SU500037A1 - Устройство дл шлифовани криволинейных поверхностей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области стаиюэстроени , в частности, к обору ованию, щз |Мен емому дл  чистового шлифовани  кривопинёйных поверхностей, преимущественно спинок закрученных лопаток ГТД.

Известный станок, примен емый д   той же цели, содержит установленные на станине шлифовальную головку с приводом, несущую профилированный по периферии абразивный круг, установленное вращательно, параплельно оси шлифовального круга,щэйсиособЛение , несущее обрабатываемые издегаи  к. устройство дл  правки абразивного круга, вьтолненное в виде твердосплавного шфофи) лированного ролика, установленного соосно с приспособлением, при этом враше ие абр4 зивного инструмента согласовано с вращением приспособлени  и прав щего устройст .ва посредством зубчатой передачи. I Нар ду с достоинствами, заключак цими- с  в возможности осуществлени  шлифова:ни  в автоматическом режиме сло даых криволинейных поверхностей спннок лопаток |ГТД, он обладает р дом существенных недо.статков , отрипательно вли к пих на качест--|во и производительность обработки. Существенный недостаток станка заключаетс  в Iжесткой св зи между угловой подачей из  ели  в процессе шлифовани  и величиной |скорости резани  абразивного инструмента. Така  св зь не позвол ет назначать оптимальные величины угловой подачи и скорости резани .

Жестка  св зь между шлифовальной .бабкой и шпинделем бабки изделн  с передаточным отношением 1:2 или 1:4, завис щим от количества установленных в приспособлении 1тзделий, предопредел ет высокую окружную схорость вращений, достигающую 2 м/сек. Така  скорость отрицательно сказываетс  на чистоте шлифовани  и преп тствует возможности увеличени  количества одновременно обрабатываемых изделий, так как при этом увеличиваетс  диаметр приспособлени  и соответственно окружна  скорость и центробежна  сила, Существенным недостатком  вл етс  резко изменение Ъкорости резани  в зависимости IOT диаметра абразивного инструме та, что

не позвол ет обеспетнть ст бильность чисстоть шлифовани .

Правка абразивного шютрумента произ водитс  раздельно от проиессе шлифовани , что снижает производительность .

Целью насто щего изобретени   вл ете повышение качества и производительности обработки за счет независимой угловой подачи здели  и скорости резани  .абразивного инструмента, а также возможности 10 правки абразивного инструмента в процес i:e шлифовани .

Указанна  цель достигаетс  тем, что механизм угловой подачи выполнен в виде св -, аанной с индивидуальным приводом и уста- 16 новленной с возможностью осевого перемещени  на колонне, предусмотренной на станине , синхронизируюицей гильзы, на наружной поверхности которой выполнены два кольцевых паза, взаимодействующих через ролики 20 с рычагами, кинематически св занными с инструментами и с поворотными приспособ лени ми .

Устройство дл . правки выполнено в виде поворотного коноида, снабженного алмазсо- держащим слоем, ось которого кинематически св зана с рычагом, взаимодействующим через ролик с пазом синхронизирующей гинь- зы кинематической цепью, имеющей пере- даточное отношение, больщее передаточного отношени  кинематической цепи, св зывающей синхронизирующую ПШЬЗу с nOBOpOTHbSM

приспособлением.

На фиг. 1 доказан продольный разрез станка} на фиг. 2 - вид сверху; на фиг.З -. разрез по на фиг, 2; на фиг.4 - раз вертка сечени  по Б-Б на фиг.З.

, , . . . 40

На станине 1 закре лено поворотное приспособление 2, в которт,м зафиксировано изделие 3. В углублении 4 станины 1 на I оси 5 помещен поворотный коноид 6 с закрепленными на его периферии .профильны- 45 ми алмазосодержащими планками 7. В нижней части станины 1 закреплена колонна 8, i в которой помещена коробка угловых подач 9, с приводом 10 и устройством, состо щим из винта 11 и гайки 12 дл  линейно- SO го перемещени  синхронизирующей гильзы 13 смонтированной на колонне ,8 с возможностью осевого перемещени . На наружной / поверхности синхронизирующей гильзы 13 вьтолнены два кольцевых паза, в .которые SS установлены ролики 14, 15, 16. Ролик 14 i смонтирован на рычаге 17, закрепленном : на валу 18, имеющем на конце «шестерню 19, котора  сцеплена с шестерней 2О, вра .пающейт ось 5 с поворотным коноидом 6. |60

i На верхней части колонны 8 установлена I обойма 21, перемещаема  постуиопельна .Посредством винта 22, соедннепного К1щема|тичесжй с приводом 23.

На подшипниках 24 обоймы 21 установ- леиа шлифовальна  головка 25, получающа  вращение от привода 26, На расширен|ной части головки25 радиально установле|ны абразивные инструменты 27 I С фиг. 3), каждый из которых закреплен на валу 28 с шестерней 29, сцепленной с шестерней ЗО, котора  закреплена на валу 31, установленjHOM в подшипниках внутри шлифовальной гоi ловки 25. На шпонке 32 вала 31 установлена подвижно шестерн  33, сцепл ема  с шестерней 34 вала 35, на другом конце которого закреплен рычаг 36 с. роликом 16 : Шестерни 33, 34, вал 35, рычаг 36 .смонтированы на кольце 37, В1 ащающемс  ;В подшипниках 38, 39, установленных на станине 1. Дл  устранени  люфтов в кинематических звень х, св занных с поворотом (шлифовального барабана, на конце вала 28 {помещен нат жной механизм 40.

И.зделие 3 фиксировано в поворотном приспособлении на качалке 41, котора  за: креплена на оси 42. На другом конце оси г 42 закреплена шестерн  43, сцепл ема  с (шестерней 44 вала 45, на котором закреплен рычаг 46 сроликом 15. : Ролики 14, 15, 16 помещены в кольцевые пазы синхронизирующей гильзы 13, развертка поверхности которой изображена на фиг. 4. Рычаги 17, 36, 46 в исходном положении установлены под углами Of 45° к направлению кольцевых пазов синхрони- зирукадей гильзы 13,- благодар  чему при перемещении ее в направлении стрелки Д, рычаги имеют возможность поворота на угол 2 Я , т. е. на 9О°.

При этом коноид устройства дл  правки св зан с синхронизирующей гильзой кинематической цепью, имеющей передаточное отношение , большее передаточного отношени  кинематической цепи, св зывающей синхронизирующую гильзу с поворотным приспособлением .

Работа станка осуществл етс  следуюШ .ИМ образом,

Изделие 3 фиксируетс  в поворотном приспособлении 2, Синхронизирующа  гильза 13 опускаетс  в нижнее положение, при котором абразивные инструменты 27, качалка 41 поворотного приспособлени  2 и прав щий коноид 6 устанавливаютс  в исi ходное положение. Включаетс  вращение шлифовальной головки 25 с абразивными инструментами 27, Обойма 21 с шлифоваль ной головкой 25 опускаетс  винтом 33 до

контакта йб{эазивиых инструментов с изделием и далее на величину глубины резани , после чего включаетс  привод Ю подачи синхронизирующей гильзы 13. Перемеща сь вверх, торцами круговых пазов синхронизирунлна  гильза 13 воздействует на ролик l5s 16, вследствие чего абразивные инСтрументы поворачиваютс  вокруг своих осей одновременно с поворотом качалки при:способлени , обеспечива  при этом шлифованне переменного профил  криволинейной ;поверхности издели . Дл  восстановлени  поверхности абразивных инструментов 27 они ввод тс  в контакт с поверхностью алмазсодержащих планок 7, прав щего коноида 6 и аналогично процессу шлифовани , установив синхронизирующую гильзу в нижнее исходное положение, ввод т в контакт с поверхностью алмазсодержащих планок

поверхность абразивных инструментов и,

сообщив подачу синхронизирующей гильзе 13 осуществл ют совместный согласованный поворот прав щего коноида и абразивных инструментов. На предлагаемом станке дл  увеличени  его производительности возможна установка нескольких одинаковых поворотных приспособлений, позвол ющих вести обработку одновременно нескольких изделий. Возможна также усгановка прав щего коноида 6 таким образом, что в процессе шлифовани  он ограничивае:т глубину врезани  абразивных инструментов в тело издели , обеспечива  при этом автоматическое получение заранее установленных толщин ; издели  в пространстве между шлифуемой и базовой поверхност ми.

Claims (1)

1. Формула изобретений

   1, Устройство дл  шлифовани  криволинейных поверхностей, преимущественно спинок закрученных лопаток ГТД, содержащее несущую абразивные инструменты шлифовалную головку с приводом, а также установленные на станине поворотные приспособлени , несущие обрабатываемые детали   устройство дл  правки, получающие поворот от механизма угловой подачи, отличающеес  тем, что, с «елью повышени  качества и производителыюсти обработки, механизм угловой подачи выполнен в виде св занной с индивидуальным приводом и установленной с возможностью осевого перемещени  на колонне, предусмотренной на станине, синхронизирующей гильзы, на наруной поверхности которой выполнены два кольцевых паза, взаимодействующих через ролики с рычагами, кинематически св занными с инструментами и с поворотными приспособлени ми.

   I 2, Устройство по п. 1, oтличaю щ е е с   тем, что устройство дл  правки выполнено в виде поворотного коноида, снабженного алмазсодержащим слоем, ось I которого кинематически св зйиа с рычагом, взаимодействующим через ролик с пазом синхро изирукшей гильзы. I 3. Устройство по пи. 1 и 2, о т л и; ч а ю ш е е с   тем, что коиоид устройства дл  правки св зан с синхронизирующей 11ил1 ой кинематической цепью, имеющей пер|даточное отношение, большее передаточноipo отношени  кинематической цепи, св зывающей синхронизирующую гильзу с поворотным приспособлением.