SU711052A1 - Препрег - Google Patents

Description

(54) ПРЕПРЕГ

Такой полупровод щий материалимеет стабильные полупровод щие свойства, небольшой коэффш.ент трени , высокую износостойкость, котора  обеспечивает стабильность толщины прокладок и их пружин щих свойст ( в случае прокладок волнообразной формы), определ ющих качество и надежность креплени  обмотки в пазу.

.Однако этот материал при всех своих достоинствах имеет существенные недостатки: невысока  механическа  прочность и жесткость, а также склонность к расслаиванию. Это приводит к технологическим трудност м при установке волнистых прокладок из этого материала в паз: прокладки расслаиваютс , особенно с торцов, ломаютс , что приводит к необходимости извлечени  их,, повторной устаЬовке других прокладок и увеличению расхода материалов. Кроме того, в процессе эксплуатации электрических машин волокнистые прокладки из этого материала, наход щиес  в пазу в распр мленном состо нии, могут расслаиватьс  под воздействием усилий и повьошенных теьтератур, что приведет к потере их пружин щих свойств и, как следствие, к вибрации и разрушению обмотки и выходу из стро  машин. Основной причиной недостатко этого материала  вл етс  применение Графита дл  придани  полупровод щих СВОЙСТВ. Графит, игра  роль смазки, уменьшает когезиоивую прочность св зующего и его адгезию к стеклоткани , тем cabttJM снижа  механическу прочность прессованного материала и увеличива  склонность к расслаивани

Целью изобретени   вл етс  повышение механической прочности материала и стойкости к расслаиванию полупровод щего стеклотекстолита на основе препрега,.

5 Указанна  цель достигаетс  дополнительным введением в примен емое дл  пропитк-и стеклоткани св йующее дл  придани  полупровод щих свойств высокоструктурной сажи и определенQ ным соотношением компонентов препрега , вэс.%:

стеклоткань60-70

эпоксидна  смола 15-22 феноло-формальдегидна  смола7,5-15

коллоидный графит 0,35-1 высокоструктурна  сажа .4,5-10,5

Полупровод щий материал изготавливают следующим образом, Расчетное количество эпоксидной смолы раствор ют в толуоле и смешивают с расчетным количеством фенолоформальдегидной смолы, растворенной в этиловом спирте. В полученный лак 5 добавл ют расчетное количество коллоиднографитового препарата С-1 и ламповой сажи марки ,ПМ-30 В. Полученную эмаль тщательно перетирают в дисковой краскотерке, довод т спирто0 толуольной смесью до требуемой концентрации и пропитывают стеклоткань. Затем припитанную стеклоткань сушат, нарезают, пакетируют и прессуют обычным способом дл  получени  плоского 5 или волокнистого материала толщиной от 0,2 до 5 мм.

Claims (3)

1. В таблице Приведены составы и свойства известного и предлагаемого препрега. . Как видно из таблицы, предлагаемы полупровод щий материал имеет более высокую механическую прочность, и стойкость к расслаиванию, чем примен емый в насто щее врем  дл  уплот нени  статорной обмотки, что обеспечивает более высокое качество и эксплуатационную надежность электричес .ких машин. Кроме того, применение такого материала позволит снизить трудоемкост процесса установки прокладки в паз и расход материала. Экономическа  эффективность рассчитываетс  при промышленном основании . Предлагаемый полупровод щий материал может быть изготовлен на любо предпри тии, выпускающем стеклотекстолиты на существующем там оборудова нии. Потребуетс  дискова  краскотерка . Дополнительных затрат времени дл дов едени  изобретени  до промышленного использовани  не требуетс . Формула изобретени  Препрег на основе стеклоткани и св зующего, содержащего эпоксидную 8 смолу, феноло-формальдегидную смолу и коллоидный графит, отличающийс  тем, что, с целью повышени  механической прочности и стойкости к расслаиванию полупровод щего стеклотекстолита на его основе, он дополнительно содержит высокоструктурную сажу при следующем соотношении компонентов, вес.%: стеклоткань60-70 эпоксидна  смола 15-22 феноло-формальдегидна  смола7,5-15 коллоидный графит 0,35-1 высокоструктурна  сака4,5-10,5 сажа Источники информации, при нтые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3158770, кл. 310-214, опублик. 1964.
2. 2.Циркин М. 3. Электротехника 1975, № 5, с. 55-58.
3. 3.Авторское свидетельство СССР № 497321, кл. С 08 L 63/04, 1970.