Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к технологии прокатки сортовых заготовок на обжю1ньгх и непрерывнозаготовочных станах. Известен способ прокатки заготовок , вк1Ш ча1ощий последовательное фо{ 1Ирование из сл ба в многоручьевых калибрах одновременно нескольки пр моугольных заготовок, св занных между собой перемычками толщиной 0,02-0,25 высоты калибра, и их разделение путем взаимного сдвига заготовок t j . Недостатком известного способа вл етс поворот смещаемых заготовок вокруг перемычек, возникающий при х сдаиге. Цель изобретени - улучшение качества гюверхности заготовок в нестак н наделени и улучшение формы заготовок путем создани условий чистого среза при сдвиге. Это достигаетс тем, что на гран х сме ефвлх заготовок, лежащих ерпендику рио направление сдвига /н жщвергшещихс преимущественному Обжатмв, во крайней мере, в предчис товои калибре формируют у вершин за готовок местные продольные утолцени в&разующ& которых наклонена под уг лам в( « (5-20)к оси валка, где - угол шакло а грани заготовки к оси ввласа. Яа г. t показав раскат, сформи рсдавж лй в вредчнстовом калибре { на фиг. 2 - с ема прокатки-отделени з готовок 8 ЧИСТОВОМ калибре. Раскат, состо щий из заготовок 1 2, 3, формируют в предчистовом кали ре 4. На крайних заготовках, на гра н х 5 и 6, перпендикул рно KOTOI JM йроиэводитс сданг заготовок и кото рые |юдаергак тс преимущественному воздействию калибром прокатного вал на ирн разделении, формируют местны продольные yтoJЯдeни 7 и 8. Образую цие 9 и to утолицений 7 и 8 наклонены под . в6« / - (5-20Г к оси валка, где | - угол наклона граней 5 и 6 заготовок 1 и 3 к оси валка. То есть угол между образующими 9 и 10 н гран ми 6 и 5 составлйет . Местные продольные утолщени могут располагатьс как по всей длине граней 5 и 6, так и на их части. 6 , 2 т.е. касательна к образующей 9 или 10 пересекаетс с гранью 5 или 6 смещаемых заготовок 1 или 3 на рассто нии Л (0,1-1,6)q от вершины заготовок 1 и 3, где ($ длина граней 5 и 6, Разделение раската на отдельные заготовки производ т в чистовом калибре (фиг. 2). Заготовки 1 и 3 смещают вдоль граней удерживаемой заготовки 2. В момент захвата металла в чистовом калибре (показано пунктиром) первоначальный контакт с валками осуществл етс в местах местных продольных утолщений 7 и 8 на верхнем валке и на боковых гран х смещаемых заготовок 1 и 3 на нижнем валке. По мере продвижени раската по очагу деформации производитс смещение заготовок 1 и 3 относительно заготовки 2. Местные продольные утолщени 7 и 8 клиновидной формы привод т к тому, что активна составл юща силы давлени металла на валкипроходит через перемычку, в этом случае отсутствует крут щий момент при сдвиге заготовок 1 и Зи они не поворачиваютс при сдвиге, В зависимости от типоразмера прокатываемых заготовок выбирают требуемое значение прот женности и угла наклона местного утолщени к грани смещаемой заготовки. Малые значени длины основани местного утолщени , равно как и большие углы наклона образующей местного утолщени к грани смещаемой заготовки, привод т к закатам . Заниженные значени угла наклона образующей местного утолщени и больша прот женность их не позвол ют достигнуть желаемого эффекта, так как равнодействующа давлени металла на валки, не проход через перемычку между заготовками, вызывает поворот смещаемых заготовок. Целесообразно одновременно с разделением деформировать смещаемые заготовки на 1-20%, что приводит к отсутствие их скреплени . Приме р. Проводилась опытна прокатка сл бов на стане 280. В валках стана были врезаны два калибра: предчистовой и чистовой. Первый калибр состоит из трех квадратных совмещенных ручьев со стороной 33,6мм. При величине зазора между валками , 2 мм грани смещаемых эаготовок лежа на одной пр мой и толщина перемычки равна 2,9 мм. Чистовой калибр состоит из трех ручьев, причем крайние ручьи врезаны глубже по сравнение со средним на 4 мм. Прокатывались стальные сл бы из стали 20, 65Г, ЗЗГ, 45, 40ХН и 20Х размером 70x125 мм. В предчистовом калибре за 8 пропусков формировали три сочлененные заготовки со стороной 33,6 мм,,св занные перемычкой 2,9 №«. На полученный раскат приваривались по длине полосы из аналогичного материа164 ла. В поперечном сечении полоски представл ли собой клин, в процессе , эксперимента варьировалась форма и размеры местного утолщени . После подогрева раскат прокатывалс в чистовом калибре, где он раздел лс на отдельные заготовки. Установлено, что необходимые и достаточные параметр утолщени следующие: угол наклона образующей утолщени к гранисмещаемой заготовки: 0,1-20, длина утолщени не менее 0,1 дпины грани. В этом случае качество заготовок и их форма отве чают действующим стандартам.