SU718683A1 - Печь кип щего сло дл обжига полидисперсного материала - Google Patents

Description

Изобретение относится к многозонным печам кипящего слоя для обжига полидисперсного материала и может быть использовано в известково-обжигательных печах кипящего слоя. 5

Известна конструкция печи кипящего слоя для обжига измельченных материалов, содержащая две зоны предварительного подогрева материала, обжига и охлаждения готового продукта, горячий циклон, соеди- 10 няющий зону обжига с нижней зоной подогрева. Пыль, улавливаемую горячим циклоном, подают в надслоевое пространство зоны охлаждения [1].

Однако при работе печи с температурой 15 обжига свыше 1000°С внутренняя труба циклона теряет стойкость и разрушается. Кроме того, при температуре газов, отходящих после обжига, свыше 1000°С происходит интенсивное зарастание неуловленной 20 горячим циклоном пылью отверстий решетки нижней зоны подогрева.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является печь кипящего слоя для 25 обжига растрескивающихся черных пород, в частности известняка, имеющая две зоны подогрева исходного материала, зону обжига, зону охлаждения готового продукта. Зо2 на обжига и нижняя зона подогрева соединены между собой через горячий циклон. Пыль, улавливаемую в горячем циклоне, охлаждают автономно либо подают в зону охлаждения готового продукта [2].

При получении извести в печах кипящего слоя имеется возможность увеличения производительности печи и тепловой интенсификации процесса, например, за счет обогащения дутья кислородом. Однако увеличение производительности агрегата приводит к уменьшению времени пребывания частиц в зоне обжига. Для сохранения высокого качества извести при интенсификации процесса обжига в печи кипящего слоя необходимо в зоне обжига поддерживать температуру около 1100°С.

В связи с этим внутренняя труба горячего циклона, изготовленная из рядовых марок сталей, например ст. 3, ст. 45 и др., подвергается интенсивному воздействию высокотемпературных (около 1100°С) окислительных газов и выходит из строя, поскольку нормальным условиям для подобных материалов соответствует рабочая температура не выше 800°С.

В силу указанных причин возникает необходимость применения специальных труб типа 40Х 25Ю ЗТЛ и др., весьма дефи ». ,* г? а......

цитных и дорогих. Кроме того, при температуре газовой окислительной среды выше 1000^иС и частых теплосменах специальные марки сталей в процессе эксплуатации перерождаются, теряют стойкость и выходят из строя. Поэтому рабочая температура внутренней трубы горячего циклона не должна превышать 1000°С, а труба должна быть изготовлена из специальной марки стали.

Кроме того, при температурах запыленных газов, отходящих из зоны обжига в нижнюю зону подогрева через горячий циклон, свыше 1000°С идет процесс налипания мелкой высокоактивной пыли на внутренние поверхности прямоточных отверстий решетки зоны подогрева (в горячем циклоне осаждаются частицы размером более 0,15 мм) и зарастание последних.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

Указанная цель достигается тем, что в печи кипящего слоя для обжига полидисперсного материала, содержащей зоны подогрева, обжига и охлаждения материала, горячий циклон, охладитель пыли после циклона и переточные устройства, установленные между зонами, надслоевое пространство охладителя пыли соединено с входной трубой горячего циклона.

Предложенное конструктивное выполнение печи кипящего слоя обеспечивает уменьшение температуры газов, отходящих из зоны обжига, до номинальной (менее 1000°С).

На чертеже изображена печь кипящего слоя для обжига полидисперсного материала.

Печь имеет последовательно размещенные друг над другом зоны 1 и 2 подогрева, зону 3 обжига, зону 4 охлаждения готового продукта, горячий циклон 5, расположенный вне печи между зоной 3 обжига и зоной подогрева, входную трубу 6 горячего циклона, внутреннюю трубу 7 горячего циклона, охладитель 8 пыли, расположенный под горячим циклоном 5, воздуховод 9, соединяющий надслоевое пространство охладителя 8 пыли с входной трубой 6 горячего циклона, глухую перегородку 10 между зоной 3 обжига и зоной 2 подогрева, загрузочную теч. ку 11, расположенную в верхней части зоны 1 подогрева, переточные устройства 12—14, расположенные между зонами, выгрузочную течку 15, расположенную в зоне 4 охлаждения готового продукта, выгрузочную течку 16 пыли из горячего циклона 5 в охладитель 8 пыли, выгрузочную течку 17 охлажденной пыли и воздуховод 18. Подвод топлива и воздуха, отвод продуктов горения, направление движения материала и газов обозначены стрелками.

Печь работает следующим образом.

Материал загружают через загрузочную Тёчку 11, переточными устройствами 12—14 перемещают из зоны в зону и выгружают через выгрузочную течку 15. Пыль, улавливаемую горячим циклоном 5, направляют через выгрузочную течку 16 пыли из горячего циклона в охладитель 8 пыли и выгружают через выгрузочную течку 17 охлажденной пыли. Воздух в зону 4 охлаждения готового продукта и охладитель 8 пыли подают автономно либо от общего источника. После охлаждения готового продукта воздух направляют на горение в зону 3 обжига и далее через горячий циклон 5 под решетку зоны 2 подогрева, в зону 1 подогрева и на газоочистку. После охлаждения пыли воздух из надслоевого пространства охладителя 8 пыли воздуховодом 9 направляют во входную трубу 6 горячего циклона.

Расчет количества воздуха, подаваемого в охладитель 8 пыли, проводят для каждого отдельного случая таким образом, чтобы температура газовой смеси, образующейся на входе циклона 5, была ниже 1000°С, соответственно температура газовой смеси под решеткой зоны 2 подогрева также должна быть ниже 1000°С. Излишек воздуха из охладителя 8 пыли выводят автономно воздуховодом 18.

Если зона 4 охлаждения готового продукта является одновременно охладителем пыли, т. е. пыль, улавливаемую горячим циклоном 5, подают в надслоевое пространство зоны 4 охлаждения готового продукта, необходима подача избыточного, по сравнению с расчетным на обжиг, количества воздуха в зону 4 охлаждения готового продукта. Из надслоевого пространства зоны 4 охлаждения готового продукта избыток воздуха направляют воздуховодом во входную трубу 6 горячего циклона.

Таким образом, увеличивая срок службы внутренней трубы 7 горячего циклона и исключая Зарастание отверстий решетки зоны 2 подогрева, можно добиться увеличения кампании печи, а следовательно, и увеличения производства готового продукта.

Claims (2)

1. цитных и дорогих, кроме того, при температуре газовой окислительной среды выше и частых теплосменах специальные марки сталей в процессе эксплуатации перерождаютс , тер ют стойкость и выход т из стро . Поэтому рабоча  температура внутренней трубы гор чего циклона не должна превышать 1000°С, а труба должна быть изготовлена из специальной марки стали. Кроме того, при температурах запыленных газов, отход щих из зоны обжига в нижнюю зону подогрева через гор чий циклон, свыше 1000°С идет процесс налипани  мелкой высокоактивной пыли на внутренние поверхности пр моточных отверстий решетки зоны подогрева (в гор чем циклоне осаждаютс  частицы размером более 0,15 мм) и зарастание последних. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы. Указанна  цель достигаетс  тем, что в печи кип щего сло  дл  обжига полндисперсного материала, содержащей зоны подогрева, обжига и охлаждени  материала , гор чий циклон, охладитель пыли после циклона и переточные устройства, установленные между зонами, надслоевое пространство охладител  пыли соединено с входной трубой гор чего циклона. Предложенное конструктивное выполнение печи кип щего сло  обеспечивает уменьшение температуры газов, отход щих из зоны обжига, до номинальной (менее 1000°С). На чертеже изображена печь кип щего сло  дл  обжига полидисперсного материала . Печь имеет последовательно размещенные друг над другом зоны 1 и 2 подогрева, зону 3 обжига, зону 4 охлаждени  готового продукта, гор чий циклон 5, расположенный вне печи между зоной 3 обжига и зоной подогрева, входную трубу 6 гор чего циклона , внутреннюю трубу 7 гор чего циклона, охладитель 8 пыли, расположенный под гор чим циклоном 5, воздуховод 9, соедин ющий надслоевое пространство охладител  8 пыли с входной трубой 6 гор чего циклона, глухую перегородку 10 между зоной 3 обжига и зоной 2 подогрева, загрузочную течку 11, расположенную в верхней части зоны 1 подогрева, переточные устройства 12-14, расположенные между зонами, выгрузочную течку 15, расположенную в зоне 4 охлаждени  готового продукта, выгрузочную течку 16 пыли из гор чего циклона 5 в охладитель 8 пыли, выгрузочную течку 17 охлажденной пыли и воздуховод 18. Подвод топлива и воздуха, отвод продуктов горени , направление движени  материала и газов обозначены стрелками. Печь работает следующим образом. Материал загружают через загрузочную течку II, переточными устройствами 12-14 перемещают из зоны в зону и выгружают через выгрузочную течку 15. Пыль, улавливаемую гор чим циклоном 5, направл ют через выгрузочную течку 16 пыли из гор чего циклона в охладитель 8 пыли и выгружают через выгрузочную течку 17 охлажденной пыли. Воздух в зону 4 охлаждени  готового продукта и охладитель 8 пыли подают автономно либо от общего источника. После охлаждени  готового продукта воздух направл ют на горение в зону 3 обжига и далее через гор чий циклон 5 под решетку зоны 2 подогрева, в зону 1 подогрева и на газоочистку. После охлаждени  пыли воздух из надслоевого пространства охладител  8 пыли воздуховодом 9 направл ют во входную трубу 6 гор чего циклона. Расчет количества воздуха, подаваемого в охладитель 8 пыли, провод т дл  каждого отдельного случа  таким образом, чтобы 1температура газовой смеси, )образующейс  на входе циклона 5, была ниже 1000°С, соответственно температура газовой смеси под решеткой зоны 2 подогрева также должна быть ниже 1000°С. Излишек воздуха из охладител  8 пыли вывод т автономно воздуховодом 18. Если зона 4 охлаждени  готового продукта  вл етс  одновременно охладителем пыли, т. е. пыль, улавливаемую гор чим циклоном 5, подают в надслоевое пространство зоны 4 охлаждени  готового продукта , необходима подача избыточного, по сравнению с расчетным на обжиг, количества воздуха в зону 4 охлаждени  готового продукта. Из надслоевого пространства зоны 4 охлаждени  готового продукта избыток воздуха направл ют воздуховодом во входную трубу 6 гор чего циклона. Таким образом, увеличива  срок службы внутренней трубы 7 гор чего циклона и исключа  Зарастание отверстий решетки зоны 2 подогрева, можно добитьс  увеличени  кампании печи, а следовательно, и увеличени  производства готового продукта. Формула изобретени  Печь кип щего сло  дл  обжига полидисперсного материала, содержаща  зоны подогрева , обжига и охлаждени  материала, гор чий циклон, охладитель пыли после циклона и переточные устройства, установленные между зонами, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности работы, надслоевое пространство охладител  пыли соединено с входной трубой гор чего циклона. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 305335, кл. F 27В 15/08, 1968.
2. 2.Патент США № 2548642, кл. 263-53, 1951.

   Воздух