SU677792A1 - Машина дл обкатки цилиндрических заготовок ром-5 - Google Patents

Description

ричным смещением оси оправки, иа которой установлен инструмент, относительно оси машины, иричем величина радиальной подачи равна величине эксцентриситета е и равна половине разности диаметров заготовки DS И детали /)д (е ). Придание формующему инструменту возможности свободного поворота на оправке относительно ее оси позвол ет значительно снизить величину трени  - скольжени  в зоне контакта заготовки с поверхностью инструмента и заменить на совместное трение скольжени  и качени . Эта замена позвол ет избежать процесса схватывани  и налипани  частиц материала заготовки с инструментом и повысить чистоту поверхности обкатываемого издели . Кроме этого снижаетс  расход энергии, затрачиваемой на процесс формообразовани .

На фиг. 1 представлен общий вид машины дл  обкатки цилиндрических заготовок; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3- стадии обкатки пережима сложной конфи-. гурации; на фиг. 4 - стадии накатки зубчатого профил  на цилиндрической заготовке .

Машина дл  обкатки цилиндрических заготовок состоит из станины 1, смонтированного на ней приводного вала 2, на котором расположены аксиально вращающиес  барабаны 3, 4.

На барабане 3 смонтированы шпиндели 5, а на барабане 4 соответственно шпршдел м - механизмы загрузки, состо щие из желобов 6, толкателей 7 и копирного барабана 8, жестко св занного пальцем 9 со станиной 1. Между барабанами 3 и 4 на приводном валу 2 расположена с эксцентриситетом относительно оси вала 2 жестко св занна  со станиной 1 оправка 10, наружна  поверхность которой выполнена таким образом, чтобы ось инструмента 11, выполненного в виде поворотного дискового ролика, установленного с возможностью свободного поворота на оправке 10, образовала угол Y с осью машины.

Профиль рабочей поверхности формующего инструмента 11 выполнен таким образом , чтобы образующа  его наружной поверхности 12 была параллельна образующей поверхности 13 готовой детали. Привод вращени  приводного вала 2 и барабанов 3 и 4 состоит из коробки скоростей 14 и электродвигател  15. Шпиндели 5, снабженные патронами 16, управл ютс  кулачком 17 и получают движени  через зубчатые пары 18 и 19 и коробку скоростей 20 от электродвигател  21.

Предварительно нагретые заготовки загружаютс  в желоба 6 непрерывно вращающегос  барабана 4. В зоне загрузки толкатели 7, совершающие возвратно-поступательное перемещение от копирного барабана 8, подают заготовку в раскрытый цанговый патрон 16 шпиндел  5 непрерывно вращающегос  барабана 3. В момент загрузки подпрзжиненный упор цангового патрона 16 наезжает на кулачок 17, цанговый натрон разжимаетс , и заготовка входит в патрон 16. После этого подпружиненный упор цангового патрона 16 съезжает с кулачка, заготовка зажимаетс . Зажата  в цанговом патроне 16 заготовка вращаетс  вокруг своей оси и совместно с барабаном 3 вращаетс  вокруг оси приводного вала 2 и входит в контакт с инструментом 11 (зона загрузки, положение 1), выполненным в виде дискового ролика , который, в свою очередь, может свободно вращатьс  вокруг оси оправки 10.

При траиспортировании заготовки по окружности шпиндельного барабана 3 обрабатываема  поверхность 13 заготовки за

счет установки формующего инструмента 11 на оправке 10 с эксцентриситетом е постепенно приблил аетс  к рабочей поверхности 12 инструмента-с радиальной подачей, равной эксцентриситету е. За счет расноложени  оси формующего инструмента 11 под Зглом Y к оси машины инструменту нридаетс  осева  нодача Зое- Получение требуемого профил  детали происходит за счет одновременного перемещени  в осевом и

радиальном нанравлени х отиосительно заготовки рабочей поверхности 12 формующего инструмента И (рабоча  зона, положение П). Перемеща сь далее, заготовка выходит

из рабочей зоны машины, т. е. из зоны контакта с формующим инструментом И (положение III). В зоне разгрузки подпружиненный упор цангового патрона 16 наезжает на кулачок 17, цанговый патрон разл имаетс , и обкатанна  заготовка выбрасываетс  в приемный поток. Далее цикл обкатки повтор етс .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Машина дл  обкатки цилиндрических заготовок, содержаща  смонтированный на станине вал с приводом, два аксиально установленных на приводном валу барабана , на одном барабане размещены механизмы загрузки, а на другом - соответствующие им шпиидели, а расиоложенный между барабанами формующий инструмент, отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей , повышени  качества поверхности изделий и снижеии  энергозатрат, формующий инструмент выполнен в виде эксцентрично установленного на валу под углом к его оси дискового ролика, образующа  наружной рабочей поверхности которого параллельна ос м шпинделей. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

   № 312656, кл. В 21 D 45/00, 1969.

   Робочор Зона

   ЕГ

   и

   п.

   - Зона I 3Sipyjr u