SU1500467A1 - Машина дл обкатки трубчатых заготовок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и направлено на получение деталей, образующа  наружной поверхности которых не параллельна ос м шпинделей. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей. Машина состоит из станины, на которой установлен приводной вал, св занный через редуктор с электродвигателем. На валу установлены аксиальные барабаны. На станине установлены концентрично оси вращени  приводного вала обкатные холостые ролики и приводные ролики, св занные через приводные зубчатые колеса с электродвигателем. Оси вращени  холостых и приводных роликов, а также траектори  перемещени  оси вращени  заготовок расположены на концентрических окружност х относительно оси вращени  приводного вала. Обкатные холостые ролики закреплены на ос х, наход щихс  в подшипниковых узлах станины. Холостые ролики служат дл  уменьшени  изгибающих моментов, возникающих в процессе обкатки. Угол между ос ми пар холостых и формующих роликов и радиус роликов определ ют по расчетным зависимост м. Машина позвол ет редуцировать заготовку поэтапно. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к про- 1 зводству изделий из трубчатых заготовок обкаткой, и может быть использовано дл  производства стаканов гид- родилиндров, баллонов, роликов транспортеров , накатки зубчатых колес.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей машины за счет обработки деталей, требующих де- (Jюpмaцию в несколько переходов.

На фиг. 1 показана машина дп  обкатки цилиндрических изделий, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1;

на фиг. 3 - схема расположени  роликов .

Машина дл  обкатки заготовок состоит из станины 1, на которой установлены приводной вал 2, св занный через редуктор 3 с электродвигателем 4. На приводном валу 2 жестко установлены аксиальные барабаны 5 и 6 и пневмораспределители 7 и 8.

На барабане 5 смонтированы шпиндели 9. На барабане 6 соответственно шпиндел м установлены механизмы загрузки , состо щие из желобов 10 и пневмоцилиндров 11, штоки которых- вN

о:

л ютс  за«галкивател ми, и копириого барабана 12, жестко св занного со станиной 1 и пальцем 13, На станине 1 установлены концентрично оси вращени  -приводного вала обкатные холостые ролики 14 и формующие ролики 15, св занные через приводные зубчатые колеса 16-20 с электродвигателем 21. Оси вращени  холостых и формующих роликов, а также траектори  перемещени  оси вращени  заготовок 22 расположены на концентрических ок- ружност х относительно оси вращени  приводного вала. Обкатные холостые ролики закреплены на ос х, наход щихс  в подшипниковых узлах станины. Холостые ролики служат дл  уменьшени  изгибающих моментов, воаникающих в процессе обкатки.

Зазор между рабочими поверхност ми 23 и 24 холостого 14 и формующего 15 роликов первой (предыдущей) пары равен 2г. Заготовка 22, зажата  в шпинделе 9 и вращающа с  вместе с последним вокруг оси вала 2, проходит первую пару обкатных роликов, не вступа  с ними в -контакт и не дефор0

миру сь. При дальнейшем перемещении вдоль окружности расположени  -осей шпиндел  (радиус кот орой равен Р у), заготовка 22 вступает в контакт одновременно с холостым и приводным роликами второй (последующей) пары, зазор между которыми равен 2(Гц - h). Пройд  вторую пару обкатных роликов, заготовка измен ет свой радиус до величины , равной (гц - h). Последующее перемещение заготовки приводит ее к контакту с роликами других пар и, в конечном счете, к формоизменению до требуемого профил . При этом прохождение через каждую последующую пару обкатных роликов измен ет радиус заготовки на величину h.

Радиус холостых роликов определ етс  в зависимости от радиуса окружности расположени  шпинделей и угла между ос ми пар обкатных роликов и ос ми шпинделей, которые  вл ютс  не- отьемлемыми признаками машины.

Угол между ос ми, шпинделей отличаетс  от угла между ос ми приводных роликов на величину, определ емую по зависимости:

0

5

X , , ч . . Rj - (RI - гн) + (Р.т - Ri - гн + Ю ( - v,) arcos - р:7р- -р - -ГьТ -2R (RT.- R, - г„ + h)

35

RY радиус окружности расположени  осей шпинделей;

R - радиус приводных роликов оси приводного вала;

г - радиус деформируемой заготовки перед обкаткой очередной парой обкатных роликов; 40

.efiz-f i

. г (у;, - oi

4RTsin -- 2(T - h) - 2г„(Ь - 2R sin -- - --i) + h

, - di

2(h -

где Rg - .радиус холостых роликов.

Повьшение точности обкатываемых изделий обеспечиваетс  выбором радиу- с.а роликов, расположенньк дальше шпинделей от оси приводного вала по зависимости (2), что обеспечивает посто нный одновременньй контакт пары обкатных роликов с заготовкой в ходе процесса,

, h - максимальна  величина изменени  радиуса заготовки в результате обкатки очередной парой обкатных роликов; ot, - угол между ос ми шпинделей; об- угол между ос ми приводных

роликов. Получим

. г (у;, - oi

in -- - --i

, - di

---)

Машина работает следующим образом. Предварительно нагретые заготовки 22 загружаютс  в желоба 10 непрерывно вращающегос  барабана 6. Осевое возвратно-поступательное перемещение желобов 10 осуществл етс  копирным барабаном-12. Толкатели пневматических заталкивателей I1 под действием сжатого воздуха, поступающего от

пневмораспределител  7, совершающие возвратно-поступательное перемещение подают заготовки в раскрытые цанговые пневматические патроны шпинделей

9непрерывно вращакщегос  барабана 5, которые зажимают заготовки.

В процессе дальнейшего непрерывного вращени  барабанов 5 и 6 желобы

10под действием копирного барабана 12, а толкатели пневмозаталкивателей под действием сжатого воздуха возвращаютс  в исходное положение.

Заготовки 22, зажатые в цанговых патронах шпинделей 9, враща сь совместно с барабаном 5 вокруг оси вала 2, вход т поочередно в контакт парами контактных роликов 14 и .15. От формующего ролика 15 за счет сил трени  заготовка получает вращательное движение вокруг своей оси.

Обкатный формующий ролик 15 получает вращательное движение через зубчатые колеса б - 20 от электродвигател  21.

Контакт заготовки 22 с парой обкатных роликов 14 и 15 сохран етс  до поворота барабана 5 под угол

При этом заготовка 22 деформирует- 30 ностью вращени  и радиального перемес  до определенного профил . Пройд  щени  навстречу друг другу, причем сквозь все установленные -на станине угол .между ос ми пар холостых роликов пары обкатных роликов 14 и 15, за- и ос ми формующих роликов отличаетс  готовка 22 приобретает требуемый на величину, определ емую по зависи- профиль. После выхода из контакта с моети

Г У arccos -Ri..)l. (ei, - °s 2R( R, - г„ + h)

a радиус холостых роликов определ етRZ

4RTsin --i- 2 (R:r- h) - 2Гн(Ь - + h

2(h - 2R sin -- j-)

R - радиус окружности расположе1ШЯ осей шпинделей; 50 R. - радиус окружности расположени  приводных роликов; t - зазор между рабочими поверхност ми соответствующей пары обкатных роликов; 55

последней парой обкатных роликов 14 и 15 цанговый патрон шпинделей 9 разжимаетс  и заготовка 22 выталкиваетс  из шпиндел  9 в приемный поток. Дальше цикл обкатки повтор етс .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Машина дл  обкатки трубчатых заготовок , содержаща  смонтированный на станине приводной вал с двум  аксиально установленными барабанами, на .одном из которых расположен механизм

   загрузки, а на другом - соответствующие шпиндели под заготовки, и размещенные на станине между барабанами по количеству шпинделей оси с формующими инструментами, кинематически

   св занные с приводным валом, о т - личающа с.  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет обработки деталей, требующих деформацию в несколько переходов , она снабжена в количестве, равном количеству формунмцих инструментов , ос ми с холостыми роликами, установленными в станине концентрич- но оси приводного вала и с возможс  выражением

   изменение зазора между,ра- бочими поверхност ми обкатных роликов при переходе от предыдущей к последующей паре;

   угол между ос ми шпинделей;

   угол между ос ми пар обкатных роликов.

   vn.

   jUpytKa мопюввк ,.