Claims (2)
О5 Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к производству стали в подовых печах. Цель изобретени - снижение содержани в стали фосфора, серы, неметаллических включений и газов, расхода борсодержащих ферросплавов. В предлагаемой шихте дл выплавки борсодержащих сталей в подовых сталеплавильных агрегатах бор введен в составе стабилизированного отвал ного ишака производства металлического марганца. Такие шлаки идут в отвал. Применение стабилизированного отвального шлака обеспечивает устойчивое высокое содержание бора в стали за счет извлечени из шлака Высокий результат в повышении качества стали, обусловлен влением синергизма, т.е. взаимного вли ни вход ш;их в отвальный шлак компонентов . Повьшенное содержание закиси марганца уменьшает угар марганца в металле, улучшает процесс десульфурации , фиксиру в печном шлаке анион S . Печна атмосфера частично окисл ет МпО до высшего окисла FIn.jO который мигрирует в куски извести, образу соединени манганита кальци с температурой плавлени , равной или ниже температуры печного ш.лака в мартеновской печи. Повьпиение качества металла достигаетс также за счет уменьшени переокисленности печного шлака и металла ввиду отсутстви закиси желез в стабилизированном отвальном шлак Так как в присаживаемом отвально шлаке имеютс силикаты кальци , при садка извести создает избыточную концентрацию оксида кальци , которы св зываетс с окислами железа в фер риты кальци , что приводит к умень шению активности FeO в печном шлаке при этом активность СаО остаетс на одном уровне. Ввод стабилизированного отвальног шлака в количестве менее 2,0% не обеспечивает формировани малоокис ленного с повьш1енной серопрглоти- тельной способностью печного ишака . при реальных сталеплавильных проце сах и восстановлени марганца из шлака в металл за счет недостаточно высокого содержани МпО в шлаке. Применение его в количестве боле 3% приводит к значительному охлажде ВИЮ печного шлака. 16J Выбор граничных значений извести и известн ка обусловлен тем, что применение их в количестве менее 5% не обеспечивает необходимо основности печното шлака дл выплавки борсодержащих сталей. Применение извести и известн ка в количестве более 8,5% приводит к охлаждению печного шлака, трудности их Усвоени и перегрузу печным шлаком сталеплавильного агрегата. Граничные значени металлической части шихты, раскисл ющих и легирующих прин ты без изменени по известному способу. В идентичных лабораторных услови х проведены сопоставительные испытани свойств стали выплавленной в 1 ,5-тонном плавильном агрег-чте из шихты предлагаемого и известного составов. Провод т п ть опытных плавок борсодержащей стали по предлагаемому способу и одну на шихте по известному способу (табл.1). Состав и расход раскислителей и легируюгдих приведен в табл.2. Стабилизацию рассыпающегос отвального шлака производства металлического марганца производ т путем присадки в жидкий шлак боратовой руды, использу при этом триоксид бора не только как стабилизатор, но и как лeгиpyюш й элемент. Химический состав стабилизированного отвального щлака производства металлического марганца, мас.%: S.iO, 25-29; СаО 44-47; MgO 2-3; AlaOj 3-4 ;FeO 0,1-0,2; MnO 1 9-2 ;NazP + + КзО l,5 3;B20j 0,6-0,8. Оптимальным вл етс следующий состав шихты дл выплавки борсодержащих сталей, мас.%: известь и известн к 6,75; раскисл ющие и легирующие 1,98; стабилизированный отвальный шлак 2,5; металлическа часть - остальное. Наличие в щихте стабилизированного отвального шлака способствует более благопри тному образованию и росту пузырьков СО. Содержание бора в готовой стали составл ет 0,0045%, что соответствует усвоению бора на 83%. Равновесна концентраци марганца в металле с применением отвального шлака в 2-3 раза больше, чем в известном металле и соответствует 0,140-0,194%. Коэффициент распреде лени марганца между пшаком и метал лом соответствует 35-50, Присаживае мый отвальный шлак обеспечивает повышенное содержание марганца в готовой стали на 0,08%, что эквивален но экономии 1,55 кг/т стали силикомарганца или ферромарганца. Сокрапш с присадка извести на 12,5 кг/т стали. В готовой стали уменьшаетс содержание серы на 29%, фосфора на 20%, окисных неметаллических включений на 17%, кислорода на 13% и азота на 25%. Формула изобретени 1. Шихта дл выплавки борсодержащих сталей, содержаща металлическую часть, известь, раскислители, отлич ающа с тем, что, с целью снижени содержани в стали фосфора, серы, неметаллических включений и газов, она дополнительно I: 616« содержит стабилизированный отвальны шлак производства металлического мар ганца при следующем соотношени компонентов , мас.%: Известь5,0-8,5 Раскислители 1,85-2,10 Стабилизированный отвальный шлак производства металлического марганца 2,0-3,0 Металлическа частьОстальное O5 The invention relates to ferrous metallurgy, namely to steel production in hearth furnaces. The purpose of the invention is to reduce the content in steel of phosphorus, sulfur, non-metallic inclusions and gases, the consumption of boron-containing ferroalloys. In the proposed charge for smelting boron-containing steels in hearth steelmaking aggregates, boron is introduced as part of a stabilized waste ass for manufacturing manganese metal. Such slags go to the dump. The use of stabilized waste slag provides a stable high boron content in steel due to extraction from slag. High results in improving the quality of steel are due to the phenomenon of synergism, i.e. mutual influence or input w; them in the waste slag components. The higher content of manganese oxide reduces the loss of manganese in the metal, improves the desulfurization process, fixing the anion S in the furnace slag. The furnace atmosphere partially oxidizes MpO to the higher oxide FIn.jO which migrates into lime pieces, forming a calcium manganite compound with a melting point equal to or lower than the temperature of the kiln in an open-hearth furnace. Due to the absence of ferrous oxide in the stabilized waste slag, as well as calcium silicates in the dump slag contain calcium silicates, lime creates an excessive concentration of calcium oxide, which is bound to iron oxides in calcium ferrite. , which leads to a decrease in FeO activity in the furnace slag, while the CaO activity remains at the same level. Entering a stabilized slag dump in an amount of less than 2.0% does not ensure the formation of a low-oxidized one with increased seropglotting ability of the kiln ass. with real steelmaking processes and the reduction of manganese from slag to metal due to an insufficiently high content of MpO in the slag. Its use in the amount of more than 3% leads to a significant cooling of the VIS of furnace slag. 16J The choice of the boundary values of lime and limestone is due to the fact that using them in quantities of less than 5% does not provide the necessary basicity of the slag slag for smelting boron-containing steels. The use of lime and limestone in the amount of more than 8.5% leads to the cooling of the furnace slag, the difficulty of their Assimilation and the overload by the furnace slag of the steelmaking unit. The boundary values of the metal part of the charge, deoxidizing and alloying, are adopted without change by a known method. Comparative tests of the properties of steel smelted in a 1.5-ton melting unit from the mixture of the proposed and known compositions were carried out under identical laboratory conditions. Five experimental plots of boron-containing steel were carried out by the proposed method and one at charge by a known method (Table 1). The composition and consumption of deoxidizers and diriyuugdih are given in table 2. Stabilization of scattered dump slag of manganese metal production is carried out by addition of boric ore to liquid slag, using boron trioxide not only as a stabilizer, but also as a light element. The chemical composition of the stabilized waste dump of manganese metal production, wt%: S.iO, 25-29; CaO 44-47; MgO 2-3; AlaOj 3-4; FeO 0.1-0.2; MnO 1 9-2; NazP + + CsO l, 5 3; B20j 0.6-0.8. Optimal is the following composition of the mixture for smelting boron-containing steels, wt.%: Lime and limestone to 6.75; deoxidizing and doping 1.98; stabilized waste slag 2.5; the metal part is the rest. The presence in the stabilized waste slag contributes to a more favorable formation and growth of CO bubbles. The boron content in the finished steel is 0.0045%, which corresponds to 83% absorption of boron. The equilibrium concentration of manganese in the metal using waste slag is 2-3 times more than in the known metal and corresponds to 0.140-0.194%. The distribution coefficient of manganese between pshak and metal corresponds to 35-50. The seated dump slag provides a high manganese content in the finished steel by 0.08%, which is equivalent to a saving of 1.55 kg / t of steel of silicomanganese or ferromanganese. Sokrapsh with lime additive on 12.5 kg / t of steel. In the finished steel, the sulfur content is reduced by 29%, phosphorus by 20%, oxide non-metallic inclusions by 17%, oxygen by 13% and nitrogen by 25%. Claim 1. Batch for smelting boron-containing steels containing metal part, lime, deoxidizers, characterized in that, in order to reduce the content of phosphorus, sulfur, non-metallic inclusions and gases in steel, it additionally I: 616 "contains stabilized waste slag of the production of metallic manganese in the following ratio of components, wt.%: Lime5.0-8.5 Deoxidizers 1.85-2.10 Stabilized waste slag of production of metal manganese 2.0-3.0 Metal partOstal
2. Шихта по п.I, о т л и ч а ю Щ э с тем, что стабилизированный отвальный шлак производства металлического марганца имеет следую- 1ЦИЙ химический состав,мас.% кремнезем 25-29; оксид кальци оксид магни 2,3; оксид алюмини 3-4; окись железа 0,1-0,2; закись марганца 19-21; оксид бора 0,6-0,8; сумма оксидов кали и натри 1,5-340. Т в 9 к ц а 12. The mixture according to Clause I., of which is stabilized dump slag for the production of manganese metal has the following chemical composition, wt.% Silica 25-29; calcium oxide magnesium oxide 2,3; alumina 3-4; iron oxide 0.1-0.2; manganese oxide 19-21; boron oxide 0.6-0.8; the amount of potassium and sodium oxides is 1.5-340. T 9 to c and 1
Таблица 2table 2
1,354,Ь1,3611,2721,354, Ь1,3611,272
0,3330,2400,2090,1780,3330,2400,2090,178
0,400,400,400,400,400,400,400,40
0,080,080,080,080,080,080,080,08
0,050,050,050,050,050,050,050,05
0,033--1 ,084 0,1160.033--1, 084 0.116
0,40 0,080.40 0.08
0,05 0,050.05 0.05