SU1294836A1 - Slag-forming mixture for alloying steel - Google Patents
Slag-forming mixture for alloying steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1294836A1 SU1294836A1 SU853915489A SU3915489A SU1294836A1 SU 1294836 A1 SU1294836 A1 SU 1294836A1 SU 853915489 A SU853915489 A SU 853915489A SU 3915489 A SU3915489 A SU 3915489A SU 1294836 A1 SU1294836 A1 SU 1294836A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- lime
- mixture
- fifteen
- steel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к выплавке высоколегированных сталей с использованием шлакообразующих смесей дл легировани ванадием. Целью изобретени вл етс снижение потерь легирующих элементов и побьшение служебных свойств стали. Йлакообразующа смесь дл легировани стали содер- жит, мас.%: ванадиевый ,металлоотсев 40-50; известь или известн к 35-45 и глинозем 10-20. Степень перехода ванади и марганца в металл повышаетс на 2,5-3,5%. Служебные свойства . стали увеличиваютс на 10-15%. . ., 2 табл. S The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the smelting of high alloy steels using slag-forming mixtures for vanadium doping. The aim of the invention is to reduce the loss of alloying elements and the loss of service properties of steel. The yak-forming mixture for steel alloying contains, wt%: vanadium, metal extractor 40-50; lime or lime to 35-45 and alumina 10-20. The degree of transition of vanadium and manganese to metal increases by 2.5-3.5%. Utility properties. steels increase by 10-15%. . ., 2 tab. S
Description
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к способам выплавки высоколегированных сталей с использованием шлакообразующей смеси дл легировани ванадием. The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to methods for smelting high-alloyed steels using a slag-forming mixture for doping with vanadium.
Целью изобретени вл етс снижение потерь легирующих элемен тон и повышение спужебнь х свойств стали.The aim of the invention is to reduce the loss of alloying elements and improve the sponge properties of steel.
Предлагаема галакообразующа смесь дл легировани стали содержит ванадиевый металлоотсев, известь или известн к и глинозем при следующем соотношении компонентов, мас.%The proposed galaxy-forming mixture for alloying steel contains vanadium metal extractor, lime or limestone and alumina in the following ratio, wt.%
Ванадиевый металло™Vanadium Metal ™
отсев40-50screenings40-50
Известь илиLime or
известн к35-45known k35-45
Глинозем10-20Alumina10-20
Опыты, проведенные в npoNaimneHHUx -УСЛОВИЯХ} показали, что при использовании предлагаемой смеси дл обра зовани шлака .периода плавлени получаютс известковистые гомогенные шлаки с пониженной в зкостью Это достигаетс взаимодействием окислов алюмини , содержащихс в глиноземе, с известью и составл ющими первичного шлака,; При этом обеспечиваетс более высока растворимость известна повы- шаетс активность окислов ванади и марганца шлаковой фазы, что,, в свою очередь, вл етс необходимой предпосылкой дл быстрого и полного прохождени восстановительных процессов в расплавленной ванне. Вследствие этого снижаютс потери легирующих элементов и повьшаютс механические и служебные характеристики стали Длительность плавки и расход электро энергии остаютс на том же уровне.Experiments carried out in npoNaimneHHUx-CONDITIONS} showed that using the proposed mixture to form slag melting period, calcareous homogeneous slags with reduced viscosity are obtained. This is achieved by reacting the aluminum oxides contained in the alumina with lime and the components of the primary slag ;; At the same time, a higher solubility is ensured. The known activity of the oxides of vanadium and manganese of the slag phase increases, which, in turn, is a necessary prerequisite for the rapid and complete completion of the reduction processes in the molten bath. As a result, the loss of alloying elements is reduced and the mechanical and service characteristics of the steel are increased. The duration of melting and the consumption of electric energy remain at the same level.
Введение в шлакообразующую смесь извести или известн ка в количестве менее 35% ведет к недостаточной жид- коподвижности и гомогенно сти печного шлака, в результате чего ухудшаютс кинетические услови восстановлени ванади и марганца из окислов (содержание последних в конечном шлаке высокое ) . С увеличением количества извести или известн ка более 45% растворение извести замедл етс , а потери легирующих элементов и. служебные свойства стали существенно не измен ютс ,, The introduction of lime or lime in the amount of less than 35% into the slag-forming mixture leads to insufficient liquid mobility and homogeneity of the furnace slag, as a result of which the kinetic conditions for the reduction of vanadium and manganese from oxides deteriorate (the content of the latter in the final slag is high). With an increase in the amount of lime or lime more than 45%, the dissolution of lime slows down, and the loss of alloying elements and. service properties of steel do not change significantly,
Нижний предел содержани глинозема , равный 10%, определ етс минл- мальным значением, при котором стаThe lower limit of the alumina content of 10% is determined by the minimum value at which one hundred
5five
5five
5 О 5 o
. S 0 5. S 0 5
00
новитс заметным вли ние состава на скорость шлакообразовани и процесс восстановлени ванади и марганца .The noticeable effect of the composition on the rate of slag formation and the process of reducing vanadium and manganese is noticeable.
Верхний предел содержани глинозема ограничен величиной 20%, превышение которой не сопровождаетс одновременным снижением содертсани окислов легируюпщх в шлаке и улучшением служебных свойств стали, поэтому дальнейшее повышение его содержани в смеси нецелесообразно.The upper limit of the alumina content is limited to 20%, the excess of which is not accompanied by a simultaneous decrease in the content of dopant oxides in the slag and an improvement in the service properties of the steel, therefore a further increase in its content in the mixture is impractical.
Дл подтверждени оптимальности состава предлагаемой смеси провод т серию из 10 опытно-промьшшенных плавок в 5-тонной дуговой электропечи с основной футеровкой.To confirm the optimality of the composition of the proposed mixture, a series of 10 pilot melts was conducted in a 5 ton electric arc furnace with a base lining.
Результаты опытных плавбк приведены в табл. 1 и 2,The results of experimental floating are given in table. 1 and 2,
Выплавку стали ведут способом переплава отходов без окислени примесей , Легирован:це стали ванадием провод т по стандартной технологии. Услови проведени о пытнык и сравниваемых плавок не отличаютс как. по количеству и качеству металлошихты, ферросплавов, так и по продолжительности плавки и затратам злектрознер- гни. На известных плавках смесь извести или известн ка и металло- отсева ввод т в завалку в соотношении 10:4-10;7, причем ванадиевый метагшоотсев дают из расчета 70 кг/т стали. На опытных плавках шлакообразующую смесь дают в соотношении 34-46% извести или известн ка 39-51% ванадиевого металлоотсева, 9-21% глинозема.Smelting of steel is carried out by the method of remelting waste without oxidizing impurities. It is alloyed: the steel of vanadium is carried out using standard technology. The conditions of the test and the compared heats do not differ as. in terms of the quantity and quality of the metal charge, ferroalloys, as well as the duration of smelting and cost of electrical zinc. In the known bottoms, a mixture of lime or limestone and metal sifting is introduced into the filling in the ratio of 10: 4-10; 7, and the vanadium metagraphic mixture is calculated on the basis of 70 kg / ton of steel. In the experimental melts, the slag-forming mixture is given in a ratio of 34-46% lime or limestone 39-51% vanadium metal extract, 9-21% alumina.
Дальнейший ход выплавки стали включает расплавление, доведение по химсоставу и температзфе, вз тие проб металла и шлака, выпуск металла в ковш.The further course of steel smelting includes melting, finishing by chemical composition and temperature, sampling of metal and slag, and the release of metal into the ladle.
Добавка в . шла1 ообразующ:ую смесь глинозема в пределах от 10 до 20% ведет к более быстрому фор1 1ирова ию легкоплавкого, гомогенного шлака, улучшению кинетики восстановлени ванади и марганца, в результате чего служебные свойства стали растут,Additive in It was formed: a mixture of alumina in the range from 10 to 20% leads to a faster form of low-melting, homogeneous slag, an improvement in the kinetics of vanadium and manganese recovery, as a result of which the service properties of steel grow,
Установлено (табл. 1 и 2), что введение глинозема в пределах 10- . 20% при одинаковом количестве метал- лоотсева и.ферромарганца на плавку приводит к более высокой степени перехода ванади и марганца из печного шлака в металл. Это отражаетс на содержании окислов ванади и марком металла. Максимум-механических свойств (зременное сопротивление, пластические характеристики, ударна в зкость) приходитс на интервалIt has been established (Tables 1 and 2) that the introduction of alumina is within 10–. 20% with the same number of metal earthing and ferromanganese smelting leads to a higher degree of vanadium and manganese transition from furnace slag to metal. This is reflected in the content of vanadium oxides and the metal grade. Maximum mechanical properties (temporary resistance, plastic characteristics, impact strength) fall on the interval
концентрации глинозема от 10 до 20%. Этим значени м соответствует повышен- на износостойкость стали.alumina concentrations from 10 to 20%. These values correspond to the increased wear resistance of the steel.
Использование предлагаемой смеси позвол ет уменьшить расход дорогих легирукицих ферросплавов за счет более высокой степени извлечени ванади и марганца, а также достичьThe use of the proposed mixture allows to reduce the consumption of expensive doped ferroalloys due to a higher degree of extraction of vanadium and manganese, and also to achieve
689689
20,320.3
Шлакообразующа смесь дл легИро вани стали, содержаща известь или известн к и ванадиевый металлоотсев, отличающа с тем, что, с целью снижени потерь легирукщих элементов и повышени служебных свойств стали, она дополнительно содержит глинозем или корундсодержащие отходы, при следующем соотношении компонентов., мас.%: Ванадиевый металлоотсев40-50 Известь илиSlag-forming mixture for steel alloying, containing lime or limestone and vanadium metal extractor, characterized in that, in order to reduce the loss of alloying elements and improve the service properties of steel, it additionally contains alumina or corundum-containing waste, with the following ratio of components., Wt. %: Vanadium metal extractor40-50 Lime or
27,7 2,6127.7 2.61
104104
Продо жение табл.2Resume Table 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853915489A SU1294836A1 (en) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | Slag-forming mixture for alloying steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853915489A SU1294836A1 (en) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | Slag-forming mixture for alloying steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1294836A1 true SU1294836A1 (en) | 1987-03-07 |
Family
ID=21184344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853915489A SU1294836A1 (en) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | Slag-forming mixture for alloying steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1294836A1 (en) |
-
1985
- 1985-06-26 SU SU853915489A patent/SU1294836A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 285822, кл. С 21 С 5/52, 1968. Авторское свидетельство СССР ,№ 954431, кл. С 21 С 5/52, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20000042510A (en) | Method for refining electric furnace | |
KR20000042527A (en) | Method for reducing lowest phosphor steel in electric furnace using hot metal without phosphor | |
SU1294836A1 (en) | Slag-forming mixture for alloying steel | |
CN87100166A (en) | The oxygen converter smelting technology method of high quality steel | |
CN1263163A (en) | Rare earth composite deoxidation material and its technological process | |
KR20090059355A (en) | Manufacturing method of ultra low phosphorous and carbon ferromanganese and its product | |
KR20000042528A (en) | Method for refining electric furnace to produce steel having less amount of phosphorous | |
SU1067056A1 (en) | Charge for alloying steel | |
SU1046294A1 (en) | Method for smelting vanadium steels | |
SU1086019A1 (en) | Method of smelting manganese austenitic steel | |
SU1638189A1 (en) | Charge for decopperization of tin-containing converter slags | |
SU1371979A1 (en) | Slag-forming mixture for steel-melting process | |
SU1382859A1 (en) | Method of producing alloy steel | |
KR20000042501A (en) | Method for refining electric furnace for production of low phosphor high carbon molten steel | |
SU954432A1 (en) | Method for diffusion reduction of high-manganeze steel | |
SU981379A1 (en) | Method for smelting low-alloy steel | |
RU1770435C (en) | Method of alloys melting with vanadium | |
SU1310433A1 (en) | Method for neutralizing final slag | |
RU2051981C1 (en) | Conversion burden charge | |
SU1056640A1 (en) | Method of smelting high-manganese steel in basic-lined electric furnaces | |
SU1659495A1 (en) | Slag-forming mixture for steelmaking process | |
SU1186653A1 (en) | Method of steel melting in electric arc furnace | |
SU1092189A1 (en) | Method for making stainless steel | |
SU908879A1 (en) | Process for melting silicomanganese | |
SU730823A1 (en) | Slag producting mixture for ferrrotungsten melting |