RU2055263C1 - Способ покрытия внутренней поверхности трубопровода - Google Patents
Способ покрытия внутренней поверхности трубопровода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2055263C1 RU2055263C1 RU94015427A RU94015427A RU2055263C1 RU 2055263 C1 RU2055263 C1 RU 2055263C1 RU 94015427 A RU94015427 A RU 94015427A RU 94015427 A RU94015427 A RU 94015427A RU 2055263 C1 RU2055263 C1 RU 2055263C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- pipeline
- sleeve
- impregnated
- internal surface
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: пропитывают армирующий рукав, размещенный между двумя пленочными рукавами, термореактивным связующим. Вводят рукава внутрь трубопровода, прижимают их к его внутренней поверхности под действием нагретого теплоносителя с последующим отверждением. Связующее содержит мелкодисперсный наполнитель в количестве 2 - 30 мас. ч. на 100 мас. ч. связующего. Перед вводом пропитанный рукав выдерживают в течение 1 - 7 сут. 1 табл.
Description
Изобретение относится к строительству и может быть использовано для покрытия всех видов трубопроводов, а том числе подземных, из всех известных типов материалов (керамика, металл, бетон и др.), требующих ремонта действующих, а также при формировании новых трубопроводов.
Известны способы покрытия внутренних поверхностей трубопроводов с целью их ремонта, заключающиеся в размещении в ремонтируемой трубе гибкого комплексного рукава, состоящего по крайней мере из трех слоев, несущих различную функциональную нагрузку, при этом внутренний слой, представляющий собой пропитанный термореактивным связующим армирующий наполнитель, играет роль несущего компонента покрытия (силового слоя), а два слоя на основе пленочных материалов, расположенные с обеих сторон силового слоя, являются герметизирующими [1] [2] и [3] Такой комплексный рукав размещается в полости подлежащей ремонту трубы, прижимается к ее стенкам избыточным давлением теплоносителя, который осуществляет также отверждение термореактивного связующего в рукаве.
Недостатком этих способов является по-лучение покрытия с большим разбросом физико-механических и технологических свойств в любой его зоне. Это обстоятельство является следствием неравномерного содержания связующего (большой его разброс) в объеме армирующего наполнителя.
Дифференциация содержания связующего происходит по причине достаточно низкой его вязкости при нормальной и тем более при повышенных температурах и из-за его фильтрации из объема наполнителя под действием давления теплоносителя на эластичный пуансон, роль которого играет при раздуве внутренний пленочный рукав. Разброс содержания связующего приводит к обеднению им пластика (покрытия) в одних зонах и чрезмерному содержанию в других зонах, что соответственно ведет к разбросу эксплуатационных свойств отвержденного композитного покрытия.
Кроме того, существенным недостатком таких способов является пониженная жизнеспособность композиции (препрега), т.е. ограниченное время пребывания связующего компонента ремонтного покрытия (смолы) в вязкотекучем состоянии с момента пропитки до стадии размещения ремонтного рукава в ремонтируемой трубе. Этот недостаток наиболее ощутим при хранении пропитанного связующим рукава в условиях летнего времени, когда температура окружающей среды может достигать 30-40оС.
Известны технические решения, в которых рукав из армирующего наполнителя на основе стеклянных волокон или войлока на базе синтетических волокон пропитывается полиэфирным связующим без каких-либо консистентных добавок [4]
Недостатками данных способов являются значительный разброс связующего по содержанию в армирующем наполнителе и малый срок жизнеспособности.
Недостатками данных способов являются значительный разброс связующего по содержанию в армирующем наполнителе и малый срок жизнеспособности.
Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ покрытия внутренней поверхности трубопровода, заключающийся в пропитке армирующего рукава, размещенного между двумя пленочными рукавами, термореактивным связующим, введении рукавов внутрь трубопровода, прижатии их к внутренней поверхности трубопровода под действием нагретого теплоносителя с последующим отверждением [5]
Недостатком прототипа является невысокое качество покрытия из-за неравномерного распределения связующего в массе армирующего рукава и нестабильности эксплуатационных свойств по всей его площади.
Недостатком прототипа является невысокое качество покрытия из-за неравномерного распределения связующего в массе армирующего рукава и нестабильности эксплуатационных свойств по всей его площади.
Целью изобретения является устранение указанных недостатков.
Для этого в способе покрытия внутренней поверхности трубопровода, заключающемся в пропитке армирующего рукава, размещенного между двумя пленочными рукавами, термореактивным связующим, введении рукавов внутрь трубопровода, прижатии их к внутренней поверхности трубопровода под действием нагретого теплоносителя с последующим отверждением, пропитку осуществляют связующим, содержащим в своем объеме мелкодисперсный наполнитель в количестве 2-30 мас. ч. на 100 мас.ч. связующего, перед вводом в трубопровод пропитанный армирующий рукав выдерживают в течение 1-7 cут.
П р и м е р 1. Рукав трикотажной структуры на основе стеклянных волокон марки РСТ20В (ТУ 6-48-0209777-13-89) пропитывают полиэфирной смолой марки ПН-1 с отвердителями перекисного типа. Перед пропиткой в полиэфирную смолу добавляют 15 мас. ч. мела с размером частиц 3-6 мкм на 100 мас.ч. смолы. Связующее тщательно перемешивают и после этого осуществляют процесс пропитки трикотажного рукава традиционным способом в пространстве между двумя пленочными рукавами. Готовый к ремонту комплексный рукав выдерживается до его непосредственного использования в течение 5 сут. (созревание) в герметичной полости пленочных внутреннего и наружного рукавов.
П р и м е р 2. Осуществляется аналогично примеру 1, но в качестве армирующего слоя комплексного ремонтного рукава используют войлок из синтетического волокна, а в качестве связующего полиэфирную смолу марки ПН-15 на основе бисфенола А. Перед пропиткой наполнителя связующим в последнее добавляют 30 мас. ч. обезвоженного каолина на 100 мас.ч. смолы. Выдержка составляет 7 сут.
П р и м е р 3. Осуществляется аналогично примеру 2, но в качестве дисперсного наполнителя используют аэросил-диоксид кремния в количестве 5 мас.ч. на 100 мас.ч. связующего. Выдержка составляет 6 сут.
П р и м е р 4. Осуществляется аналогично примеру 3, но в качестве связующего используют эпоксидную смолу марки ЭД-20, а в качестве дисперсного наполнителя "белая сажа" в количестве 2 мас.ч. на 100 мас.ч. эпоксидной смолы. Выдержка составляет 1 сут.
П р и м е р 5 (по прототипу). Осуществляют аналогично примеру 1, но рукав помещают между внутренним пленочным рукавом из поливинилхлорида с пластической деформацией 260% при температуре 60оС, а внешним рукавом из полиэтилена с деформацией 170% рукав пропитывают эпоксидным связующим.
После осуществления способа по примерам осуществляли контроль свойства трубы, результаты указаны в таблице.
Из данных, представленных в таблице, следует, что по сравнению с прототипом предлагаемый способ имеет следующие преимущества: покрытие имеет более стабильные свойства в процессе эксплуатации, например по жизнеспособности, разбросу связующего, снижение адсорбционной емкости по отношению к воде в 2,5-1,2 раза.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОКРЫТИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА, заключающийся в пропитке армирующего рукава, размещенного между двумя пленочными рукавами, термореактивным связующим, введении рукавов внутрь трубопровода, прижатии их к внутренней поверхности трубопровода под действием нагретого теплоносителя с последующим отверждением, отличающийся тем, что пропитку осуществляют связующим, содержащим в своем объеме мелкодисперсный наполнитель в количестве 2 - 30 мас. ч. на 100 мас. ч. связующего, перед вводом в трубопровод пропитанный армирующий рукав выдерживают в течение 1 - 7 суток.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94015427A RU2055263C1 (ru) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | Способ покрытия внутренней поверхности трубопровода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94015427A RU2055263C1 (ru) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | Способ покрытия внутренней поверхности трубопровода |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94015427A RU94015427A (ru) | 1996-01-20 |
RU2055263C1 true RU2055263C1 (ru) | 1996-02-27 |
Family
ID=20155287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94015427A RU2055263C1 (ru) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | Способ покрытия внутренней поверхности трубопровода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2055263C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2605968C2 (ru) * | 2012-07-16 | 2017-01-10 | Йоханн КЮБЕЛЬ | Футеровочный материал и трубопровод |
-
1994
- 1994-04-26 RU RU94015427A patent/RU2055263C1/ru active
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
1. Патент Франции N 2592457, кл. F 16L 58/04, 1987. * |
2. Заявка РСТ N 87/04975, кл. B 29C 63/36, 1987. * |
3. Заявка РСТ N 89/01111, кл. F 16L 55/18, 1989. * |
4. Патент Великобритании N 2088516, кл. F 16L 55/18, 1989. * |
5. Патент РФ N 2000513, кл. F 16L 58/02, 1993. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2605968C2 (ru) * | 2012-07-16 | 2017-01-10 | Йоханн КЮБЕЛЬ | Футеровочный материал и трубопровод |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4311661A (en) | Resin impregnation process | |
KR960700082A (ko) | 정형성 주조 테이프용 미세섬유 충전제(microfiber fillers for orthopedic casting tapes) | |
KR950005944A (ko) | 보다 덜 피브릴화된 아라미드 섬유와 합성 흑연을 포함하는 마찰 라이닝 재료 | |
KR860006316A (ko) | 연마성 휘일의 제조 방법 | |
BR9711128A (pt) | Tratamentos químicos para fibras e tiras compósitos revestidas - arame para moldagem de artigos compósitos termoplásticos refroçados - fibra | |
SE8304027D0 (sv) | Vermikulit sasom berare for biologiska material | |
KR850003548A (ko) | 마찰물체의 제조방법 | |
KR970025695A (ko) | 향상된 흡착 특성을 갖는 활성탄 바디의 제조방법 | |
RU2055263C1 (ru) | Способ покрытия внутренней поверхности трубопровода | |
CN109778591B (zh) | 一种亲水柔性石墨复合密封材料制备方法 | |
ES2096714T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de un tablero. | |
CN103570956A (zh) | 一种制备真空浸渍碳纤维增强湿式摩擦材料的方法 | |
CN111704868A (zh) | 一种吸波胶膜及其制备方法 | |
DE3379660D1 (en) | Polymer compositions and their use in producing binders, coatings and adhesives and substrates coated or impregnated therewith | |
ES460709A1 (es) | Un metodo para formar un nucleo de estator aglomerado. | |
JPS56115216A (en) | Prepreg material and manufacture thereof | |
GB1356382A (en) | Sealant compositions in strip or ribbon form | |
DE3773004D1 (de) | Verfahren zum herstellen eines undurchlaessigen kohlenstoff- oder graphitkoerpers. | |
JPS56167934A (en) | Friction material | |
GB1013039A (en) | Pipe covering and method of making same | |
GB1254278A (en) | Composite material | |
CN110701226A (zh) | 一种纤维增强的dct湿式离合器摩擦纸及其制备方法 | |
JPS5980539A (ja) | 湿式摩擦材 | |
JPH01238927A (ja) | クラッチフェーシングの製造方法 | |
RU2068445C1 (ru) | Смазочное покрытие для рельсов |