0000
ел Изобретение относитс к литейному производству, в частности к смес м дл обработки жидкого чугун Десульфура:цйю, науглероживание раскисление чугуна рбычно провод т перед модифицированием. При внепеч ной обработке (раскислении) жидког после введени раскислйтёл происходит снижение температуры жвдког:о м еталла на 30-5д°С, в ре:зу - тате чего снижаетс эффективность последующего модифицйров аШйТ Дл .повышени температуры чугу на используют экзотермические смес При обработке стали используют флю содержащий, Bec,%t Карбид кальци 60-70 Карбид кремни 10-30 , Флюсующий агент 10-20 t 3Однако флюс имеет высокую темпе ратуру плавлени , при обработке чугуна формирует в зкий 1тоа. кой реак ционно1™ей5со6ностыб и не обеспечивает эффeктивнpЙJp бpaбoтJШ чугунТ. Известна экзотермическа смесь Щ 6днов рёйенн6й десульфурацйй, иауглероживайи и модифицировани жидкого чугузиа, содезржаща ,вес.%: Карбид кальци 40-60 Графит5-10 Криолит5-10 Силикокальций .Эта смесь не позвол ет одновременно с десульфурацией, модифицированием и науглероживанием осу ществл ть эффективное раскисление чугуна. . - : - - ;;Цель изобретени - повышение раскйслительной способности смеси. v--st - j; g fes,; j V- --:- -- --- : -4 V--- ; -.H---.. ----.; ;-- -..-.-;.;-.. -.----.-vir. Это достигаетс тем, что а экзо термическую смесь, содержащую карбид кальцй , Силикокальций и криолит , дополнительно ввод т карбид кремни при следующем соотношении компонентов, в ее.%: Криолит5-10 Силикокальций 30-35 Карбид кремни 20-40 Карбид кальци 20-40 Карбид кремни в смеси вл етс эффективным раскислителем, экзотермическим , науглероживающим агентом. При растворении 1 кг карбида кремни выдел етс 5400 ккал тепла, температура обрабатываемого чугуна повьшаетс . Карбид кальци и Силикокальций вл ютс десульфуpиpyющи iи и МОДИФИЦИРУЮ1ЩМИ агента-, ми. Криолит вл етс разжижающей добавкой, способствующей формированию .жидкоподвижного реакционноспособного шпака. Смесь получают механическим :омпонентрв. Рекомендуемьй гранулометрический состав компон ентрв смеси: карбид кальци 0,5-1,5 мм, криолит пылевидный, Силикокальций 1-3 мм, карбид кремни 0,1-1,0. Конкретные составы смеси,вес.%: Карбид кальци Криолит Силикокальций Карбид кремни Смеси в количестве 1.,2-1,7% загружают на поверхность металла при 1390-1450 С и перемешивают механйчес ой мегвалкрй а. течение 4 мин. Испрльзрвание смеси позвол ет осуществить комплексную рбработку чугуна. Результаты представлены в таблице.The invention relates to a foundry, in particular, to desulfur liquid iron processing mixtures: cyuyu, carburization, and the oxidation of cast iron is usually carried out before modification. After secondary treatment of liquid (deoxidation) after the introduction of deoxidation, the temperature of the liquid is reduced: about 10–5 ° C; metal, at the expense of which, the efficiency of subsequent modi cations of the XYT is reduced. To increase the temperature of the cast iron to use exothermic mixtures. using flu containing, Bec,% t Calcium carbide 60-70 Silicon carbide 10-30, Flux agent 10-20 t 3However, the flux has a high melting temperature, and when processing iron, it forms a viscous 1toa. This reaction doesn’t help ensure that it doesn’t provide efficient pig iron. There is an exothermic mixture of U – 6 days of hydrogen sulfide desulfurization, i-carbonization and the modification of liquid chuzyzia, and the removal of wt.%: Calcium carbide 40–60 Graphite 5–10 Cryolite 5–10 Silicocalcium. cast iron. . -: - - ;; The purpose of the invention is to increase the ranking ability of the mixture. v - st - j; g fes; j V- -: - - ---: -4 V ---; -.H --- .. ---- .; ; - -...-..; -. -. ---- .- vir. This is achieved by the fact that an exothermic mixture containing calcium carbide, Silicocalcium and cryolite additionally introduces silicon carbide in the following ratio of components in its%: Cryolite 5-10 Silicocalcium 30-35 Silicon carbide 20-40 Calcium carbide 20-40 Silicon carbide in the mixture is an effective deoxidizing, exothermic, carburizing agent. When 1 kg of silicon carbide dissolves, 5400 kcal of heat is released, and the temperature of the pig iron is increased. Calcium carbide and silicocalcium are desulfurizing i and modifying agents. Cryolite is a thinning additive that promotes the formation of a fluid-reactive shpak. The mixture is obtained mechanically: omponentrv. Recommended granulometric composition of the components of the mixture: calcium carbide 0.5-1.5 mm, cryolite pulverized, Silicocalcium 1-3 mm, silicon carbide 0.1-1.0. Specific composition of the mixture, wt.%: Calcium carbide Cryolite Silicocalcium Silicon Carbide Mixtures in an amount of 1., 2-1.7% is loaded onto the metal surface at 1390-1450 C and mixed with a mega megvale and. for 4 minutes The use of the mixture allows for the complex production of cast iron. The results are presented in the table.
Продолжение таблицыTable continuation