SU1627508A1 - Способ получени гидроксиламинсульфата в барботажном колонном реакторе - Google Patents
Способ получени гидроксиламинсульфата в барботажном колонном реакторе Download PDFInfo
- Publication number
- SU1627508A1 SU1627508A1 SU884460644A SU4460644A SU1627508A1 SU 1627508 A1 SU1627508 A1 SU 1627508A1 SU 884460644 A SU884460644 A SU 884460644A SU 4460644 A SU4460644 A SU 4460644A SU 1627508 A1 SU1627508 A1 SU 1627508A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nitrogen monoxide
- hydrogen
- reactor
- column
- height
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/082—Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals
- C01B21/14—Hydroxylamine; Salts thereof
- C01B21/1409—Preparation
- C01B21/1418—Preparation by catalytic reduction of nitrogen oxides or nitrates with hydrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству гидроксиламинсульфата (ГАС) и может быть использовано при получении капролактама и минеральных удобрений. Цель изобретени - увеличение производительности реактора при одновременном снижении удельного расхода водорода и монооксида азота. Реактор заполн ют водным раствором серной кислоты и нанесенным платиновым катализатором. В нижний ввод колонны подают весь используемый в процессе водород , а монооксид азота распредел ют по высоте колонны так,что соотношение расходов ND:H2 в первом (нижнем) вводе равно 1:3,5, а соотношение расходов N0 в каждом вводе и последующем по высоте колонны поддерживают равным 1.26-12.4. Изобретение позвол ет на 1-34% увеличить производительность реактора по ГАС, а также снизить удельный расход N0 на 0,7-1 % и HZ на 1-25,4%. 1 ил.,1 табл. (Л С
Description
Изобретение относитс к способу производства гидроксиламинсульфата методом каталитического восстановлени монооксида азота водородом в разбавленном водном растворе серной кислоты в присутствии катализатора платина на носителе и может быть использовано при получении капро- лактана и при производстве минеральных удобрений.
Цель изобретени - увеличение производительности реактора при одновременном снижении удельного расхода водорода и монооксида азота.
Способ осуществл ют следующим образом .
Гидроксиламинсульфат (ГАС) получают в барботажном колонном реакторе, заполненном разбавленной серной кислотой и
нанесенным платинозым катализатором, при этом весь поток водорода направл ют в первый (нижний) ввод колонны, а монооксид азота распредел ют по ее высоте. Соотношение расходов NO:H2 в первом вводе равно 1:3,5, э соотношение расходов N0 в каждом вводе и последующем по высоте колонны поддерживают равным 1,26-12,4.
На чертеже изображена технологическа схема реакторного узла дл производства гидроксиламинсульфата.
Барботажный колонный реактор 1 имеет циркул ционный контур по жидкости 2. содержащий насос 3 и теплообменник 4. Свежий раствор серной кислоты с суспендированным катализатором поступает по линии 5, а жидкие продукты реакции отвод тс по линии 6. Весь необходимый дл реакции
О
ю
XI
ел о
00
поток водорода поступает вниз колонны по линии 7, а поток оксида азота из линии 8 распредел етс по высоте барботажной колонны . Абгазы отвод тс из реактора по линии 9.
Пример. Реактор 1 рабочим объемом 9 м3 и высотой 8 м заполн ют водным раствором серной кислоты с концентрацией 240 г/л и 180 кг мелкодисперсного катализатора (содержание Pt 1 мас.%) при 40°С. В реактор подают 294,6 нм /смеси N0 и На со средним соотношением NO:H2 1:2,2 (202,5 нм3/ч На и 92,1 м3/ч N0). При этом весь поток водорода направл ют в нижний (первый) ввод колонны, а монооксид азота распредел ют так: первый ввод - 57,7 нм°/ч (соотношение расходов NO:Ha 1:3,5); второй ввод - 30,7 нм3/ч (соотношение расходов N0 в первом и втором вводах равно 1:1,88); третий ввод - 3,7 нм3/ч (соотноше- ние расходов N0 во втором и третьем вводах равно 1:8,29).
Поток свежей кислоты - 0,96 м /ч, удельна производительность реактора 32,2 кг ГАС/м3 ч.
В таблице приведены характеристики процесса по предлагаемому способу, а также по способу-прототипу.
Из данных таблицы следует, что предлагаемый способ позвол ет по сравнению с прототипом на 1-34% увеличить производительность реактора, а также снизить удельный расход монооксида азота на 0,7-1% и водорода на 1-25,4%.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени гидроксилэминсуль- фата в барботажном колонном реакторе, включающий восстановление монооксида азота водородом в разбавленном водном растворе серной кислоты в присутствии нанесенного платинового катализатора при распределенной по высоте колонны подаче монооксида азота, отличающийс тем, что, с целью увеличени производительности реактора при одновременном снижении удельного расхода водорода и монооксида азота, весь поток водорода подают в нижний ввод колонны при соотношении расходов монооксида азота и водорода в этом вводе, равном 1:3,5, а соотношение расходов монооксида азота в каждом вводе и последующем по высоте колонны поддерживают равным 1,26-12,4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884460644A SU1627508A1 (ru) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | Способ получени гидроксиламинсульфата в барботажном колонном реакторе |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884460644A SU1627508A1 (ru) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | Способ получени гидроксиламинсульфата в барботажном колонном реакторе |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1627508A1 true SU1627508A1 (ru) | 1991-02-15 |
Family
ID=21389828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884460644A SU1627508A1 (ru) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | Способ получени гидроксиламинсульфата в барботажном колонном реакторе |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1627508A1 (ru) |
-
1988
- 1988-07-14 SU SU884460644A patent/SU1627508A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент PL № 92371, кл. С 01 В 21/14, 1973. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Brown et al. | Purifying hydrogen by selective oxidation of carbon monoxide | |
| US5017348A (en) | Treatment of nitrogen oxides | |
| KR100501462B1 (ko) | 질산의 제조 방법 | |
| JPH0649563B2 (ja) | 過酸化水素の製造方法 | |
| KR20010042605A (ko) | 직접 합성에 의한 과산화수소의 제조방법 | |
| US4309396A (en) | Process for the absorption of nitrous gases | |
| EP1901994B1 (en) | Process for the continuous production of hydroxylammonium | |
| US4183906A (en) | Oxygen-enrichment columnar absorption process for making nitric acid | |
| US4973457A (en) | Method for the reduction of nitrogen oxide | |
| CA1036794A (en) | Removal of nitrogen oxides from exhaust gases and catalyst therefor | |
| SU1627508A1 (ru) | Способ получени гидроксиламинсульфата в барботажном колонном реакторе | |
| US4062928A (en) | Process for the preparation of nitric acid | |
| US20040116745A1 (en) | Process for the preparation of cyclohexanone oxime | |
| US4372935A (en) | NOx Removal from NOx /O2 gaseous feedstreams | |
| JP4004407B2 (ja) | アルカンジカルボン酸の製造方法 | |
| GB1327401A (en) | Method and apparatus for the formation of nitrous oxide | |
| US6759556B2 (en) | Process for the production of cyclohexanone oxime | |
| JPH0349609B2 (ru) | ||
| CN113956161A (zh) | 一种连续生产碳酸二甲酯的方法及系统 | |
| EP0256533B1 (en) | Method and apparatus for reduction of the nitrogen oxide content in effluent gases from absorption column for manufacture of nitric acid | |
| Hoffmann et al. | A process for the simultaneous removal of SO2 and NOx using Ce (IV) redox catalysis | |
| JP2003532532A (ja) | 二硫化硫黄を高濃度で含有するガスの触媒浄化方法 | |
| RU1775354C (ru) | Способ получени гидроксиламинсульфата в барботажном колонном реакторе | |
| CA1038597A (en) | Process for reacting nitric oxide with hydrogen | |
| SU938516A1 (ru) | Способ получени водорода |