SU965739A1 - Станок дл суперфинишировани наружной цилиндрической поверхности - Google Patents

Description

(54) СТАНОК ДЛЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ НАРУЖНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

1

Изобретение относитс  к станкам дл  суперфишопированн  наружных поверхноо- тей деталей, сформированных в стопб и может быть использовано, например, в подшипниковой промышленности при суперфинишировании колец приборных подшипников .

Известен станок дл  суперфинишировани  наружной цилиндрической поверхности, содержащий вращающиес  валки, предназйа-,р ценные дл  базировани  и перемещени  в осевом направлении столба деталей, оспнп- . лирующие инструментальные головки, несущие абразивные бруски, механизм подъема головок и загрузочный лоток l.js

Недостатком станка  вл етс  то, что при суперфинишировании деталей типа внутренних колец приборных подшипников, имеющих желоб по наружной поверхности и отношение диаМетра к длине около 1:1, 20 нарушаетс  сплошность столба деталей при их непрерывном передвижении под абразивными брусками и возникают различные погрешности формы, поэтому приходитс  при обработке подобных деталей набирать столбики их на оправку, а послед нее  вл етс  весьма неудобным и пош)н жает производительность труда.

Цель изобретени  - повышение качества путем создани  станка, обеспечивающего неразрывность столба деталей при обработке.

Указанна  цель достигаетс  т&л, что станок снабжен ограничителей перемещени  и механизмом удалени  обработанной детали, кинематически св занным с маханюмом подъема инструментальных головок .,

На фиг. 1 изображен станок в момент суперфинишировани ; на фиг. 2-то же, в момент извлечени  обработанной детали; на фиг. 3 - то же в момент переустановки столба деталей.

Claims (1)

1. Станок дл  суперфинишировани  наружной цилиндрической поверхности деталей типа внутренних колец 1 приборных подшипников качени  имеет загрузочный лоток 2, посто нно вращающиес  от привоДа (не показан) валки 3, базирующие и хюремепшющие в осевом направлении стол колец 1, осциплируюпгае от привода (не показан) инструментальные головки 4, весутеие абразивные бруски 5, механИвм подъема 6 инструментальных головок 4. Станок оснащен ограничителем перемеще ни  7, выполненным в виде установленно го в подшипниках 8 упора 9, имевэщегчэ возможность вращени  и взаимодействующёго с торцом столба колец 1, станок снабжен механизмом удалени  10 из сто ба колец 1 обработанного кольца. Механизм удалени  10 св зан кинематически посредством передаточного механизма 11 с механизмом подъема б инструментальных головок 4. Механизм удалени  10 из с олба деталей обработанной детали содержит толкатель 12, выталкивающий обработанную деталь вз столба вверх и перенос щий ее до транспортирующего механизма (не показан). Станок работает следующим образом. В загрузочный лоток 2 устанавливают детали 1.которые после окончани  загру зки образуют столб, располагающийс  в загрузочном сотке 2 и на вращающихс  вагасах 3, которые обеспечивают базирование , вращение и осевое перемещение деталей 1, последнее до упора в ограничителе перемещени  7. Все детали 1 на 3 вращаютс  с одной скоростью и образуют единый плотно сплоченный столб деталей 1 за счет действи  осе вой составл ющей На каждую деталь 1 при вращении валков 3, воспринимаемой от столба деталей 1 ограничителем перемещени  7, упор 9 которого вращаетс  вместе со столбом деталей 1, затем по дюдством механизма подъема 6 опусжаю осциллирующие инструментальные головки 4, несущие абразивные бруски 5 и производ т суперфиниширование поверхности де талей 1, сжатых в столб в результате действи  указанных сип, по окончании которого одновременно поднимают ОСЕШПЛ рующие головки 4 механизмом подъема 6 в механизмом удалени  10 извлекают ИЗ столба деталей 1 обработанную деталь, непосредственно контактирук цую с ограничителем перемещени  7. После возвра1щени  механизма удалени  10 в исходное положение столб деталей 1 под действием осевой составл ющей, имеющей место при вращении валков 3, тут же передвигаетс  до упора в ограничитель перемещени  7, после чего детали 1 в столбе вновь плотно сплачиваютс . После этого опускают механизм подъема б головок , осциллирующие инструментальные головки 4 и цикл повтор етс . ; Станок за счет обеспечени  базировани  с весьма плотным сплочением деталей во вращающемс  столбе позвол ет повысить качество деталей, выражающеес  прежде всего в уменьшени а макрогеометричесКих Отклонений деталей в виде конусности, овальности, волнистости в 1,3-1,5 раза, , что позвол ет повысить и качество подшипников качени  в целом. Формула изобретени  Станок дл  суперфининщровани  Hapyw ной цилиндрической поверхности, содержащий вращающиес  ввлки, предназначенные дл  базировани  и переМещенЕн в осевом направлении столба деталей, ооциллирующие инструмеатальные головки, несущие абразивные бруски, механизм подъема головок и загрузочный лоток, о т ли ч а ю щ И и с   тем, что, с целью повышени  качества, станов снабжен ограничителем перемещени  столба деталей и механюмом удалени  обработанной детали, конематйчески св занным с механизмом подъема инструментальных головок. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Мазальский В. Н, Суперфинишные ставки. Л., Машиностроение, 1874, с. 24-25.

   ..-..вф-. Щ

   f Г I :П