SU712014A3 - Устройство дл отделени литников от стальных отливок - Google Patents

Description

воды установлены в станине 2. В промежуточном элементе имеетс  горизонтальный канал с приблизительно квадратным поперечным сечением, в котором устанавливаетс  конец 7 консоли 8, причем поперечное сечение канала соответствует поперечному сечению конца 7 консоли 8, В верхней части промежуточного элемента 6 смонтирован гидропривод 9, поршень 10 которого при помощи соединительного элемента 11 соединен с концом консоли J, благодар  чему консоль перемеща2ТСЯ вдоль своей продольной оси, но e может вращатьс . На переднем конце консоли 8 установлен вертикальный силовой цилиндр 12, шток которого 13 направленный вниз, несет на себе поворотный вокруг его продольной оси корпус 14.

Корпус 14 оснащен установленной перпендикул рно к оси штока 13 выдвижной штангой 15, на конце которой с возможностью установочного поворот вокруг ее продольной оси смонтирован дополнительный корпус с поворотным вокруг.оси, параллельной основанию 1 несущим стаканом 16, в котором с возможностью установочного перемещени  относительно него смонтирована втулка 17, причем резак 18 смонтирован в указанной втулке 17, выдвижение штанги 15 осуществл етс  маховиком 19. Штанга ,15 вокруг продольной оси поворачиваетс  при помощи черв чной передачи 20. Стакан 16 поворачиваетс  маховиком 21. Выдвижение втулки 17 с резаком 18 осуществл етс  маховиком 22.

Горючий газ подаетс  через три клапана 23, 24 и 25, смонтированных на консоли 8, причем клапан 25 при помощи дополнительно подключаемого пневмопривода 26 непрерывно регулируетс . Этот клапан предназначен в основном дл  подачи кислорода к резаку . Кроме того, на станине 2 выполнен кронштейн 27, на котором смонтирован пульт 28 управлени  с соответствующими выключател ми и контрольными лампами. На станине 2 также укреплен барабан 29 с кулачками 30, посредством которого осуществл етс  автоматическое регулирование

Поворотный стол 3 выполнен так, что на нем может быть установлен и закреплен слиток 31. С этой целью на плите 32 стола расположены передвижные вставные шипы 33, кроме того, плита- 32 выполнена вращающейс  вокруг оси 34, причем скорость ее вращени  регулируетс . Регулировка скорости осуществл етс  с пульта 28 управлени . Вращак ций привод устанавливаетс  либо в основании 1, либо под полом, как это обычно практикуетс , причем предусмотрено соединение , обеспечивающее синхронное вращение привода с барабаном 29.

Дл  отделени  от слитка 31 литников 35 слиток сначала устанавливают и закрепл ют на плите 32 поворотного стола 3 так, что его ось симметрии совпадает с осью вращени  34 поворотного стола 3. Затем, регулиру  положение промежуточного элемента 6 в вертикальном направлении, производитс  груба  регулировка положени  резака 18, .после чего при помощи элементов точной настройки 22, 21, 19 и 20 резак устанавливаетс  точно в плоскости резани . Вслед за тем включают резак 18, регулиру  при помощи клапана 24 подачу кислорода , устанавливают врем  нагрева и, усилив посредством клапана 25 подачу кислорода, производ т резание. С помощью клапанов 24 и 25 регулируетс  подача кислорода. Гидропривод 12 подводит резак совсем близко к контуру литника 35, одновременно приводитс  во вращательное движение поворотный стол 3, причем скорость вращени  небольша  и соответствует скорости процесса резани . Управление этими процесс:ами проводитс  с пульта 2.8. По завершении отделени  одног литн.ика вращение поворотного стола 3 ускор ют до.тех пор, пока у следующего слитка с па«1ощью клапана 24 не начнетс  процесс нагрева. Затем с помощью гидропривода 12 производитс  резание, сопровождаемое движение резака 18. Поскольку тормозные ди.ски подаютс  на обработку большими парти ми , а литники у них расположены на одном и том же месте, то в этом случае приводитс  в действие барабан 29, содержащий кулачки 30, который при помощи сцепной муфты 36 в начале процесса резани  соедин етс  с приводом, работающим от поворотного стола 3, причем этот привод определ ет также режим работы барабана 29. От следующих.тормозных дисков литники отдел ютс  автоматически. Обычно достаточно дес тиручьевого кулачкового барабана переменной формы, причем следует обратить внимание на то, что во врем  неожиданной аварии следует немедленно прекратить автоматическое регулирован.ие процесса и перети на ручное регулирование, отключив муфту 36. .

Claims (1)

1. Оставшиес  на поверхности 37 слитка 31 остатк.и литника 35 удал ютс  весьма простым способом. Дл  этого резак 18 устанавливают горизонтально , а консоль 8 передвигают до тех пор, пока конец резака 18 не окажетс  на не.обходимом рассто нии от поверхности 37. При помощи гидропривода 1 2 устанавливаетс  необходимое рассто ние по вертикали, после чего может быть произведен вышеописанный процесс резани , причем относительно гладка  поверхность среза значительно сокращает механическую ofina,ботку поверхности 37. Автоматическа  обработка подобных слитков позвол ет одновременно на одном поворотном столе проводить операцию резани , а на других устанавливать слитки. Это существенно сокращает подготовительнозаключительные операции. Надежную работу предлагаемого устройства , в частности, обеспечивают гидроприводы, снабженные соответствующими стопорными приспособлени ми, благодар  которым гидроприводы могут быть надолго застопорены в зафиксированном положении независимо от того , поддерживаетс  ли в агрегате давление или нет. Кроме того, могут быть установлены другие дополнительные пр дохранительные устройства, сравнитель но просто монтируемые на установке. Само собой разумеетс , что возмож ны также и другие варианты изобретени , ко струкци  которых, однако, не выходит за пределы конструкции, описанной в за вке, например, автоматическа  точна  установка газового резака вместо ручной, другое известное регулировочное устройство, например компьютер с магнитной или перфорированной лентой дл  автоматического управлени  процессом резани . Кроме того , вместо гидроприводов могут быть применены пневмо- или электроприводы Формула изобретени  Устройство дл  отделени  литников от стальных отливок преимущественно J7 ,, /L i. тормозных дисков, содержащее смонтированный на основании по меньшей мере один рабочий стол с приводной поворотной параллельной .основанию планшайбой дл  установки на ней отливки, а также поворотную вокруг своей продольной оси стойку, смонтированную перпендикул рно к основанию и несущую Перемешаемую по высоте выдвижную консоль, с держателем резака, о т л и ча юще ее   тем, что, с целью повышени  производительности путем механизации установочных и рабочих перемещений резака, на конце консоли перпендикул рно относительно основани  закреплен силовой цилиндр, а держатель резака закреплен на штоке цилиндра и выполнен в виде поворотного вокруг продольной оси штока корпуса с установленной перпендикул рно к оси штока выдвижной штангой, на конце которой с возможностью установочного поворота вокруг ее продольной оси смонтирован дополнительный корпус с поворотным вокруг оси, параллельной основанию, несущим стаканом , в котором с возможностью установочного перемещени  относительно него смонтирована втулка, причем резак установлен в указанной втулке. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Петров Г.Л. и др. Технологи  и оборудование газопламенной обработки металлов. Л., Машиностроение, 1970, с. 202, 203, рис. 101.