SU1686007A1 - Slag-forming mixture for desulphuration and dephosphoration of steel - Google Patents
Slag-forming mixture for desulphuration and dephosphoration of steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1686007A1 SU1686007A1 SU894713087A SU4713087A SU1686007A1 SU 1686007 A1 SU1686007 A1 SU 1686007A1 SU 894713087 A SU894713087 A SU 894713087A SU 4713087 A SU4713087 A SU 4713087A SU 1686007 A1 SU1686007 A1 SU 1686007A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- slag
- alkaline earth
- earth metal
- carbon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии черных металлов, а именно к выплавке стали в дуговых сталеплавильных печах с основной футеровкой. Целью изобретени вл етс снижение содержани серы и фосфора в стали. Шлакообразующа смесь дл де- сульфурации и дефосфорации стали содержит , мас.%: оксиды щелочноземельных металлов 44-47, галоиды щелочноземельных металлов 5-20, оксид алюмини (III) 26- 27 и углерод 6-25. Применение смеси позвол ет снизить содержание серы в стали на 97,3-36,4% и фосфора на 23,5-41,2%. 2 табл.The invention relates to the metallurgy of ferrous metals, namely to steelmaking in electric arc steel-smelting furnaces with a base lining. The aim of the invention is to reduce the content of sulfur and phosphorus in steel. Slag-forming mixture for desulfurization and dephosphorization of steel contains, in wt%: alkaline earth metal oxides 44-47, alkaline earth metal halides 5-20, alumina (III) 26-27 and carbon 6-25. The use of the mixture reduces the sulfur content in steel by 97.3-36.4% and phosphorus by 23.5-41.2%. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к металлургии- черных металлов, а именно к выплавке стали в дуговых сталеплавильных печах с основной футеровкой.The invention relates to metallurgy-ferrous metals, namely, steelmaking in arc steelmaking furnaces with a base lining.
Цель изобретени - снижение содержани серы и фосфора в стали.The purpose of the invention is to reduce the content of sulfur and phosphorus in steel.
Шлакообразующа смесь дл десульфу- рации и дефосфорации стали содержит оксиды щелочноземельных металлов, галоиды щелочноземельных металлов, оксид алюмини ( 11) и углерод при следующем соотношении компонентов, мас.%: Оксиды щелочноземельных металлов44-47 Галоиды щелочноземельных металлов5-20 Оксид алюмини (III)26-27 Углерод6-25 Совместное использование оксидов и гзлсидов щелс- ноземельных металлов, оксида алюиичи (111) и углерода обеспечиваетSlag-forming mixture for desulphurization and dephosphorization of steel contains alkaline earth metal oxides, alkaline earth metal halides, aluminum oxide (11) and carbon in the following ratio, wt.%: Alkaline earth metals oxides 44-47 Alkaline earth metal halides 26 -27 Carbon 6-25 The combined use of oxides and gslsid of alkaline-earth metals, aluminum oxide (111) and carbon provides
комплексное воздействие на качество металла по следующим направлени м: формирование в печи активного жидкоподвижного рафинированного глиноземистого шлака, насыщенного углеродом, окислительный потенциал которого, вследствие дефицита кислорода, близок к окислительному потенциалу металлического расплава. На основе таких созданных восстановительных условий снижаютс потери галоидных соединений испарением и осуществл етс совместное удаление серы и фосфора, причем последний удал етс по схеме восстановительной деформации в форме фосфидов щелочноземельных металлов.a complex effect on the quality of the metal in the following areas: the formation in the furnace of an active liquid-mobile refined alumina slag saturated with carbon, the oxidation potential of which, due to oxygen deficiency, is close to the oxidation potential of the metal melt. On the basis of such created reducing conditions, the loss of halide compounds by evaporation is reduced and the joint removal of sulfur and phosphorus is carried out, the latter being removed according to the scheme of reducing deformation in the form of alkaline earth metal phosphides.
В случае содержани оксидов щелочноземельных металлов менее 44 мас.% снижаетс отношение концентрации этих оксидов к концентрации оксидов алюмини (III) шлаковой фазы и, соответственно, уменьшаютс ее рафинирующие свойства по отноIn the case of alkaline earth metal oxides less than 44 wt.%, The ratio of the concentration of these oxides to the concentration of aluminum oxides of the slag phase decreases and, accordingly, its refining properties relative to
шению к сере и фосфору При содержании оксидов щелочноземельны. металлов свыше 47 мас.% увеличиваютс значени температуры плавлени и в зкости шлака, а следоватепьно, снижаетс его рафинирующа способность.to sulfur and phosphorus When the content of oxides is alkaline-earth. metals above 47 wt.% increase the melting temperature and viscosity of the slag, and consequently, its refining ability decreases.
При содержании галоидов щелочноземельных металлов менее 5 мас.% снижаютс жидкоподвижность шлакового расплава и концентраци катионов эких металлов в нем, что приводит к падению восстановительного потенциала шлака и, соответственно , уменьшению степени десульфу- рации и скорости восстановительной де- фосфорации металла,- Увеличение содержани галоидов щелочноземельных металлов более 20 мас.% приводит к потер м этих соединений при испарении и, соответственно , к снижению физико-химических характеристик рафинировочной способности шлака.When the content of alkaline-earth metal halides is less than 5 wt.%, The liquid mobility of the slag melt and the concentration of cations of these metals in it decrease, which leads to a decrease in the reduction potential of the slag and, accordingly, to a decrease in the degree of desulfurization and the rate of reduction of the metal. alkaline earth metals more than 20 wt.% leads to the loss of these compounds during evaporation and, accordingly, to a decrease in the physicochemical characteristics of the refining ability of slag .
Содержание оксида алюмини (111) менее 26 мае. % приводит к увеличению темпе- ратуры плавлени и в зкостм шлака, снижению степени де ульфурзции л дефосфорации металла. Увеличение содержани оксида алюмини (III) свыше 21 мас.% снижает отношение концентрации оксидов ще- лочноземельных металлов к концентрации этого соединени и, соот ветственно, уменьшает рафинирующие свойства шлака.The content of aluminum oxide (111) is less than 26 May. % leads to an increase in the melting temperature and slag viscosity, a decrease in the degree of de ulfrescence and dephosphorization of the metal. An increase in the content of alumina (III) above 21% by weight reduces the ratio of the concentration of oxides of alkaline earth metals to the concentration of this compound and, accordingly, reduces the refining properties of slag.
В случае содержани углерода менее 6 мас.% снижаетс восстановительный потенциал шлаковой фазы, что приводит к увеличению концентрации сер и фосфора в металле. Увеличение содержани углерода п скеси свыше 25 мас,% св зано с развитием реакций образовани карбидов щепоч- поземельных металлов, что дополнительно снижает скорость рафинировани металла от серы и фосфора,If the carbon content is less than 6 wt.%, The reduction potential of the slag phase decreases, which leads to an increase in the concentration of sulfur and phosphorus in the metal. An increase in the carbon content of the sconium over 25 wt.% Is associated with the development of reactions for the formation of carbides of the pinch-ground metals, which further reduces the rate of metal refining from sulfur and phosphorus,
Пример, Шлакообразующую смесь дл десульфурации и дефосфорации стали используют при выплавке стали марки 110 Г13Л в электродуговой сталеплавильной печи с основной футеровкой. При этом смесь загружают в восстановительный период . Ее расход 5-40 кг/т.Example, Slag-forming mixture for desulphurisation and dephosphorization of steel is used in the smelting of 110 G13L steel in an electric arc steel-smelting furnace with a base lining. When this mixture is loaded into the recovery period. Its consumption is 5-40 kg / t.
В табл. 1 представлены составы предложенной смеси, которые использованы на плавках в дуговой электропечи: составы 1 и 2 соответствуют граничным содержани м компонентов, составы 3-10 - среднему содержанию , составы 11 и 12 - отличным отIn tab. 1 shows the compositions of the proposed mixture, which were used in swimming trunks in an electric arc furnace: compounds 1 and 2 correspond to the boundary contents of the components, compounds 3-10 to the average content, compositions 11 and 12 to different from
предложенных, а в составах 13-16 отсутствует один из компонентов смеси.proposed, and in compositions 13-16 is missing one of the components of the mixture.
3 качестве известной смеси используют состав, мас,%: оксиды щелочноземельных металлов 40, галоиды щелочноземельных металлов 60.3 as a well-known mixture of use composition, wt.%: Oxides of alkaline earth metals 40, alkaline earth metal halides 60.
В качестве оксидов щелочноземельных металлов примен ют оксиды кальци (известь , известн к) или бари (ГОСТ 10203-78, 6054-75).Calcium oxides (lime, limestone) or barium (GOST 10203-78, 6054-75) are used as alkaline earth metal oxides.
В качестве галоидов щелочноземельных металлов используют хлориды кальци или бари (ГОСТ 450-77, 4108-72, 742-78). Источниками оксида алюмини (III) и уг- лерода вл ютс боксит (ГОСТ 972-82) и кокс (ГОСТ 9093-74) или уголь (ГОСТ 7657- 74) соответственно.Calcium or barium chlorides are used as alkaline earth metal halides (GOST 450-77, 4108-72, 742-78). Sources of alumina (III) and carbon are bauxite (GOST 972-82) and coke (GOST 9093-74) or coal (GOST 7657- 74), respectively.
Результаты плавок стали с использова- ниери предложенной и известной смесей приведены в табл. 2,The results of steel melting using the proposed and known mixtures are given in Table. 2,
Использование предложенной смеси позвол ет повысить качество металла за счет снижени концентрации серы на 27,3- 36,4%, а фосфора на 23,5-41,2%. Значени температуры начала плавлени шлака при использовании предложенного состава смеси ниже на 40-50°С, а в зкости на 0,3- 0,5 Н с/м2.The use of the proposed mixture improves the quality of the metal by reducing the sulfur concentration by 27.3-36.4%, and phosphorus by 23.5-41.2%. The temperatures at which the slag begins to melt using the proposed composition of the mixture are lower by 40-50 ° C and viscosity by 0.3-0.5 N s / m2.
В случае использовани смеси с отлич- ными от предложенных пределов расходами компонентов (составы 11 и 12, табл. 1) ухудшаетс качество металла. Применение составов 7, 8, 11 и 12 не обеспечивает формировани жидкоподвижных шлаков с низ- кими значени ми температуры солидуса и в зкости.In the case of using a mixture with different expenses from the proposed limits of the components (compositions 11 and 12, Table 1), the quality of the metal deteriorates. The use of compounds 7, 8, 11, and 12 does not ensure the formation of fluid-moving slags with low solidus and viscosity temperatures.
При использовании составов 13-16 (табл.1) объект не обладает указанными свойствами, а поставленна цель не дости- гаетс (табл. 2).When using compounds 13-16 (Table 1), the object does not possess the specified properties, and the goal is not achieved (Table 2).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894713087A SU1686007A1 (en) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | Slag-forming mixture for desulphuration and dephosphoration of steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894713087A SU1686007A1 (en) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | Slag-forming mixture for desulphuration and dephosphoration of steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1686007A1 true SU1686007A1 (en) | 1991-10-23 |
Family
ID=21457990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894713087A SU1686007A1 (en) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | Slag-forming mixture for desulphuration and dephosphoration of steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1686007A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103146878A (en) * | 2013-02-04 | 2013-06-12 | 安徽省繁昌县皖南阀门铸造有限公司 | Zinc aluminum iron molten steel external refining agent and preparation method thereof |
CN103146887B (en) * | 2013-02-04 | 2015-04-29 | 安徽省繁昌县皖南阀门铸造有限公司 | Steel composite refining agents and preparation method thereof |
-
1989
- 1989-07-03 SU SU894713087A patent/SU1686007A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка JP № 57-9405, кл, С 21 С 7/064, 1982. Патент US № 4450004, кл. С 21 С 7/02, 1984. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103146878A (en) * | 2013-02-04 | 2013-06-12 | 安徽省繁昌县皖南阀门铸造有限公司 | Zinc aluminum iron molten steel external refining agent and preparation method thereof |
CN103146878B (en) * | 2013-02-04 | 2015-04-29 | 安徽省繁昌县皖南阀门铸造有限公司 | Zinc aluminum iron molten steel external refining agent and preparation method thereof |
CN103146887B (en) * | 2013-02-04 | 2015-04-29 | 安徽省繁昌县皖南阀门铸造有限公司 | Steel composite refining agents and preparation method thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0107299A1 (en) | Use of fluxes for refining metals, particularly steel melts | |
US4417924A (en) | Steelmaking additive composition | |
US4490173A (en) | Steelmaking additive composition | |
SU1686007A1 (en) | Slag-forming mixture for desulphuration and dephosphoration of steel | |
US4373949A (en) | Method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
EP0015396A1 (en) | A method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
SU1632984A1 (en) | Mixture for refining, deoxidizing and alloying of steel | |
EP2045338A1 (en) | Flux for obtaining steel reduced in nitrogen, oxygen, and sulfur contents through smelting | |
SU1371979A1 (en) | Slag-forming mixture for steel-melting process | |
JP3769875B2 (en) | Desulfurization method and desulfurization agent for iron-based molten alloy | |
JPS6241308B2 (en) | ||
JP2856106B2 (en) | Hot metal desulfurization method | |
RU2387717C2 (en) | Method of steelmaking in converter | |
SU1067059A1 (en) | Pulverulent mix for dephosphorizing steel | |
SU1337419A2 (en) | Method of melting steel | |
SU603668A1 (en) | Pig iron deoxidizer | |
SU1068489A1 (en) | Method for thinning steel smelting slags | |
SU872010A1 (en) | Exothermic slag forming mixture for casting steel | |
SU1257099A1 (en) | Charge for production of multicomponent flux for converter melting | |
SU1371977A1 (en) | Hard slag-forming mixture | |
SU1477748A1 (en) | Slag-forming composition for steel-melting process | |
RU2063443C1 (en) | Method of titanium-magnetite raw materials blast furnace heating | |
SU969746A1 (en) | Slag-forming mix for smelting steel | |
SU885291A1 (en) | Flux for steel smelting | |
SU1244189A1 (en) | Mixture for treating cast iron melt |