SU939568A1 - Pulverulent dephosphorizing mix - Google Patents
Pulverulent dephosphorizing mix Download PDFInfo
- Publication number
- SU939568A1 SU939568A1 SU803218762A SU3218762A SU939568A1 SU 939568 A1 SU939568 A1 SU 939568A1 SU 803218762 A SU803218762 A SU 803218762A SU 3218762 A SU3218762 A SU 3218762A SU 939568 A1 SU939568 A1 SU 939568A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- slag
- nickel
- increase
- decrease
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
(ii) ПОРОЙКООБРАЗНАЯ ДЕФОСФОРИРУЮЩАЯ Изобретение относитс к металлургии черных металлов, а именно к производству стали в электропечах с использованием порошкообразных материалов дл интенсификации процесса деформации- на расплавлении и в окислительном периоде плавки. Дл интенсификации процесса дефосфорации железоуглеродистых распла вов при производстве стали в дуговых электропечах примен ютс порошкообра ны,е смеси различного состава. Известны порошкообразные окислительные смеси tl из извести и железной руды, вз тых в соотношени х 1:1, 9:1, , 7:3, 3:7. С увеличением доли окислов железа возрастает скорость обезуглероживани стали, но понижаетс скорость дефосфорации .Оптимальными признаны смеси, содержащие известь и железную руду в соотношени х j: и 7:3. Известна порошкообразна окислительна смесь, содержаща 70% извести СМЕСЬ 20% железной руды и 10 плавикового шпата, имеюща высокую дефосфорирующую способность 2}. Однако эта смесь содержит дефицитный и дорогосто щий компонент - порошкообразный плавиковый шпат, что при массовом применении ее вызывает затруднени . Наиболее близким вл етс порошкообразна окислительна смесь, содержаща А8-63% извести, 16-21% шамота и 16-36% железной руды, причем весовое соотношение извести к шамоту составл ет 3iO-3,2. Указанна смесь при низкой себестоимости обладает достаточно высокой дефосфорирующей способностью , что позвол ет получать нелегиррванную сталь с умеренно низкой концентрацией фосфора ГЗ. Однако при выплавке конструкционных легированных сталей методом переплава отходов, содержащих хром, никель , марганец и другие элементы, окислительный потенциал данной смеси(ii) POROQUALLY DEFOSPHORATING The invention relates to ferrous metallurgy, namely to steel production in electric furnaces using powdered materials to intensify the deformation process - in melting and in the oxidation period of melting. In order to intensify the process of dephosphorization of iron-carbon melts in the production of steel in electric arc furnaces, powder-like mixtures of various compositions are used. Powdered oxidative mixtures of tl from lime and iron ore, taken in the ratios 1: 1, 9: 1,, 7: 3, 3: 7, are known. With an increase in the proportion of iron oxides, the rate of steel decarburization increases, but the dephosphorization rate decreases. Mixtures containing lime and iron ore in the proportions j: 7: 3 are considered optimal. A known powdered oxidation mixture containing 70% lime. MIXTURE 20% iron ore and 10 fluorspar, having a high dephosphorizing capacity 2}. However, this mixture contains a scarce and expensive component — powdered fluorspar, which, when widely used, makes it difficult. The closest is a powdered oxidative mixture containing A8-63% lime, 16-21% chamotte and 16-36% iron ore, with a weight ratio of lime to chamotte 3iO-3,2. At a low cost, this mixture has a fairly high dephosphorizing capacity, which makes it possible to produce unalloyed steel with a moderately low concentration of phosphorus GZ. However, when smelting structural alloyed steels by the method of melting waste containing chromium, nickel, manganese and other elements, the oxidative potential of this mixture
3.93956843.9395684
недостаточен дл эффективного удале-Все материалы мелют и просеваютinsufficient for effective removal — All materials grind and sift
ии фосфора из металлического распла- до получени фракции не более Г мм, ва.затем механически перемешивают и вphosphorus from a metal melt — to obtain a fraction of not more than G mm, then mechanically mix and
Цель изобретени - получение высо- течение 1 ч прокаливают при бОО-бЗО С, кой дефосфорирующей способности шлака s Продувку жидкого металла приготовленпри выплавке конструкционных сталейными смес ми (в токе кислорода) осуметодом переплава отходов, а такжеществл ют с помощью пневмонагнетателегирование стали никелем.л аэрационного типа при давлении вThe purpose of the invention is to produce high for 1 h, it is calcined with BOO-BZO S, the slag's dephosphorizing capacity. S Purging the liquid metal prepared by smelting structural steel mixtures (in an oxygen flow) using a method of remelting waste, and using a nickel alloy of aeration metal type at pressure in
Указанна цель достигаетс тем,пневмонагревателе не менее 6 атм.This goal is achieved by having a pneumatic heater of at least 6 atm.
что порошкообразна дефосфорирующа to Температура металла перед началом смесь дл рафинировани легированных продувки порошком 15 Р-15бО°С. Проникелем конструкционных сталей, со-должительность продувки порошком воthat the powder is dephosphorized to the temperature of the metal before starting the mixture for refining the doped powder purge 15 P-15bO ° C. Permeability of structural steels, with the duration of powder blowing through
держаща железную руду, известь и ша- всех случа х 5 мин, мот, дополнительно содержит окисьholding iron ore, lime, and sha — all cases x 5 min; mot, additionally contains oxide
никел при следующем соотношении ком- is Содержание основных элементов в понентов, весД:металле перед продувкой, %: углеродNickel in the following ratio of com- is the content of the main elements in ponente, weightD: metal before blowing,%: carbon
Железна руда10-250,62-1,28, хром О ,30-1,67, марганецIron ore 10-250,62-1,28, chromium O, 30-1,67, manganese
Окись никел 15-300,22-0,72, кремний 0,13-0,+0, ниШамот5-20кель 0,32-0,5, фосфор 0,012-0,022.Nickel oxide 15-300,22-0,72, silicon 0,13-0, + 0, nickel 5-20 well 0.32-0.5, phosphorus 0.012-0.022.
ИзвестьОстальноеjoLime Elsejo
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803218762A SU939568A1 (en) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | Pulverulent dephosphorizing mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803218762A SU939568A1 (en) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | Pulverulent dephosphorizing mix |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU939568A1 true SU939568A1 (en) | 1982-06-30 |
Family
ID=20932207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803218762A SU939568A1 (en) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | Pulverulent dephosphorizing mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU939568A1 (en) |
-
1980
- 1980-10-20 SU SU803218762A patent/SU939568A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3322530A (en) | Method for adding additives to molten steel | |
SU939568A1 (en) | Pulverulent dephosphorizing mix | |
ES427095A1 (en) | Method for refining iron-base metal | |
US1034785A (en) | Method of producing refined metals and alloys. | |
CN87100166A (en) | The oxygen converter smelting technology method of high quality steel | |
JP3587887B2 (en) | Prevention of nitrogen absorption when smelting stainless steel | |
US2079848A (en) | Making steel | |
RU2241046C2 (en) | Method for recrement foaming in steel manufacturing by using calcium nitrate | |
JPS627807A (en) | Dephosphorizing method for molten iron | |
ES433980A2 (en) | Method of refining steel | |
US4752327A (en) | Dephosphorization process for manganese alloys | |
SU594181A1 (en) | Method of producing stainless steel | |
SU1062277A1 (en) | Pulverulent dephosphorizing mix | |
SU1073291A1 (en) | Stainless steel melting method | |
SU1110807A1 (en) | Slag forming mix for producing alloyed cast iron | |
RU2051981C1 (en) | Conversion burden charge | |
RU2140458C1 (en) | Vanadium cast iron conversion method | |
SU1235968A1 (en) | Burden for producing ferrovanadium | |
SU998517A1 (en) | Method for producing low-carbon steel | |
RU2278169C2 (en) | Method for production of chromium-manganese stainless steel | |
SU985062A1 (en) | Method of melting stainless steel | |
SU1089144A1 (en) | Method for smelting vanadium-containing steels | |
SU1062272A1 (en) | Method for smelting manganese-containing steels | |
SU434104A1 (en) | Refining Mixture | |
RU1768647C (en) | Method of steel melting in converter |