SU1239093A1 - Способ получени азотной кислоты - Google Patents
Способ получени азотной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- SU1239093A1 SU1239093A1 SU843797380A SU3797380A SU1239093A1 SU 1239093 A1 SU1239093 A1 SU 1239093A1 SU 843797380 A SU843797380 A SU 843797380A SU 3797380 A SU3797380 A SU 3797380A SU 1239093 A1 SU1239093 A1 SU 1239093A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- absorption
- catalyst
- nitric acid
- stage
- concentration
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 8
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 title description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 12
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 10
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N tributyl phosphate Chemical compound CCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCC STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 4
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 4
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N nitrous oxide Inorganic materials [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002089 NOx Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 210000001072 colon Anatomy 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Description
11239093
Изобретение относитс к способам получени азотной кислоты и касаетс вопроса интенсификации стадии абсорбции окислов азота.
Цель изобретени - повышение степени абсорбции и чистоты продукта.
Пример 1 (известный) ,, Процесс производства азотной кислоты ведут под давлением 730 кПа. Нитрозный газ после контайтного окисшени аммиака, отделени кислого конденсата охлаждением газа и окислени оксида до диоксида азота подают в абсорбционную колонну диаметром 3,2м, состо щую из 4/ ситчатых тарелок. 10 тарелок сверху колонны имеют отве сти диаметром 4 мм и свободное сечение 10%, на которых находитс -по 50 кг силикагел в соотношении с жидкой фазой 0,25:1, нижни е 37 тарелок имеют отверсти диаметром 2 мм и свободное сечение 5%« Переливы тарелок защищены сеткой из нержавеющей стали дл предотвращени переноса силикагел с тарелки на тарелку. Абсорбер орощаетс водой в количестве 4720 г.
Концентраци газа на -входе под 10-ю тарелку, счита сверху. Составл ет 0,155 об.%, концентраци N0 в отход щем газе 0,018 об.%, производи- тельность агрегата 15,04 т/ч HNOg, степень абсорбции 99,7%, гидравлическое сопротивление -в колонне 49,7 кПа.
Изменение концентрации HNO и газа по тарелкам показано,в табл..
Таблица 1
Продолжение табл.1
Пример 2. Нитрозный газ, полученный аналогично примеру 1, подают в абсорбционную колонну диаметром 3,,2 м, состо щую из 38 сетчатых тарелок, 21 тарелка сверху колонгш имеет отверсти диаметром 4 мм и свободное сечение 10%, на которых в соотношении 0,2:1 находитс гранулнро- ванньй сополимер стирола с дивинил- бензолом и трибутилфосфатом с диаметром гранул 5 мм, нижние 17 тарелок имеют отверсти диаметром 2 мм, свободное сечение 5%. Абсорбер орошаетс водой в количестве 4720 кг/ч. Концентраци газа на входе под 21-ю тарелку, счита сэерху колонны, со- .ставл ет 1,1 об.%, а на выходе из колонны 0,016 об.%, производительность агрегата 15,04 т/ч HNO,, сте- пень абсорбции 99,75%, гидравлическое сопротивление в колонне 49,0 кПа. Изменение концентрации HNO и газа по тарелкам показано в табл. 2
45
Таблица 2
Те.релка
Концентраци N0 в .газе под тарелкой об.%
Концентраци HNOj на тарелке , %
6,50 1,10
58,00 10,00
Продолжение табл.2
Экспериментально установлено, что предлагаемый сополимер ускор ет :процесс жидкофазного окислени ,NO(NHO) в NOj за счет концентрировани на своей поверхности NOCHNO), т.е. выступает в качестве катализатог ра, что ведет к повышению степени абсорбции N0;, и соответственно концентрации азотной кислрты по тарелкам колонны, причем в большей мере, чем при использовании силикагел .Пос0 ,100,4
0,220,6
18,0 0,47 20,0 0,70
Продолжение табл.2
Показатели по примерам 3-6 О приведены в табл.3.
Таблица 3
леднее подтверждаетс экперименталь- ными данными, полученными в однополочном барботажном аппарате при , приведенной скорости газа 0,3 м/с, парциальном давлении кислорода 20кПа, плотности орошени 0,5 м /м -ч при Т:Ж . 0,25:1 и диаметре частиц катализатора 5 мм.
Результаты испытаний даны в табл.4.
Таблица
21,0 0,54 22,0 0,77
Предлагаемьй катализатор вл етс химически устойчивым по отношению к азотной кислоте концентрацией до 10%, что позвол ет использовать его i в сравнении с известным на большем числе тарелок абсорбционной колонны, счита сверху.
Использование в качестве катализатора жмдкофазного окислени HNO и N0 кислородом сополимера стирола с дивинилбензолом и трибутилфосфатом по сравнению с известным позвол ет интенсифицировать абсорбцию N0; при ведении процесса на 1 ступени до концентрации NOx 0,27-1,1 об.%. При концентрации N0 менее 0,27 об.% предлагаемый способ показывает эффективность на уровне известного, а при концентрации более 1,1 обД дополнительного эффекта уже не дает и, кроме того, азотна кислота загр зн етс продуктами распада матрицы сополимера , катализатор быстро тер ет активность. Оптимальном вл етс проведение 1 стадии абсорбции до содержани окисдов азота 0,68 об.%, так
Продолжение табл.4
как в этом случае возможно получение наивысшего экономического эффекта вследствие не только повышени степени абсорбции, но и уменьшени гидравлического сопротивлени абсорбера, снижени его металлоемкости путем уменьшени количества тарелок в абсорбере .
По предлагаемому способу продукционную кислоту получают более высокого .качества в сравнении с известным. При использовании катализатора на тарелках с концентрацией вход щего газа по N0,, менее- 1,1 об.% азотна кисло- та полностью отвечает ОСТ (табл.2), а а при большем содержании NOjj азотна кислота содержит 50 мг/л органических примесей, что существенно ниже, чем в случае применени в качестве катализатора силикагел . По известному способу продукционна кислота всегда в большей или меньшей степени загр знена кремниевой кислотой и ее сол ми.
Результаты испытаний приведены в табл.5.
При соотношении катализатора и жидкой фазы на тарелке 0,1 :1 не достигаетс устойчивый эффект от применени катализатора, а при Т:Ж 0,3:1 показатели процесса практически не измен ютс , что подтверждаетс примерами .
Редактор Н.Гунько
Составитель Р.Герасимбв
Техред Л.Олейник Корректор Г,Решетник
Заказ 3349/18 Тираж 450Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д, 4/5
.Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна ,А
Таблица 5
Таким образом, в сравнении с известным предлагаемое техническое ре- шение позвол етснизить металлоемкость af5cop6nHOHHoro узла и даетзкономию горесурсов путем интенсификации процесса абсорбции при неизменных Степени использовани сырь и качествапродукта.
Claims (2)
- I. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОЙ КИСЛОЗЫ под давлением, включающий окисление аммиака с'последующей двух стадийной абсорбцией образовавшихся оксидов азота водой в присутствии псевдоожиженного твердого катализатора на второй стадии абсорбции, о тличающийся тем, что, с целью повышения степени абсорбции и чистоты продукта, в качестве твердого катализатора используют грану-, лированный сополимер стирола с дивинилбензолом и трибутилфосфатом.
- 2. Способ по п. ^отличающий с я тем, что на первой стадии абсорбцию ведут до содержания оксидов азота в газовой фазе 0,27-1,1 об.%,. а на второй - при массовом соотношении катализатора к жидкой фазе, равном (0,1-0,3) : 1.SU ... 1239093
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843797380A SU1239093A1 (ru) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | Способ получени азотной кислоты |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843797380A SU1239093A1 (ru) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | Способ получени азотной кислоты |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1239093A1 true SU1239093A1 (ru) | 1986-06-23 |
Family
ID=21141012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843797380A SU1239093A1 (ru) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | Способ получени азотной кислоты |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1239093A1 (ru) |
-
1984
- 1984-10-03 SU SU843797380A patent/SU1239093A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 197530, кл. С 01 В 21/40, 1967. Авторское свидетельство СССР 1157014, кл. С 01 В 21/40, 1984. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3836630A (en) | Method for treatment of gas containing sulfur dioxide | |
| US4011298A (en) | Method for simultaneous removal of SOx and NOx | |
| US3957949A (en) | Process for removing nitrogen oxides from gas | |
| CA1086921A (en) | Exhaust gas scrubbing process | |
| US4843173A (en) | Process for producing gluconic acid | |
| DE69933315T2 (de) | Verfahren zur reinigung von distickstoffmonoxid | |
| CN101269297B (zh) | 一种工业废气中氰化氢的催化氧化净化方法 | |
| SU1239093A1 (ru) | Способ получени азотной кислоты | |
| US5270279A (en) | Production process of formed activated coke for SOx and NOx removal having high NOx-removing ability | |
| US4372935A (en) | NOx Removal from NOx /O2 gaseous feedstreams | |
| US4012487A (en) | Process for the removal of SO2 from a stack gas | |
| US4349525A (en) | Process for purifying hydrochloric acid produced from alkali chloride and sulfuric acid | |
| CN1018982B (zh) | 从生产肥料的废气中除去氮氧化物的方法 | |
| JPH0239297B2 (ru) | ||
| EP4143132B1 (en) | Absorption column comprising a feed box having a serrated weir and a structured packing and process for the production of nitric acid | |
| US4196175A (en) | Process for removing a bisulfite salt from an aqueous solution by chemisorption | |
| SU1627508A1 (ru) | Способ получени гидроксиламинсульфата в барботажном колонном реакторе | |
| JP4118333B2 (ja) | ニトロシル硫酸からＮＯ▲下ｘ▼を除去する方法 | |
| SU1333649A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от п тиокиси ванади | |
| JPS56141837A (en) | Catalyst for removing nitrogen oxides and its production | |
| SU1214584A1 (ru) | Способ получени гидроксиламинсульфата | |
| US3991162A (en) | Absorption system | |
| SU368190A1 (ru) | Способ получения сернокислого окисного железа | |
| SU865869A1 (ru) | Способ обеспечивани взрывобезопасности процесса абсорбции аммиака в производстве мочевины | |
| JPS59122452A (ja) | 尿素合成管 |