SU704997A1 - Способ обработки литых труб из хромоникелевых аустенитных сталей - Google Patents

Description

t

Изобретение относитс  к обработке литых труб из аустенитных сталей.

Известен способ обработки центробежнолитых труб, включающий деформацию со степенью 8-16% раздачей при комнатной температуре и послет адую термическую обработку При 1050 С {. Проведение деформации трубных заготовок по этому способу требует применени  сложного оборудовани  - наличи  мощного гидравлического пресса, и усложненной технологии предварительной обработки заготовок дл  раздача. Известен способ обработки труб из хромоникелевой аустенитноферритной стеши, включающий деформацию при температуре 1180-1210 0 и последукадую ЛерЦическую обработку при 1050- 1100С 2.

Параметры обработки по этому способу не обеспечивают получении регламентированной мелкозернистой структуры (зерно балла 3-7) в хромдникелевых аустенитных стал х.

Цель изобретени  - получение perламентированной мелкозернистой структуры .

Это достигаетс  тем, что деформацию раздачей осуществл ют внутренним 1давлением при температуре 1175-1225 С

со степенью деформации по стенке 25- 35%, а последукадий отжиг провод т при 1125-1175°С.

Предлагаемый способ обработки центробежнолитых труб из хромонйкелевых аустекитных сталей осуществл ют следующим образом. Центробежнолит:) трубу , механически обработанную по торцам и необработанную по наружной и внутренней поверхност х, нагревают до 1175-1225С, устанавливают в матрицу , уплотн ют по концам и в образовавшуюс  полость подёцот парс-(газо) образующую жидкость. В результате паро- (газо)-образовани  давление растет до значений пор дка 150-200 кг/см , .достаточных дл  осуществлени  гчэр  чей раздачи. Размеры внутренней полости матрицы определ ют конечный размер трубы и ее степень деформации. Дл  обеспечени  необходимой структуры в готовой трубе степень реформации при гор чей раздаче должна составл ть 25-35% по стенке. После деформации трубу извлекают из матрицы, нагревают до 1125-1175 С, выдерживают 1 1,5 ч и сжлаждают на воздухе. В результате такой обработки полностью устран етс  лита  структура, котора  преобразовываетс  в рекристаллизовамную равноосную с аустенитн 1 зерном 3-7 балла. В случае нагрева литой трубы ниже указанного предела, например до , раздача приводит к по влению трещин и увеличению разнортенности свыше дбпустимой 27,5%. При раздаче в диапазоне температур 1175--1225 С, степени деформации менее указанного предела,например 15%, и отжига при 1100-1200 С балл зерна ot 2 до 10 и, кроме того, имеютс  остатКй литой структуры. Сни юние те шературы отжига до приводит к пдлучеиию зерна 3-10 балла, а повыаеиие температуры приводит к п6лучению зерна 1-7 балла, т. е. в обоих случа х получаемый размер зерна превышает требуемую норму. Увеличение степени деформации более 35% при раздаче приводит к по влению трещин и разрыву трубы..

ЦентробежнолитЛле трубные заготовки из стеши 12Х18И10Т после нагрева до 1175-1225 С, раздачи со степенью деформации 25-35% и отжига при 1125- в течение 1-1 ,.5 ч имеют зерно 3-7 бгшла и разностепенность меньше 27,5%.

Предлагаемые параметры обработки позвол т повысить качество це трп5еж HOJ HTbJX труб из aycTPFiHTHHX сталей н их эксплуатационную надежность в энергетических установках.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Способ обработки литых труб из . хромоникелевых аустенитных сталей, включающий деформацию раздачей и термическую обработку, отличающийс  тем, что, с целью получени  регламентированной мелкозернистой структуры, раздачу осуществл датг вну5 тренним давлением при температуре 1175-1225с с деформацией по стенке 25-35%, а. эат&л провод т отжиг при

   И25-1175 С.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   т1. Патент США №2931744, кл, 148-12, 1960,
2. 2. Производство , - М. I 25 Металлурги , ,вып. 23, с. 186-191 (прототип),