RU1775354C

RU1775354C - Способ получени гидроксиламинсульфата в барботажном колонном реакторе

Info

Publication number: RU1775354C
Application number: SU904849063A
Authority: RU
Inventors: Евгений Игоревич Мартюшин; Владимир Сергеевич Талачев; Геннадий Яковлевич Рудов; Евгений Сергеевич Пирогов; Зураб Ясонович Кервалишвили; Демна Иосифович Караулашвили; Гайоз Александрович Пагава; Гиви Соломонович Одзелашвили
Original assignee: Московский Институт Химического Машиностроения; Руставское Производственное Объединение "Азот"
Priority date: 1990-05-10
Filing date: 1990-05-10
Publication date: 1992-11-15

Abstract

Сущность изобретени : гидроксиламин- сульфат получают путем восстановлени монооксида азота водородом в разбавленном водном растворе серной кислоты в присутствии нанесенного платинового катализатора при соотношении расходов монооксида азота и водорода в нижнем вводе колонны, равном 1:/3,6-12;0/ и соотношении расходов монооксида азота хот бы в одном из боковых вводов и последующем по высоте колонны 1.0-1.22. 2 табл.

Description

СО

с

Целью изобретени вл етс увеличение удельной производительности реактора при одновременном снижении расхода водорода .

Указанна цель достигаетс тем, .что в способе получени гидроксмламинсульфата в барботажном колонном реакторе, включающем восстановление монооксида азота водородом в разбавленном водном растворе серной кислоты в присутствии нанесенного платинового катализатора при распределенной по высоте колонны подача монооксида азота и всего потока водорода в нижний ввод колонны, согласно изобретению , соотношение расходов монооксида азота и водорода в нижнем вводе поддерживают в пределах от 1:(3,6-12,0), а соотношение расходов монооксида азота хот бы в одном из боковых вводов и последующем по высоте колонны равным 1,0-1,22.

Предлагаемый способ осуществл ли в реакторе, содержащем 2 и 7 боковых вводов ,

П р и м е р 1 (прототип). Барботажный противоточный реактор с двум боковыми вводами рабочим объемом 9м и высотой 8 м заполнен разбавленным раствором PaSO/i U воде с концентрацией 240 г/л и 180 кг мелкодисперсного катализатора (содержание pt 1 мас,%) при температуре 40°С. В реактор подаетс 325,2 смеси N0 и На со средним соотношением NO:H2 1:1,65 (202,5 Н2 и 122,7 N0). При этом в нижний ввод реактора подаетс 57,7 (соотношение NO:H2 1:3,5), в первый ввод колонны (расположенный на высоте 3 м) 40,0 нм /ч и во второй (расположенный иа высоте 5 м) 25,0 нм /ч. Поток свежей кислоты 1,27м /ч, удельна производительность реактора 42,7 кг ГАС/м ч, остальные характеристики приведены в табл.1,

П р и м е р 2 (предлагаемый способ). Услови аналогичны примеру 1 за исключением того, что соотношение NO;H2 в нижием вводе 1:3,6, а отношение расходов N0 во втором (расположенном на высоте 2,5 м) и третьем (на высоте 4,5 м) вводах равно 1,0. Удельна производительность реактора 43,2 кг ГАС/м ч, остальные данные приведены 0 табл.1.

П р и м е р 3. Услови аналогичны примеру 2 за исключением того, что соотношение NO:H2 в нижнем вводе 1:12, а отношение расходов N0 во втором (расположенном на высоте 1,2 м) и третьем (на высоте 4,0 м) вводах равно 1,0. Удельна производительность реактора 43,9 кг ГАС/м ч, остальные данные в табл.1.

П р и м е р 4. Услови аналогичны примеру 2 за исключением того, что отно,шение расходов N0 во втором и третьем вводах

равно 1,22. Удельна производительность реактора 43,3 кг ГАС/м ч, остальные данные в табл,1.

П р и м е р 5. Услови аналогичны примеру 3 за исключением того, что отношение

расходов N0 во втором и третьем вводах равно 1,22, Удельна производительность реактора 44,1 кгГАС/м ч, остальные данные в-табл.1,

В табл.2 даны сравнительные результзты дл того же барботажного противоточного реактора с нижним вводом и 7-ю боковыми вводами, расположенными на рассто нии 1 м один от другого: 1 примердл соотношени NO:H2 в нижнем вводе и

NOi/NOi+i в боковых вводах в соотношении с прототипом, 2 и 3 примеры - в соответствии с за вл емым способом.

Таким образом, достижение поставленной цели по сравнению с прототипом заключаетс в увеличении удельной производительности реактора на 2,2-3,2% и уменьшении расходного коэффициента по водороду на 1,6-3,5%.

Claims

Формула изобретени

Способ получени гидроксиламинсульфата в барботажном колонном реакторе, включающий восстановление монооксида азота водородом в разбавленном водном растворе серной кислоты в присутствии i aнесенного платинового катализатора при распределенной по высоте колонны подаче монооксида азота и подаче всего потока водорода в нижний ввод колонны, отличающийс тем, что, с целью повышени

удельной производительности реактора при одновременном снижении расхода водорода , соотношение расходов монооксида азота и водорода в нижнем вводе колонны поддерживают равным 1:(3,6-12,0), а отношение расходов монооксида азота хот бы в одном из боковых вводов и последующем по высоте колонны составл ет 1,0-1,22.

ТаблицаЗ