Изобретение относитс к металлургии, в частности к производству литейного чугуна. Известна смесь дл раскислени стали, содержаща , вес, %: карбид кремни 5-20; ферросилиций 10-60; кокс 5-30; силикатна основа - остальное ij . Недостатком этой смеси : вл етс высока стоимость и низка эффективность при раскислении шлаков. При вводе смеси в печ в процессе плавки резко повышаетс в зкость шлаков, замедл ютс диффузионные процессы раскислени , снижаетс степень восстановлени железа из его окислов. Наиболее близким к предлагаемому вл етс раскислитель дл чугуна, содержащий , вес. %: шлам карбида кремни 90-95} капьцийсоааржашее вещество-известь ОД-5; плавиковый шпат 0,1-5 . Недостаток ipaокислител состоит в том что при раскислении чугуна в вагранке он резко повышает в зкость шлаков и вызььвает затруднени при удалении их из плавильного агрегата. Целью изобретени вл етс повышение выхода жидкого металла и снижение в зкости шлака. Это достигаетс тем, что раскислитель дополнительно содержит мартеновский основной шлак, а в качестве кальцийсодержащего вещества введен известн к при следующем соотношении компонентов, вес. %: Шлам карбида кремни 15-2О Мартеновский основной шлак60-65 Известн кОстальное Указанное количество шлама карбида кремни достаточно дл полного восстановлени окислов железа, содержащихс в шлаках , образующихс при расплавлении металлической шихты, и в добавл ем Ь1х мартеновских шлаках. Уменьшение содержани шлама карбида кремни приводит к снижению степени восстановлени окислов железа; повышение же его выше указанного предела увеличивает в зкость шлаков, затруал ет их удаление из вагранки. Применение мартеновского .основного шлака в указанных пределах позвол ет преаугвратить повьгшение в экости шлаков и исключить из состава флюсов дорогосто щий плавиковый шпат. Рекомендуетс использовать шлак, содержащий 4О-50% окиси кальци . Кроме того, за счет восстановлени окислов железа, вход щих в состав мартеновских шлаков, повышаетс выход жидкого металла, Расход мартеновского основного шлака ниже указанных пределов не обеспечивает. полного св зывани кремнезема и приводит к снижению степени восстановлени окислов железа. Увеличение же его количества (более 65%) вызываетувеличение в зкости шлак Дл постижени оптимальной в зкости (0,9 ИСек/м ) в состав раскислител дополнительно введен известн к в количестве 10-15 вес. %. Снижение или увеличение расхода известн ка относительно указанного предела приводит к повышению в зкости шлаков . Пример, При плавке чугуна в вагранке раскислитель загружают одновременно с металлической шихтой в количестве 3-7 вес, %, Испытывают четыре состава раскислител , В таблице приведены составы (вес, %) раскислител и их свойства.This invention relates to metallurgy, in particular to the production of foundry iron. A known mixture for deoxidizing steel, containing, by weight,%: silicon carbide 5-20; ferrosilicon 10-60; coke 5-30; silicate base - the rest ij. The disadvantage of this mixture: is the high cost and low efficiency in the deoxidation of slags. When the mixture is introduced into the furnace during the smelting process, the viscosity of slags increases dramatically, the diffusion processes of deacidification slow down, and the degree of reduction of iron from its oxides decreases. Closest to the present invention is a deoxidizing agent for cast iron containing, by weight. %: silicon carbide sludge 90-95} capameno-saarzhashey substance-lime OD-5; fluorspar 0.1-5. The disadvantage of ipa-oxidizer is that when iron is deoxidized in a cupola, it dramatically increases the viscosity of the slag and causes difficulty in removing it from the smelting unit. The aim of the invention is to increase the yield of the liquid metal and reduce the viscosity of the slag. This is achieved by the fact that the deoxidizing agent additionally contains an open-hearth basic slag, and lime is introduced as a calcium-containing substance in the following ratio of components, weight. %: Silicon carbide slurry 15-2O Open-hearth basic slag 60-65 Known to the rest The indicated amount of silicon carbide slurry is sufficient to completely reduce the iron oxides contained in the slags formed during the melting of the metal charge, and in addition to the H1x slag. Reducing the content of silicon carbide sludge leads to a reduction in the degree of reduction of iron oxides; raising it above the specified limit increases the viscosity of the slag, and it removes their removal from the cupola. The use of open-hearth slag within the specified limits allows one to prevent the destruction of slags in the environment and to exclude expensive fluorspar from the composition of the fluxes. It is recommended to use slag containing 4O-50% calcium oxide. In addition, due to the reduction of iron oxides, which are part of open-hearth slags, the yield of liquid metal increases. The consumption of open-hearth basic slag does not provide below these limits. full bonding of silica and reduces the degree of reduction of iron oxides. An increase in its amount (more than 65%) causes an increase in the viscosity of the slag. In order to comprehend the optimal viscosity (0.9 Isec / m), limestone was additionally added to the deoxidizing agent in an amount of 10-15 wt. % A decrease or increase in lime consumption relative to the specified limit leads to an increase in the viscosity of the slag. Example, When smelting iron in a cupola, the deoxidizer is loaded simultaneously with a metal charge in an amount of 3-7 weight,%. Four deoxidizing compositions are tested. The table shows the deoxidizing compositions (weight,%) and their properties.