 мин, затем смесь разливают на плиты из нержавеющей стали. Высушивают полученный лист над паровой ванной и снимаютю помощью ножа, установленного на 35 мил. Одновременно готов т контрольный образец листа, но без лаурилтилсульфата гептана. Указанную технологию, повтор ют с охлаждением смеси до 60,40 и при введении в нее лaypилэтилcyJIьфита и гептана перед разливом смеси на плиты, (Дл каждой соответствующей температуры готов т также контрольный образец . Полученные пленки или листы табака имеют один и тот же цвет с обеих сторон, а контрольные листы сверху темные, а снизу пестро окрашены. В результате испытаний установлено , что температура смеси после п эремешивани со св зующим вещество Лб введени в нее углеводбродов йол на быть значительно ниже и по держиватьс на данном уровне до тех пор, пока смесь не пройдет стадии нагревани и сушки. Формула изобретени . 1. Способ получени табачйьос продуктов , предусматривающий приготовление смеси из табачных частиц и св зунвдего, представ л кмцего собой пектины табака, формование из смеси листа с последующей его суижой, от л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повышени качества полученног продукта, перед формованием в смеси диспергируют алифатический углеводород с 5-8 атомами углерода или .смесь этих углеводородов в количест ве от 0,007 до 7 вес.ч. на 100 вес. табака, а сумку сформованного листа провод т при температуре от 65 до в течение периода времени, необходимого дл испарени всех угл водородов, содержащихс в смеси.
2. Способ по П.1, о т л и-ч а и и с тем, что углеводород вы- бирают из группы, состо щей из гептана и петролейного эфира.
3.Способ по П.1, отличающийс - тем, что после диспергировани в смеси алифатического углеводорода в нее ввод т Ароматизирующий эмульгатор в квЙйчестве от 1 до 5 вес.ч. на 100 . табака.
4.Способ по п.З, отличающийс тем, что в качестве ароматизирующего эмульгатора используют табачные смолы. ,
5.Способ поп.Зотличающ и и с тем, что в качестве ароматического эмульгатора использу-ют лакрицу или соль глицерихизина.
6..Способ по П.1, о т л и чающийс тем, что после диспергировани в смеси алифат 1ческого углеводорода в нее,ввод т неароматизирующий эмульгатор в количестве от 0,0002 до 0,2 вес.ч. на 100 вес.ч. табака.
7.Способ по п.б, отличающийс тем, что в качестве неароматизирующего эмульгатора используют стеариновую Кислоту или соль стеариновой кислоты, образованную щелочным металлом. ,. ; 8 .Способ по п.б, отличающий с тем, что в качестве неароматизируЮщёго эмульгатора используюТ простой эфир лаурилсульфата или соль этого эфира, образованную щелочным металлом.