SU714703A1 - Реактор окислени аммиака - Google Patents

Description

(54) РЕАКТОР ОКИСЛЕНИЯ АММИАКА

1 Насто щее изобретение относитс  к peaKtopaM дл  каталитического окисле ни  аммиака и может использоватьс , например, в азотной промышленности. Известен реактор окислени  аммиака , содержащий слой катализатора и расположенный перед ним распределитель потока аммиачно-воздушной смеси выполненный в виде усеченного перфорированного конуса с меньшим основанием , представл квдим собой плоский перфорированную пластину ij . Меньшее основание этого конуса обращено к слою катализатора. Недостатком данного реактора  вп  етс  его значительное гидравлическое сопротивление потоку аммиачно-воздуш ной смеси, обусловленное существенны ми потер ми напора .при прохождении сквозь распределитель потока. Наиболее близким к предлагаемому реактору по технической су цности  вл етс  реактор окислени  аммиака, содер жащий слой катализатора и расположенный перед ним распределитель потока в виде перфорированных конусов, обращенных основани ми к слою катализатора 2,. Недостатком этого реактора Тс1кже  вл етс  его значительное гйдравлиЧеское сопротивление потоку аммиачно-. воздушной смеси, обусловленное существенньзми потердада напора при прохожДании сквозь распределитель потока. Данные потери напора в основном обусловлены тем, что значительна  часть динамического напора потока тратитс на лобовой удар о нейе ифорированные поверхности перфорированных конусов, а также на вихреобразование. Большие потери напора в реакторе окислени  аммиака приводит к снижению давлени  образоваииихс  в реакторе нитрозных газов на входе в абсорбционную колонну агрегата азотной кислоты, что снижает эффективность процесса абсорбции, Целью насто щего изобретени   вл етс  повышение эффективности проводимого процесса за счет снижени  гидравлического сопротивлени  реактора, а именно уменьшение потерь напора потока аммиачно-врздушной смеси при его равномерном распределении по поверхности сло  катализатора. Данна  цель достигаетс  тем, что в реакторе, содержащем распределитель потока в виде перфорированных конусов, обращенных основани ми к слс о катализатора , образующа  каждого конуса выполнена в виде лемнискаты, а отношение

диаметра основани  конуса к его высоте лежит в пределах 3-10.

На чертеже схематически изобргикен реактор окислени  аммиака, продольный разргёз:; : .,,

Реактор окйслейй  аммиака 6оЯержит корпус 1, в котором размещены слой катализатора 2 и расположенный перед kHW распределитель потока в виде одного или несколькизс; перфорированных конусов 3, обращенных основани ми к слою катализатора 2. Образующа  каждого конуса 3 выполнена в виде лемнискаты , а отноиение диаметра основани  конуса к его высоте лежит в пределах . 3 - 10. Между перфорированными конусами 3 и слоем катализатора 2 можен быть размещен слой детурбулизируюЩх сеток или перфорИрованных пластин 4.

Реактор окислени  аммиака работает следующим о брГаз ом.

Поток аммиачно-воздушной смеси поступает в корпус I сверзсу и движетс  в сторону перфорированных конусов 3, сквозь котоЕые проходит плавно без Лобового удара о неперфорированную поверхность конусов 3 вследствие того, что образующа.  каждого конуса выполнена в виде лемнискаты; и отношение диаметра основани  конуса 3 к его высоте лежит в пределах 3 - 10. Подобное выполнение перфбрированных конусов-, 3 в значительной мере снижает вихреобразование в потоке аммиачно-воздушной смеси и, следовательно, уменьшает потери напора прл 1ас11ределении потока аммиачно-воздушной смеси по поперечному сечению корпуса 1 реактора . После перфорированных конусов 3 поток аммиачно-воздушной смеси проходат сквозь слой детурбулйзйфуюЩ сетбк или пёрфорЙ :ё ованных пластин 4

и поступает на слой катализатора 2. Слой детурбулизирующих сеток или перфорированных пластин 4 служит дл  уменьшени  турбулентных пульсаций потока аммиачно-воздушной смеси, то

есть способствует его ламиниразации.

Образовавшиес .в результате реакции окислени  аглумака на слое катализатора 2 нитрозные газы выход т из реактора .

Выполнение образующих перфорированных конусов в виде участка лемнискаты с отношениемдиаметра основани  конуса к его высоте, лежащим в пределах 3 - 10, позвол ет повысить эффективность проводимого процесса за счет снижени  примерно в 2 раза гидравлического сопротивлени  реактора.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Реактор окислени  аммиака, содержащий слой катализатора и расположенный перёд ним распределитель потока, выполненный в виде перфорированных конусов, обращенных основани ми к cncso катализатора, отличаю-. tq и и с   тем, что, с целью повышени  зффективнос.ти проводимого процесса за счет снижени  гидравлического сопротивлени  реактора, образующа  каждого, конуса выполнена в виде лемнискаты , а отношение диаметра основани  конуса к его высоте лежит в пределах 3 - 10.

   Источники информации, ррин гае во внимание при зкспертиз-е

   :1.Патент ЧССР №144129,кл.12 g 4/02 опублик. 1971.
2. 2.Аппараты дл  каталитического окилени  аммиака. М.НЙИТЭХЙМ,1976,вып.9. с. 12..