SU939568A1 - Pulverulent dephosphorizing mix - Google Patents

Pulverulent dephosphorizing mix Download PDF

Info

Publication number
SU939568A1
SU939568A1 SU803218762A SU3218762A SU939568A1 SU 939568 A1 SU939568 A1 SU 939568A1 SU 803218762 A SU803218762 A SU 803218762A SU 3218762 A SU3218762 A SU 3218762A SU 939568 A1 SU939568 A1 SU 939568A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
slag
nickel
increase
decrease
Prior art date
Application number
SU803218762A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Александрович Смирнов
Игорь Александрович Кунцевич
Мстислав Федорович Сидоренко
Сергей Яковлевич Хиженков
Евгений Илларионович Тюрин
Гурий Дмитриевич Шурыгин
Сергей Сергеевич Сивков
Original Assignee
Московский вечерний металлургический институт
Волгоградский металлургический завод "Красный Октябрь"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский вечерний металлургический институт, Волгоградский металлургический завод "Красный Октябрь" filed Critical Московский вечерний металлургический институт
Priority to SU803218762A priority Critical patent/SU939568A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU939568A1 publication Critical patent/SU939568A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Description

(ii) ПОРОЙКООБРАЗНАЯ ДЕФОСФОРИРУЮЩАЯ Изобретение относитс  к металлургии черных металлов, а именно к производству стали в электропечах с использованием порошкообразных материалов дл  интенсификации процесса деформации- на расплавлении и в окислительном периоде плавки. Дл  интенсификации процесса дефосфорации железоуглеродистых распла вов при производстве стали в дуговых электропечах примен ютс  порошкообра ны,е смеси различного состава. Известны порошкообразные окислительные смеси tl из извести и железной руды, вз тых в соотношени х 1:1, 9:1, , 7:3, 3:7. С увеличением доли окислов железа возрастает скорость обезуглероживани  стали, но понижаетс  скорость дефосфорации .Оптимальными признаны смеси, содержащие известь и железную руду в соотношени х j: и 7:3. Известна порошкообразна  окислительна  смесь, содержаща  70% извести СМЕСЬ 20% железной руды и 10 плавикового шпата, имеюща  высокую дефосфорирующую способность 2}. Однако эта смесь содержит дефицитный и дорогосто щий компонент - порошкообразный плавиковый шпат, что при массовом применении ее вызывает затруднени . Наиболее близким  вл етс  порошкообразна  окислительна  смесь, содержаща  А8-63% извести, 16-21% шамота и 16-36% железной руды, причем весовое соотношение извести к шамоту составл ет 3iO-3,2. Указанна  смесь при низкой себестоимости обладает достаточно высокой дефосфорирующей способностью , что позвол ет получать нелегиррванную сталь с умеренно низкой концентрацией фосфора ГЗ. Однако при выплавке конструкционных легированных сталей методом переплава отходов, содержащих хром, никель , марганец и другие элементы, окислительный потенциал данной смеси(ii) POROQUALLY DEFOSPHORATING The invention relates to ferrous metallurgy, namely to steel production in electric furnaces using powdered materials to intensify the deformation process - in melting and in the oxidation period of melting. In order to intensify the process of dephosphorization of iron-carbon melts in the production of steel in electric arc furnaces, powder-like mixtures of various compositions are used. Powdered oxidative mixtures of tl from lime and iron ore, taken in the ratios 1: 1, 9: 1,, 7: 3, 3: 7, are known. With an increase in the proportion of iron oxides, the rate of steel decarburization increases, but the dephosphorization rate decreases. Mixtures containing lime and iron ore in the proportions j: 7: 3 are considered optimal. A known powdered oxidation mixture containing 70% lime. MIXTURE 20% iron ore and 10 fluorspar, having a high dephosphorizing capacity 2}. However, this mixture contains a scarce and expensive component — powdered fluorspar, which, when widely used, makes it difficult. The closest is a powdered oxidative mixture containing A8-63% lime, 16-21% chamotte and 16-36% iron ore, with a weight ratio of lime to chamotte 3iO-3,2. At a low cost, this mixture has a fairly high dephosphorizing capacity, which makes it possible to produce unalloyed steel with a moderately low concentration of phosphorus GZ. However, when smelting structural alloyed steels by the method of melting waste containing chromium, nickel, manganese and other elements, the oxidative potential of this mixture

3.93956843.9395684

недостаточен дл  эффективного удале-Все материалы мелют и просеваютinsufficient for effective removal — All materials grind and sift

ии  фосфора из металлического распла- до получени  фракции не более Г мм, ва.затем механически перемешивают и вphosphorus from a metal melt — to obtain a fraction of not more than G mm, then mechanically mix and

Цель изобретени  - получение высо- течение 1 ч прокаливают при бОО-бЗО С, кой дефосфорирующей способности шлака s Продувку жидкого металла приготовленпри выплавке конструкционных сталейными смес ми (в токе кислорода) осуметодом переплава отходов, а такжеществл ют с помощью пневмонагнетателегирование стали никелем.л  аэрационного типа при давлении вThe purpose of the invention is to produce high for 1 h, it is calcined with BOO-BZO S, the slag's dephosphorizing capacity. S Purging the liquid metal prepared by smelting structural steel mixtures (in an oxygen flow) using a method of remelting waste, and using a nickel alloy of aeration metal type at pressure in

Указанна  цель достигаетс  тем,пневмонагревателе не менее 6 атм.This goal is achieved by having a pneumatic heater of at least 6 atm.

что порошкообразна  дефосфорирующа  to Температура металла перед началом смесь дл  рафинировани  легированных продувки порошком 15 Р-15бО°С. Проникелем конструкционных сталей, со-должительность продувки порошком воthat the powder is dephosphorized to the temperature of the metal before starting the mixture for refining the doped powder purge 15 P-15bO ° C. Permeability of structural steels, with the duration of powder blowing through

держаща  железную руду, известь и ша- всех случа х 5 мин, мот, дополнительно содержит окисьholding iron ore, lime, and sha — all cases x 5 min; mot, additionally contains oxide

никел  при следующем соотношении ком- is Содержание основных элементов в понентов, весД:металле перед продувкой, %: углеродNickel in the following ratio of com- is the content of the main elements in ponente, weightD: metal before blowing,%: carbon

Железна  руда10-250,62-1,28, хром О ,30-1,67, марганецIron ore 10-250,62-1,28, chromium O, 30-1,67, manganese

Окись никел 15-300,22-0,72, кремний 0,13-0,+0, ниШамот5-20кель 0,32-0,5, фосфор 0,012-0,022.Nickel oxide 15-300,22-0,72, silicon 0,13-0, + 0, nickel 5-20 well 0.32-0.5, phosphorus 0.012-0.022.

ИзвестьОстальноеjoLime Elsejo

Claims (3)

Дефосфорирующие смеси готовл т еле-В таблице даны результаты обработдующим образом.ки конструкционной стали. Как видно из таблицы, введение е состав смеси окиси никел  позвол ет увеличить окислительный потенциал смеси и тем самым увеличить дефосфорирующую способность образующегос  шлака, а также легировать металл ни келем. Уменьшение количества окиси никел  в смеси менее 5% приводит к снижению окислительного потенциала смеси , что ухудшает процесс дефосфорации . Увеличение окиси никел  более 3 уменьшает содержание извести в смеси вследствие чего снижаетс  основность шлака, а также возникает опасность н попадани  в химический анализ по никелю . При содержании шамота в смеси менее 3 ухудшаетс  жидкоподвижность образующегос  шлака, снижаетс  активность закиси железа в нем и умень шаетс  окислительный потенциал смеси Увеличение содержани  шамота в смеси более 20% не приводит к повышению степени дефосфорации и увеличению жидко подвижности шлака. Изменение количества железной руд в смеси менее 10% и более 25% при во-, дит в первом случае к уменьшению окисленности шлака и ухудшению тем самым процесса дефосфорации, во вто 9 8 ром - к уменьшению количества извести в смеси и снижению основности образующегос  шлака, что также ухудшает услови  дефосфорации. Формула изобретени  Порошкообразна  дефосфорирующа  смесь дл  рафинировани  легированных никелем конструкционных сталей, содержаща  известь-, железную руду и шамот, отличающа с  тем, что, с целью получени  высокой дефосфорирующей способности шлака и одновременного легировани  металла никег лем, она дополнительно содержит окись никел , при следующем соотношении компонентов, вес.%: Окись никел 15 30 Железна  руда10-25 Шамот5-20 ИзвестьОстальное Источники информации, прин тые во внимание,при экспертизе 1. Бюллетень ВНИИИТЭИЧМ, 197, IT 22, c.kk. . The dephosphorus mixtures were prepared barely. The table gives the results in the following way: structural steel. As can be seen from the table, the introduction of the composition of a mixture of nickel oxide can increase the oxidative potential of the mixture and thereby increase the dephosphorizing capacity of the slag that is formed, as well as doping the metal with nickel. A decrease in the amount of nickel oxide in the mixture of less than 5% leads to a decrease in the oxidizing potential of the mixture, which worsens the process of dephosphorization. An increase in nickel oxide of more than 3 reduces the lime content in the mixture, resulting in a reduced basicity of the slag, as well as a danger of being in chemical analysis of nickel. When the content of fireclay in the mixture is less than 3, the liquid mobility of the slag formed deteriorates, the activity of iron oxide in it decreases, and the oxidative potential of the mixture decreases. An increase in the content of fireclay in the mixture over 20% does not lead to an increase in the degree of dephosphorization and increase in the liquid mobility of the slag. The change in the amount of iron ore in the mixture is less than 10% and more than 25% with water in the first case, to a decrease in the slag oxidation and thereby deterioration of the process of dephosphorization, secondly, to a decrease in the amount of lime in the mixture and a decrease in the basicity of the slag, which also worsens the conditions of dephosphorization. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Powdered dephosphorizing mixture for refining nickel-alloyed structural steels containing lime, iron ore and chamotte, characterized in that, in order to obtain a high dephosphorizing ability of slag and simultaneous alloying of the metal with nickel, it additionally contains nickel oxide, with the following ratio components, wt.%: Nickel oxide 15 30 Iron ore 10-25 Shamot5-20 Lime Other Sources of information taken into account during the examination 1. Bulletin of VNIIITEICHM, 197, IT 22, c.kk. . 2. Сидоренко М.Ф. Теори  и практика продувки металла порошками. М., Металлурги , 1Э78, с.161-163. 2. Sidorenko M.F. Theory and practice of blowing metal powders. M., Metallurgists, 1E78, pp. 161-163. 3. Авторское свидетельство СССР № , кл. С 21 С 7/00, 1978.3. USSR author's certificate №, cl. C 21 C 7/00, 1978.
SU803218762A 1980-10-20 1980-10-20 Pulverulent dephosphorizing mix SU939568A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803218762A SU939568A1 (en) 1980-10-20 1980-10-20 Pulverulent dephosphorizing mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803218762A SU939568A1 (en) 1980-10-20 1980-10-20 Pulverulent dephosphorizing mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU939568A1 true SU939568A1 (en) 1982-06-30

Family

ID=20932207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803218762A SU939568A1 (en) 1980-10-20 1980-10-20 Pulverulent dephosphorizing mix

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU939568A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3322530A (en) Method for adding additives to molten steel
SU939568A1 (en) Pulverulent dephosphorizing mix
ES427095A1 (en) Method for refining iron-base metal
US1034785A (en) Method of producing refined metals and alloys.
CN87100166A (en) The oxygen converter smelting technology method of high quality steel
JP3587887B2 (en) Prevention of nitrogen absorption when smelting stainless steel
US2079848A (en) Making steel
RU2241046C2 (en) Method for recrement foaming in steel manufacturing by using calcium nitrate
JPS627807A (en) Dephosphorizing method for molten iron
ES433980A2 (en) Method of refining steel
US4752327A (en) Dephosphorization process for manganese alloys
SU594181A1 (en) Method of producing stainless steel
SU1062277A1 (en) Pulverulent dephosphorizing mix
SU1073291A1 (en) Stainless steel melting method
SU1110807A1 (en) Slag forming mix for producing alloyed cast iron
RU2051981C1 (en) Conversion burden charge
RU2140458C1 (en) Vanadium cast iron conversion method
SU1235968A1 (en) Burden for producing ferrovanadium
SU998517A1 (en) Method for producing low-carbon steel
RU2278169C2 (en) Method for production of chromium-manganese stainless steel
SU985062A1 (en) Method of melting stainless steel
SU1089144A1 (en) Method for smelting vanadium-containing steels
SU1062272A1 (en) Method for smelting manganese-containing steels
SU434104A1 (en) Refining Mixture
RU1768647C (en) Method of steel melting in converter