SU713913A1

SU713913A1 - Method of casting mild molybdenium-containing steel

Info

Publication number: SU713913A1
Application number: SU782639799A
Authority: SU
Inventors: Юрий Гурьевич Адельшин; Виктор Давыдович Дашевский; Виктор Иванович Кердань; Исаак Матвеевич Мураховский; Александр Алексеевич Волкодаев; Владимир Николаевич Гордеев; Михаил Кириллович Закамаркин; Александр Ильич Останин
Original assignee: Предприятие П/Я М-5481; Предприятие П/Я А-1950
Priority date: 1978-07-07
Filing date: 1978-07-07
Publication date: 1980-02-05

Description

tt

Изобретение относитс к металлургии И может быть использовано при производстве низкоуглеродистых сталей в электродуговых печах.This invention relates to metallurgy and can be used in the production of low carbon steels in electric arc furnaces.

Известен способ выплавки стали иThe known method of steelmaking and

сплавов с присадкой шлакообразукщих после расплавлени и нагревани расплава на 5О-15О С выше температуры плавлени металла l.alloys with an additive of slag-forming agents after melting and heating of the melt by 5 ° -15 ° C above the melting point of metal l.

Недостатками такого способа вл ютс потер металла в процессе плавлени шихты с испарением под дугами и науглероживание металла при взаимодействии с углеродом электродов.The disadvantages of this method are metal loss in the process of melting the mixture with evaporation under arcs and the carburization of the metal when interacting with carbon electrodes.

По технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому способу наиболее близок способ выплавки молибденсодержащей стали, заключающийс в охлаждении ванны присадками шлакообразуюашх и раскислителей 2J.The technical essence and the achieved effect of the proposed method is the closest to the method of smelting molybdenum-containing steel, which consists in cooling the bath with additives of slag-forming and deoxidizing agents 2J.

Недостатки этого способа те же, что у описанного выше.The disadvantages of this method are the same as those described above.

22

Целью изобретени вл етс экономи легируклцих элементов и обеспечение низкого содержани углерода.The aim of the invention is to save doped elements and to ensure low carbon content.

Цель достигаетс тем, что на поверхность металлошихты под-слой безуглеродистого феррохрома присаживают шлакообразующие в количестве 25-40 кг/т, а расплавление ведут при содержании молибдена в составл ющих завалки 0,20-7,0%.The goal is achieved by installing slag-forming slabs in the amount of 25-40 kg / ton on the surface of the metal charge under the layer of carbon-free ferrochrome, and melting is carried out at a molybdenum content in the filling components 0.20-7.0%.

Присадка шлакообразукщих в количестве менее 25 кг/т не обеспечивает наведени достаточного количества шлака дл предохранени металла шихты от испарени под дугами и на углероживани в течение периода плавлени .The addition of slag-forming agents in an amount of less than 25 kg / ton does not provide for the induction of a sufficient amount of slag to protect the charge metal from evaporation under arcs and on carbonization during the melting period.

Присадка шлакообразующих в количест ве более 4О кг/т приводит к образованию большого количества шлака, что затрудн ет процесс его раскислени и увеличив ает потери легирукших элементов.The addition of slag-forming agents in the amount of more than 4O kg / t leads to the formation of a large amount of slag, which complicates the process of its deoxidation and increases the loss of alloyed elements.

При содержании молибдена в металлошихте более 7% он взаимодействует с углеродом электродов с образованием карбидов . При этом количество углерода в 3 металле увеличиваетс в процессе When the content of molybdenum in the metal charge more than 7%, it interacts with carbon electrodes to form carbides. At the same time, the amount of carbon in the 3 metal increases in the process

ни шихты.no charge.

Содержание молибдена в мета)лоши: сте менее 0,20% вл етс его остаточным количеством при выплавке сталей лэгиро™ ванных.The content of molybdenum in meta) loshi: less than 0.20% is its residual amount in the smelting of steel lagging baths.

Пример. Сталь марки ЭЙ 981 А выплавл ют в дуговой электропечи емкостью 25 т с основной футеровкой. В качестве металлошихты используют с различным содержанием молибдена и ферромолибден. После завалки металле-Example. AY 981 A steel is melted in a 25 t arc furnace with a base lining. As the charge is used with different content of molybdenum and ferromolybdenum. After filling metal

весть в количестве 30-40 кг/г и безуглеродистый феррохром марки ФХ 005OG6 ,news in the amount of 30-40 kg / g and carbonless ferrochrome FH 005OG6,

После расплавлени металлошихты в ванну присаживают недостающие количеств ферромолибдена, ра.скислител и производ т доводку металла по химическому составу .After the metal charge is melted, the missing amounts of ferromolybdenum, a deoxidizing agent are applied to the bath and the metal is debugged according to its chemical composition.

Обобщенные результаты выплавки представлены в таблице. плавле отходов на них сверху присаживают из713813The summarized results of smelting are presented in the table. melting the waste on top of them sit down from713813

Claims

The formula for gaining n iscoalbide is that in order to ensure a low carbon content and to save alloying elements, slag-forming substances in the amount of 25-40 kg / t are placed on the surface of the metal charge under a layer of carbon-free ferrochrome, and melting is carried out when the molybdenum content in the components of the filling 0.20-7.0%.

Sources of information taken into account during the examination

1. Copyright 396371, cl.

2. Copyright 532296, cl.

Circulation 608

The method of smelting molybdenum-containing steel in an electric arc furnace, including the melting of the charge, the addition of slag-forming, deoxidation and lapping, distinguishing-