SU540923A1

SU540923A1 - Mixture for processing liquid metal

Info

Publication number: SU540923A1
Application number: SU2181773A
Authority: SU
Inventors: Николай Федорович Парахин; Владимир Семенович Живченко; Иван Иванович Борнацкий; Юрий Викторович Оробцев; Евгений Арсентьевич Демидович
Original assignee: Донецкий политехнический институт
Priority date: 1975-10-20
Filing date: 1975-10-20
Publication date: 1976-12-30

Description

II

Изобретение относитс к производству черных металлов, а именно к рафинированию жидкого металла в ковше во врем выпуска из плавильного агрегата.The invention relates to the production of ferrous metals, namely, the refining of a liquid metal in a ladle during discharge from a smelting unit.

Известна смесь дл обработки жидкого металла , содержаща обоженную известь, плавиковый шпат, катализатор К-5 1.A known mixture for treating a liquid metal containing calcined lime, fluorspar, catalyst K-5 1.

Недостатком этой смеси вл етс необходимость перегрева металла перед выпуском его в ковш с тем, чтобы скомпенсировать потери тепла металлом на нагрев и расплавление смеси и невозможность длительного хранени ее (известь поглощает влагу и разлагаетс ). Известна также смесь 2 дл рафинировани металла, содержаща компоненты при следующем соотношении, вес. %:The disadvantage of this mixture is the need to overheat the metal before releasing it into the ladle in order to compensate for the heat loss by the metal to heat and melt the mixture and the impossibility of its long-term storage (lime absorbs moisture and decomposes). Also known is a mixture of 2 for refining a metal containing components in the following ratio, wt. %:

Известь26-50Lime26-50

Ферросилиций |65%-ный5-7Ferrosilicon | 65% 5-7

Коксик5-7Koksik5-7

ГлиноземОстальноеAluminaEther

Недостатком этой смеси вл етс то, что при сливе металла на смесь происходит только поверхностное горение ее с кислородом воздуха, а не с кислородом введенных окислов (AlgOs, СаО). Вследствие того, что оба эти соединени имеют большое химическое средство к кислороду, не устран етс полностью охлаждающее действие смеси и образование скрапин при выпуске металла |без перегрева (на 10-15°С), так как нет окислител дл протекани экзотермической реакции из-заThe disadvantage of this mixture is that when the metal is drained into the mixture, only its surface combustion occurs with atmospheric oxygen, and not with oxygen of the introduced oxides (AlgOs, CaO). Due to the fact that both of these compounds have a large chemical agent for oxygen, the fully cooling effect of the mixture and the formation of scrapin on metal release | without overheating (by 10–15 ° C) are not eliminated, since there is no oxidant for the exothermic reaction due to

чего невозможно получить в первые минуты слива жидкотекучий шлак, что снижает его рафинирующие свойства. Кроме того, указанна смесь требует особых мер при подготовке и хранении, име в своем составе известь.which is impossible to obtain in the first minutes of the discharge of molten slag, which reduces its refining properties. In addition, the mixture requires special measures in the preparation and storage, having lime in its composition.

Целью изобретени вл етс снижение содержани в металле серы и неметаллических включений.The aim of the invention is to reduce the content of sulfur and non-metallic inclusions in the metal.

Указанна цель достигаетс тем, что в состав смеси дополнительно ввод т конверторный шлак и кальцинированную соду при следующем содержании компонентов, вес. %:This goal is achieved by the fact that converter slag and soda soda are additionally introduced into the mixture at the next content of components, wt. %:

Ферросилиций 65%-ный Ferrosilicon 65%

5-15 Углерод содержащий5-15 Carbon containing

5-105-10

материал Кальцинированна Calcined material

5-10 5-10

сода Остальноеsoda the rest

Конверторный шлак В -качестве основного компонента смеси ис0 цользуетс жидкий конверторный шлак, имеющий температуру 1600-1650°С.Converter slag As the main component of the mixture, liquid converter slag is used, which has a temperature of 1600-1650 ° C.

Состав конверторного шлака, вес. %: SiOz10-21The composition of the converter slag, wt. %: SiOz10-21

АЬОз0,4-0,5ABOS0,4-0,5

РегОз3-10RegOz3-10

СаО40-55CaO40-55

MgO0,5-3MgO 0.5-3

FeO15-25FeO15-25

S0,1-0,2S0,1-0,2

МпО5-9MpO5-9

РзОбдо 0,5RzObdo 0,5

Благодар наличию в конверторном шлаке окислов железа устран етс охлаждающее действие смеси на металл,вследствии протекани экзотермической реакции между раскислителем и окислами железа.Due to the presence of iron oxides in the converter slag, the cooling effect of the mixture on the metal is eliminated due to the exothermic reaction between the deoxidizing agent and the iron oxides.

Раскислитель (например, ферросилиций 65%-ный) берут в пределах 5-15%, с целью получени необходимого тепла при экзотермической реакции восстановлени окислов железа из конверторного шлака. Например, при содержании в конверторном шлаке FeO-15% необходимо только 5% раскислител , согласно реакцииThe deoxidizer (e.g., ferrosilicon 65%) is taken in the range of 5-15%, in order to obtain the necessary heat in the exothermic reaction of reducing iron oxides from the converter slag. For example, if the content in the converter slag FeO-15% requires only 5% of a deoxidizer, according to the reaction

2 (FeO)+FeSi SiO2+3 Fe.2 (FeO) + FeSi SiO2 + 3 Fe.

Углеродсодержащий материал (например, графит, уголь, коксик и др.) дл создани восстановительной атмосферы ввод т в количестве 5-10%, чтобы избежать науглероживание обрабатываемого металла.Carbonaceous material (e.g. graphite, coal, coking, etc.) is used in an amount of 5-10% to create a reducing atmosphere in order to avoid carburization of the metal being treated.

С целью снижени температуры плавлени и улучшени рафинирующей способности получаемого шлака ввод т кальцинированную соду. Опытным путем найдено, что каждый процент окиси натри понижает температуру плавлени на 15-20°С. Таким образом, дл получепи рафинирующего шлака достаточно ввести 6-10% кальцинированной соды.In order to lower the melting temperature and improve the refining capacity of the slag produced, soda ash is introduced. It was experimentally found that each percent of sodium oxide lowers the melting point by 15-20 ° C. Thus, to obtain refined slag, it is sufficient to introduce 6-10% soda ash.

Использование конверторного шлака в качестве основного компонента смеси дл обработки жидкого металла кроме того позвол ет снизить потери металла (200 кг из расчета 130 т плавки) со шлаком. Наличие окислов железа в конверторном шлаке способствует протеканию экзотермической реакции. Пример осуществлени способа. Перед выпуском плавки подают в ковшThe use of converter slag as the main component of the mixture for treating a liquid metal also reduces the loss of metal (200 kg at the rate of 130 tons of smelting) with the slag. The presence of iron oxides in the converter slag contributes to the flow of the exothermic reaction. An example of the method. Before the release of melting served in the bucket

смесь, состо щую из углеродсодержащего материала , ферросилици 65%-ного и кальцинированной соды. Затем на указанную смесь сливают конверторный шлак (около 1000 кг). При взаимодействии шлака с указаннойa mixture of carbonaceous material, 65% ferrosilicon and soda ash. Then, converter slag (about 1000 kg) is poured onto the mixture. In the interaction of slag with the specified

смесью происходит восстановление окислов железа, наход щихс в конверторном шлаке и получаетс рафинировочный шлак, в который подают жидкий металл из плавильного агрегата .the mixture reduces the iron oxides contained in the converter slag and produces refining slag to which the liquid metal is supplied from the smelting unit.

Расход рафинировочной смеси составл ет 1% от веса жидкого металла.The consumption of the refining mixture is 1% by weight of the liquid metal.

Смесь12 3Mixture 12 3

Ферросилиций 6596-ный515К)Ferrousilicium 6596-nyy515K)

Кальцинированна сода510 7,5Soda Ash 510 7.5

Углеродсодержащий материал510 7,5Carboniferous material510 7.5

Конверторный шлак856575Converter slag856575

При этом получены следующие результаты:The following results were obtained: