SU1158594A1 - Disulfurizer - Google Patents

Disulfurizer Download PDF

Info

Publication number
SU1158594A1
SU1158594A1 SU813282455A SU3282455A SU1158594A1 SU 1158594 A1 SU1158594 A1 SU 1158594A1 SU 813282455 A SU813282455 A SU 813282455A SU 3282455 A SU3282455 A SU 3282455A SU 1158594 A1 SU1158594 A1 SU 1158594A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oxide
manganese
carbon
sodium
desulfurizer
Prior art date
Application number
SU813282455A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Иванович Гасик
Борис Васильевич Щербицкий
Николай Семенович Климкович
Николай Иванович Старов
Михаил Михайлович Гасик
Валентин Григорьевич Резчик
Original Assignee
Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Металлургический Институт
Priority to SU813282455A priority Critical patent/SU1158594A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1158594A1 publication Critical patent/SU1158594A1/en

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

1. ДЕСУЛЬФУРАТОР, содержащий оксид кальци  и углерод, о т л и чающийс  тем, что, с целью увеличени  ст.епени десульфурации железоуглеродистого расплава, десульфуратор дополнительно содержит оксид марганца, оксид натри , оксид кали  и оксид кремни  при следующем соотношении ингредиентов. мае. t Оксид кальци  5-9 Углерод 4-13 24-38 Оксид марганца Оксид натри  1-3 2-8 Оксид.кали  Оксид кремни  Остальное 2. Десульфуратор поп«1, о т л и чающийс  тем, чТо в качестве материала, содержащего оксид кальци  углерод, оксид марганца, оксид натри , окЬид кали  и оксид кремни , он содержит шламы газоочисток ферросплавных печей от выплавки марганце-: (Л вых ферросплавов и/или ninai j обогащени  марганцевых руд.1. A desulfurizer containing calcium oxide and carbon, which is in order to increase the desulfurization level of the iron-carbon melt, the desulfurizer additionally contains manganese oxide, sodium oxide, potassium oxide and silicon oxide in the following ratio of ingredients. May Calcium oxide 5-9 Carbon 4-13 24-38 Manganese oxide Sodium oxide 1-3 2-8 Calcium oxide Silicon oxide Remaining 2. Desulfurator pop 1, about 1 ton, and as an oxide-containing material Calcium carbon, manganese oxide, sodium oxide, potassium oxide, and silicon oxide; it contains sludge from gas cleaning of ferroalloy furnaces from smelting manganese: (L o ferroalloys and / or ninai j enrichment of manganese ores.

Description

СПSP

0000

елate

соwith

4аь4a

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к производству железоуглеродистых расплавов, например, чугуна.This invention relates to ferrous metallurgy, namely to the production of iron-carbon melts, for example, cast iron.

Известна смесь дл  .обработки железоуглсродистого расплава, включающа  окислы железа, флюоритовый извесн к , углеродсодержащий материал и известь flJ.The known mixture for the treatment of iron-carbon melt, including iron oxides, fluorite, carbon-containing material and lime flJ.

Недостатком такой смеси  вл етс  низка  обессеривающа  способность.The disadvantage of such a mixture is its low desulfurizing ability.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  десульфуратор 2}, содержавши оксид кальци , углерод и фтористый кальций при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:. ..The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a desulfurizer 2}, containing calcium oxide, carbon and calcium fluoride in the following ratio of ingredients, wt.% :. ..

Оксид кальци  9-70Calcium Oxide 9-70

Углерод5-15 Carbon 5-15

Фтористьй кальций 5-15Calcium fluoride 5-15

В известном десульфураторе углерод предотвращает образование силиката и вьшодит из зоны реакции окислы железа.In the known desulfurizer, carbon prevents the formation of silicate and removes iron oxides from the reaction zone.

Недостатками известного десульфуратора  вл ютс  сравнительно высока  его стоимость, наличие вредных фторсодержащих вьщелений в окружающую среду при обработке им железоуглеродистого расплава и сравнительно низка  обессеривающа  способность.Степень десульфурации не превышает 75%.The disadvantages of the known desulfurizer are its comparatively high cost, the presence of harmful fluorine-containing inclusions into the environment during the treatment of the iron-carbon melt and the relatively low desulfurization capacity. The desulfurization rate does not exceed 75%.

Цель изобретени  - увеличение сте пени десульфурации железоуглеродистого расплава.The purpose of the invention is to increase the degree of desulfurization of the iron-carbon melt.

Поставленна  цель достигаетс  тем что известный десульфуратор, содержащий окёйд кальци  и углерод, дополнительно содержит оксид марганца, оксид натри , оксид кремни , при следующем соотнощенин ингредиентов, мас.%: .This goal is achieved by the fact that a known desulfurizer containing calcium oxide and carbon, additionally contains manganese oxide, sodium oxide, silicon oxide, with the following ratio of ingredients, wt.%:.

5-95-9

Оксид кальци  Calcium Oxide

4-13 Углерод 24-38 Оксид марганца 4-13 Carbon 24-38 Manganese Oxide

1-3 Оксид натри  1-3 sodium oxide

2-8 Оксид кали  2-8 Potassium Oxide

Остальное Оксид кремни  При этом в качестве материала, содержащего оксид кальци , углерод, оксид марганца, оксид натри , оксид кали  и оксид кремни  десульфурдтор содержит шлаАл газоочисток ферросплавных печей от выплавки марганцевых ферросплавов и/или шламы.обогащни  марганцевых руд.The rest Silicon oxide At the same time, as a material containing calcium oxide, carbon, manganese oxide, sodium oxide, potassium oxide and silicon oxide, desulfurdtor contains slag gas cleaning of ferroalloy furnaces from smelting of manganese ferroalloys and / or sludge. Enriching manganese ores.

Компонентный состав предложенного десульфуратора обосновываетс  следующим . При содержании оксидов марганца более 38% резко увеличиваетс  температура плавлени  десульфуратора,. наличие же оксидов марганца в количестве менее 24% снижает отношение MnO/Oj до 0,5-0,8, что создает неблагопри тные услови  протекани  реакции десульфурацииThe component composition of the proposed desulfurizer is justified as follows. When the content of manganese oxides is more than 38%, the melting point of the desulfurizer increases sharply. the presence of manganese oxides in an amount of less than 24% reduces the MnO / Oj ratio to 0.5–0.8, which creates adverse conditions for the desulfurization reaction

(МпО) + FeS j (FeO) + (MnS),(MpO) + FeS j (FeO) + (MnS),

так как MnO св зываетс  в прочные силикаты (при этом дополнительно снижаетс  активность МпО).since MnO binds to strong silicates (this further reduces the activity of MnO).

Концентраци  оксидов кали  менее 2% и оксидов натри  менее 1% приводит к снижению десульфурирующей способности из-за смещени  равновеси  реакций в левую сторонуA concentration of potassium oxides less than 2% and sodium oxides less than 1% leads to a decrease in desulfurization ability due to a shift in the equilibrium of the reactions to the left side

+ s + (С) (K,,s) + со+ s + (C) (K ,, s) + with

(К, О)(K, O)

(NajO) + S + (С) () + {СО}(NajO) + S + (C) () + {CO}

Повьшение содержани  оксидов натри  и оксидов кали  свыше 8 и 3% соотве1;ственно приводит к св зыванию оксидов натри  и кали  в силикаты Na,SiOj и KjSiOj, т.е. к остекловыванию расплава и снижению десульфурирукнцей способности вследствие резкого увеличени  в зкости.An increase in the content of sodium oxides and potassium oxides by more than 8 and 3%, respectively, 1 results in the binding of sodium and potassium oxides to silicates Na, SiOj and KjSiOj, i.e. vitrification of the melt and a decrease in desulfurization ability due to a sharp increase in viscosity.

Содержание оксидов кремни  св зан с обоснован 1ыми выше пределами содержани  оксидов марганца, натри  и и должно обеспечивать требуемые свойства (низкую в зкость и температуру плавлени , высокую десульфурирующую способность).The content of silicon oxides is related to the rationale above the limits of the content of manganese oxides, sodium, and, and must provide the required properties (low viscosity and melting point, high desulfurization ability).

Содержание оксидов кальци  менее 5% приводит к значительному увеличению активности оксида кремни  и снижению степени десульфурации, а превьипение содержани  оксида кальци  более 9% увеличивает в зкость расплава десульфуратора и ухудшает услови  десульфурации.The content of calcium oxides less than 5% leads to a significant increase in the activity of silicon oxide and a decrease in the degree of desulfurization, and the excess of calcium oxide content of more than 9% increases the viscosity of the desulfurizer melt and worsens the conditions of desulfurization.

Наличие в составе десульфура тора менее 4% углерода приводит к большим потер м тепла железоуглеродистьм расплаврм, а содержание более 13% углерода приводит к нежелательному науглероживанию расплава.The presence of less than 4% carbon in the desulfurization of the torus leads to a large heat loss of the iron – carbon melt, and a content of more than 13% of carbon leads to undesirable carburization of the melt.

Пример. Десульфураци  чугуна предложенным десульфуратором.Example. Cast iron desulfurization using the proposed desulfurization agent.

Десульфураци  чугуна, содержащего 3,2% С, 0,40% Si, 0,20% Мп, 0,05% S,Desulfurization of pig iron containing 3.2% C, 0.40% Si, 0.20% Mn, 0.05% S,

3 .115859443 .11585944

проводилась в 40-килограммовой ин- Никопольского, завода ферросплаводукционной печи. В качестве десульфу- BOB, шламы .обогащени  марганцеparojpa использовались шламмы газо- вых руд из Старосвинаревского шлаочисток ферросплавных печей от мохранилища, а также, их смеси вьшлавки. марганцевых ферросплавов, j. (см. табл. I),It was carried out in a 40-pound In-Nikopol, ferro-plant furnace furnace. As desulfu-BOB, manganeseparojpa manganese enrichment sludge from gas ores from Starosvinarevskoe slag cleansing of the ferroalloy furnaces from the storage facility, as well as their mixtures, were used. manganese ferroalloys, j. (see tab. I),

Таблица1Table 1

После расплавлени  чугуна на его поверхность задавали десульфуратор в количестве 4% от массы чугуна, затем после вьздержки в течение 15 мин отбирали пробы чугуна дл  химического анализа (см, табл. 2), I . т а б л и ц а 2After the iron was melted, a desulphurizer was set on its surface in an amount of 4% by weight of the iron, then after an extract for 15 minutes, samples of the iron were taken for chemical analysis (see, Table 2), I. table 2

Claims (1)

1. ДЕСУЛЬФУРАТОР, содержащий оксид кальция и углерод, о т л и чающийся тем, что, с целью увеличения степени десульфурации железоуглеродистого расплава, десульфуратор дополнительно содер жит оксид марганца, оксид натрия, оксид калия и оксид кремния при следующем соотношении ингредиентов, мас.%.:1. DESULFURATOR containing calcium oxide and carbon, characterized in that, in order to increase the degree of desulfurization of the iron-carbon melt, the desulfurizer additionally contains manganese oxide, sodium oxide, potassium oxide and silicon oxide in the following ratio of ingredients, wt.% .: Оксид кальция Calcium oxide 5-9 5-9 Углерод Carbon 4-13 4-13 Оксид марганца Manganese Oxide 24-38 24-38 Оксид натрия Sodium oxide 1-3 1-3 Оксид калия Potassium oxide ’ 2-8 1 . . . ’2-8 1 . . . Оксид кремния Silica Остальное Rest 2. Десульфуратор 2. Desulfurizer по п» 1, о т л by item "1, about t l
чающийся тем, чТо в качестве материала, содержащего оксид кальция, углерод, оксид марганца, оксид натрия, окЬид калия и оксид кремния, он содержит шламы газоочисток ферросплавных печей от выплавки марганце-: вьгх ферросплавов и/или пшамл обогащения марганцевых руд.which, in particular, as a material containing calcium oxide, carbon, manganese oxide, sodium oxide, potassium oxide and silicon oxide, it contains sludges from gas purification of ferroalloy furnaces from smelting of manganese: all ferroalloys and / or parchum enrichment of manganese ores. .... SU 1158594.... SU 1158594 9' к производстрасплавов, обработки же1 11585949 'to the production of alloys, machining the same1 1158594
SU813282455A 1981-05-06 1981-05-06 Disulfurizer SU1158594A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813282455A SU1158594A1 (en) 1981-05-06 1981-05-06 Disulfurizer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813282455A SU1158594A1 (en) 1981-05-06 1981-05-06 Disulfurizer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1158594A1 true SU1158594A1 (en) 1985-05-30

Family

ID=20955828

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813282455A SU1158594A1 (en) 1981-05-06 1981-05-06 Disulfurizer

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1158594A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 937522, кл. С 21 С.1/02, 1980. 2. Японский патент № 55-51401, кл. С 21 С 1/02, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS63481B2 (en)
US4373949A (en) Method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces
SU1158594A1 (en) Disulfurizer
EP0015396A1 (en) A method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces
JPH08104553A (en) Reforming method of stainless steel slag
EP0225560A1 (en) Fluidizing composition for basic slag for steel-making furnaces
JPS5576012A (en) Control method for contained manganese of molten ion for steel making
SU916554A1 (en) Refining mix
US4405364A (en) Process of refining iron in oxygen converters with additions of materials containing sodium carbonate
SU1093709A1 (en) Slag forming mix
SU1268616A1 (en) Charge for melting boron steel
SU808542A1 (en) Slag-forming mixture
SU1167212A1 (en) Refining mixture
KR890002895B1 (en) Desiliconization flux for blowing into molten iron
SU939568A1 (en) Pulverulent dephosphorizing mix
RU2051981C1 (en) Conversion burden charge
SU631542A1 (en) Solid oxidizing mixture for refining alloys outside furnace
SU779407A1 (en) Powdered mixture for liquid steel straining
SU1650708A1 (en) Process of steelmaking in basic oxygen furnace
SU432203A1 (en) SLAG FOR METAL REFINING
SU1659495A1 (en) Slag-forming mixture for steelmaking process
SU889719A1 (en) Method of treating molten alloys
RU1770382C (en) Method of desulfurization and vacuum processing of bearing steel
SU1659515A1 (en) Alloy for deoxidation and modification of steel
SU1308631A1 (en) Slag-forming mixture for refining cast iron