RU2144089C1

RU2144089C1 - Method of making vanadium-containing steels and alloys

Info

Publication number: RU2144089C1
Application number: RU99104761A
Authority: RU
Inventors: И.С. Кошелев; В.А. Подрезов; Л.М. Бейлис; А.С. Шаповалов; С.П. Кошелев
Original assignee: Кошелев Игорь Станиславович
Priority date: 1999-03-03
Filing date: 1999-03-03
Publication date: 2000-01-10

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy; making quality vanadium- containing steels and alloys. SUBSTANCE: according to invention, metal burden is poured in furnace and vanadium-containing carbon fluxed briquettes are added. Ratio of carbon to sum of oxides of vanadium, ferrum and manganese oxides contained in briquettes ranges from 0.2 to 0.5 and ratio of sum of calcium and magnesium oxides to silicon oxide ranges from 1.6 to 3.5. Burned is molten and refining, vanadium alloying and deoxidizing processes are performed. Proposed method provides for increase of degree of vanadium assimilation by 8 to 10%, decrease of consumption of deoxidants by 30 to 35% and refractory materials by 20 to 25%, increase of productivity by 5 to 6% and improved quality of steels and alloys. Metal reductant, for example, ferrosilicon may be additionally introduced in briquettes in the amount of 1 to 10 mas.-%. EFFECT: enhanced efficiency and increased productivity. 6 cl, 2 ex, 1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к способам выплавки высококачественных ванадийсодержащих углеродистых сталей и сплавов. The invention relates to the field of ferrous metallurgy, and in particular to methods of smelting high-quality vanadium-containing carbon steels and alloys.

Известен способ выплавки ванадийсодержащих сталей в электросталеплавильных печах, включающий наведение окислительного шлака ванадийсодержащим шлаком и известью при соотношении (2-5):1 весовых частей /1/ (SU 285822 A, C 21 C 5/52, 12.01.1978). A known method of smelting vanadium-containing steels in electric steel furnaces, including induction of oxidative slag with vanadium-containing slag and lime at a ratio of (2-5): 1 weight parts / 1 / (SU 285822 A, C 21 C 5/52, 01/12/1978).

Данный способ не обеспечивает достаточно высокой степени извлечения ванадия из его оксидов (60-70%) и не может быть использован при получении сталей и сплавов с повышенным содержанием ванадия. Кроме того, выплавка ванадийсодержащей стали с использованием этого способа характеризуется значительной продолжительностью и повышенными энергозатратами. This method does not provide a sufficiently high degree of extraction of vanadium from its oxides (60-70%) and cannot be used to obtain steels and alloys with a high content of vanadium. In addition, the smelting of vanadium steel using this method is characterized by a significant duration and increased energy consumption.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению - прототипом является способ выплавки ванадийсодержащих сталей, включающий завалку металлошихты, расплавление, проведение операции рафинирования и легирование ванадием путем присадки ванадийсодержащих углеродистых офлюсованных материалов, включающих оксиды ванадия, железа, кальция и кремния с последующим раскислением образующегося расплава и выпуском его в ковш (SU 981379 A, C 21 C 5/52, 15.12.1982) /2/. The closest in technical essence to the proposed invention, the prototype is a method of smelting vanadium-containing steels, including filling the metal charge, melting, refining and alloying with vanadium by adding vanadium-containing carbon fluxed materials, including oxides of vanadium, iron, calcium and silicon, followed by deoxidation of the resulting melt and its release into the bucket (SU 981379 A, C 21 C 5/52, 12/15/1982) / 2 /.

В известном способе достигнуто повышение производительности печи, усвоение ванадия при плавке составляет 81-85%. In the known method, an increase in the productivity of the furnace is achieved, the assimilation of vanadium during melting is 81-85%.

Однако использование природно-легированных углеродистых, офлюсованных ванадийсодержащих окатышей, полученных из руд Качканарского месторождения, повышает себестоимость выплавляемой стали. Ввод окатышей в две стадии увеличивает длительность плавки, кроме того, наблюдается дополнительное /излишнее/ кипение, которое в случае выплавки высокоуглеродистых сталей носит бурный характер и сопровождается интенсивным вспениванием и выбросами расплава и, в этой связи, приводит к увеличению продолжительности плавки, разъеданию шлакового пояса железистыми шлаками, повышенному расходу раскислителей и чугуна, низкой обессеривающей способности и недостаточному уровню физико-механических свойств выплавляемой стали. However, the use of naturally-doped carbon, fluxed vanadium-containing pellets obtained from the ores of the Kachkanarsky deposit increases the cost of smelted steel. The introduction of pellets in two stages increases the duration of the smelting, in addition, there is an additional / excessive / boiling, which in the case of smelting of high-carbon steels is violent and is accompanied by intensive foaming and emissions of the melt and, in this regard, leads to an increase in the duration of smelting, corroding of the slag belt ferrous slags, increased consumption of deoxidizers and cast iron, low desulfurization ability and insufficient level of physico-mechanical properties of smelted steel.

При этом недостаточно высокая скорость восстановительных процессов и продолжительное ведение процесса плавления материалов, содержащих оксиды ванадия, приводит к значительным потерям ванадия, как в виде испарения, в результате воздействия электрических дуг, так и с пылегазовыносом. В силу указанных причин извлечение ванадия продолжает оставаться достаточно низким и составляет для низколегированных сталей (до 0,1% V) - до 85%, что же касается выплавки сталей и сплавов с повышенным содержанием углерода (0,8-3,5%) и ванадия (0,1-5%), то показатели, в силу названных причин, будут значительно ниже. Moreover, the insufficiently high speed of the recovery processes and the continuous process of melting materials containing vanadium oxides leads to significant losses of vanadium, both in the form of evaporation, as a result of exposure to electric arcs, and with dust and gas removal. For these reasons, vanadium recovery continues to be quite low and amounts to 85% for low alloy steels (up to 0.1% V), as for the smelting of steels and alloys with a high carbon content (0.8-3.5%) and vanadium (0.1-5%), then the indicators, for these reasons, will be significantly lower.

Желаемым техническим результатом изобретения является: повышение степени усвоения ванадия, снижение расхода раскислителей и огнеупоров, увеличение производительности, улучшение качества выплавляемых сталей и сплавов, расширение базы по ванадию за счет вовлечения в производство пылевидных ванадийсодержащих отходов. The desired technical result of the invention is: increasing the degree of assimilation of vanadium, reducing the consumption of deoxidizers and refractories, increasing productivity, improving the quality of smelted steels and alloys, expanding the base of vanadium by involving dusty vanadium-containing waste in the production.

Это достигается тем, что в известном способе выплавки ванадийсодержащих сталей и сплавов, включающем завалку в рабочее пространство печи металлошихты, присадку ванадийсодержащих углеродистых офлюсованных материалов, включающих оксиды ванадия, железа, кальция и кремния, расплавление шихты, рафинирование, легирование ванадием металла, его раскисление и выпуск металла в ковш, по изобретению, ванадийсодержащие углеродистые офлюсованные материалы присаживают в виде брикетов, дополнительно содержащих оксиды марганца и магния, при этом отношение углерода к сумме оксидов ванадия, железа и марганца, содержащихся в брикетах, поддерживают равным 0,2-0,5, а отношение суммы оксидов кальция и магния к оксиду кремния, содержащихся в брикетах, - 1,6-3,5. This is achieved by the fact that in the known method of smelting vanadium-containing steels and alloys, including filling in the working space of a metal furnace furnace, an additive of vanadium-containing carbon fluxed materials, including vanadium, iron, calcium and silicon oxides, melting the mixture, refining, vanadium alloying of metal, its deoxidation and the release of metal into the ladle according to the invention, vanadium-containing carbon fluxed materials are seated in the form of briquettes additionally containing manganese and magnesium oxides, while The ratio of carbon to the sum of vanadium, iron and manganese oxides contained in the briquettes is maintained equal to 0.2-0.5, and the ratio of the sum of calcium and magnesium oxides to silicon oxide contained in the briquettes is 1.6-3.5.

Предусматривается также, что ванадийсодержащие углеродистые офлюсованные брикеты дополнительно содержат металл - восстановитель, в качестве которого могут быть использованы кремнистые восстановители, алюминий и др., например ферросилиций в количестве 1-10 мас.%. It is also envisaged that vanadium-containing carbon fluxed briquettes additionally contain a metal reducing agent, which can be used as silicon reducing agents, aluminum, etc., for example, ferrosilicon in the amount of 1-10 wt.%.

При выплавке сталей и сплавов с повышенным содержанием фосфора, без скачивания окислительного шлака или при завалке низкофосфористой металлошихты брикеты вводят в период завалки в периферийную часть рабочего пространства печи после загрузки 20-80% металлошихты. During the smelting of steels and alloys with a high phosphorus content, without downloading oxidizing slag, or when filling a low-phosphorous metal charge, briquettes are introduced into the peripheral part of the furnace working space after loading 20-80% of the metal charge.

В случае использования металлошихты с повышенным содержанием фосфора брикеты вводят после проведения операции дефосфорации и скачивания окислительного шлака. In the case of using a metal charge with a high phosphorus content, briquettes are introduced after the dephosphorization operation and oxidizing slag loading.

Способ предусматривает возможность и поэтапного легирования ванадием, когда 5-50% от общего количества ванадия, вводимого с брикетами, подают в ковш при выпуске в него металла. The method provides the possibility of phased doping with vanadium, when 5-50% of the total amount of vanadium introduced with briquettes is fed into the bucket when metal is released into it.

Особенность предлагаемого изобретения состоит в том, что введение оксидных форм ванадийсодержащих материалов, в качестве которых могут быть использованы конвертерный ванадиевый шлак, золы ТЭЦ, катализаторы, продукты их обогащения и др. , осуществляют в виде офлюсованных углеродистых брикетов. Причем компоненты брикетов, включая оксидные, флюсовые составляющие и углеродистый восстановитель взяты в таком соотношении, при котором в процессе их нагрева и плавления выделение жидкой металлической фазы носит опережающий характер. A feature of the invention is that the introduction of oxide forms of vanadium-containing materials, which can be used as converter vanadium slag, CHP ashes, catalysts, products of their enrichment, etc., is carried out in the form of fluxed carbon briquettes. Moreover, the components of the briquettes, including oxide, fluxing components and a carbon reducing agent are taken in such a ratio that, during their heating and melting, the release of the liquid metal phase is anticipatory.

При попадании брикетов в горячую зону в условиях тесного контакта реагирующих фаз получает развитие карботермическое восстановление металлов (Fe, V, Mn и др.) оксидов, при этом оксиды железа, как менее прочные, могут восстанавливаться до металла. Формирующаяся же в брикетах в условиях избытка углерода жидкая металлическая фаза, близкая по составу к чугуну, достаточно легкоплавка и является хорошим растворителем для карбидов ванадия (и марганца). When briquettes get into the hot zone under conditions of close contact of the reacting phases, carbothermal reduction of metals (Fe, V, Mn, etc.) oxides develops, while iron oxides, as less durable, can be reduced to metal. The liquid metal phase formed in briquettes under conditions of excess carbon, which is close in composition to cast iron, is quite fusible and is a good solvent for vanadium (and manganese) carbides.

Таким образом, в результате превращений, происходящих в брикетах при их нагреве, происходит твердофазное восстановление железа до углеродистого металла, а ванадия (марганца и т.д.) до карбидов, выделение первичной металлической фазы с последующим растворением в ней карбидов ванадия (и марганца) и легирование металла высокоуглеродистым ванадийсодержащим расплавом. Это позволяет провести процесс прямого легирования стали и сплавов в более выгодных энергетических условиях, не прибегая к предварительному плавлению ванадийсодержащих материалов до шлакового расплава с последующим его восстановлением раскислительными смесями, и сократить, тем самым, расход раскислителей и чугуна, повысить производительность и скорость усвоения ванадия. Thus, as a result of the transformations that occur in briquettes when they are heated, solid-phase reduction of iron to a carbon metal occurs, and vanadium (manganese, etc.) to carbides, the primary metal phase is precipitated, followed by dissolution of vanadium (and manganese) carbides in it and alloying the metal with a high-carbon vanadium-containing melt. This allows the process of direct alloying of steel and alloys in more favorable energy conditions, without resorting to preliminary melting of vanadium-containing materials to slag melt with its subsequent reduction with deoxidizing mixtures, and thereby reduce the consumption of deoxidizers and cast iron, and increase the productivity and speed of assimilation of vanadium.

Другим важным моментом является то, что в процессе плавления брикетов образуется карбидный высокоосновный шлак с минимальным содержанием оксидов железа и ванадия, т.е. шлак восстановительного периода, обладающий высокой обессеривающей способностью, что, в свою очередь, позволяет не только сэкономить ферросплавы для перевода шлака из окислительного в восстановительный и провести только окончательное раскисление ванны, но и существенно улучшить работу шлакового пояса магнезитсодержащей футеровки печи за счет исключения из процесса высокоагрессивных железистых ванадиевых шлаков. Another important point is that in the process of briquette melting, carbide highly basic slag is formed with a minimum content of iron and vanadium oxides, i.e. slag of the recovery period, which has a high desulfurizing ability, which, in turn, allows not only to save ferroalloys for converting slag from oxidizing to reducing and to conduct only final deoxidation of the bath, but also significantly improve the operation of the slag belt of the magnesia-containing furnace lining due to the exclusion of highly aggressive ferruginous vanadium slag.

Кроме того, легирование ванадием через карбиды предпочтительнее с точки зрения улучшения физико-механических свойств выплавляемых сталей и сплавов за счет более благоприятных условий формирования структуры, представленной в виде карбидов, окруженных мягкой металлической матрицей. In addition, alloying with vanadium through carbides is preferable from the point of view of improving the physicomechanical properties of smelted steels and alloys due to more favorable conditions for the formation of a structure represented in the form of carbides surrounded by a soft metal matrix.

Приемы и параметры, отраженные в формуле изобретения, найдены опытным путем и отражают те пределы, в которых реализуется цель изобретения. The methods and parameters reflected in the claims are found empirically and reflect the limits within which the objective of the invention is realized.

Так, отношение углерода к сумме оксидов ванадия, железа и марганца, содержащихся в брикетах, в пределах 0.2-0.5 является оптимальным. При отношении менее 0.2 количества углеродистого восстановителя не достаточно для завершения твердофазного восстановления оксидов, вследствие чего плавление брикетов сопровождается интенсивным кипением ванны, а образующийся шлак насыщен оксидами ванадия и железа, что обусловливает низкую производительность, повышенный угар ванадия, перерасход раскислителей и низкий уровень физико-механических свойств выплавляемых сталей и сплавов. So, the ratio of carbon to the sum of vanadium, iron and manganese oxides contained in briquettes in the range of 0.2-0.5 is optimal. At a ratio of less than 0.2, the amount of carbon reducing agent is not sufficient to complete solid-phase reduction of oxides, as a result of which the briquettes are melted accompanied by intense boiling of the bath, and the resulting slag is saturated with vanadium and iron oxides, which leads to low productivity, increased vanadium fumes, deoxidizing agents and a low level of physical and mechanical properties of smelted steels and alloys.

При отношении углерода к сумме оксидов ванадия, железа и марганца более 0.5 система становится тугоплавкой, процесс шлакообразования подавляется преимущественно карбидами кальция, что значительно увеличивает продолжительность плавления, кроме того, такие брикеты не могут быть использованы при выплавке низкоуглеродистых сталей. When the ratio of carbon to the sum of vanadium, iron, and manganese oxides exceeds 0.5, the system becomes refractory, the slag formation process is suppressed mainly by calcium carbides, which significantly increases the melting time, and besides, such briquettes cannot be used in the smelting of low carbon steels.

Введение ферросилиция в состав брикетов в количестве 1-10% позволяет увеличить скорость и полноту протекания восстановительных процессов в брикетах, сократить длительность их проплавления и одновременно понизить концентрацию углерода в формирующейся первичной металлической фазе до заданного уровня за счет насыщения ее кремнием, что особенно важно при выплавке низко- и среднеуглеродистых сталей. При содержании ферросилиция менее 1% не происходит заметного увеличения скорости и глубины восстановления элементов, а в первичной металлической фазе углерод практически не снижается. Повышенное содержание ферросилиция в составе брикетов (более 10%) не целесообразно из-за подавления карбидообразования, в результате чего восстановительный процесс идет через жидкую фазу, кроме того, концентрация кремния в сплаве становится выше допустимой. The introduction of ferrosilicon in the composition of briquettes in an amount of 1-10% allows you to increase the speed and completeness of the recovery processes in the briquettes, reduce the duration of their penetration and at the same time lower the carbon concentration in the forming primary metal phase to a predetermined level due to its saturation with silicon, which is especially important during smelting low and medium carbon steels. When the content of ferrosilicon is less than 1%, there is no noticeable increase in the speed and depth of recovery of elements, and in the primary metal phase, carbon practically does not decrease. The increased content of ferrosilicon in the composition of the briquettes (more than 10%) is not advisable due to the suppression of carbide formation, as a result of which the reduction process proceeds through the liquid phase, in addition, the silicon concentration in the alloy becomes higher than acceptable.

При использовании низкофосфористых шихт, а также в случае выплавки литейных сталей и сплавов с повышенным фосфором, когда плавки ведут без скачивания окислительного шлака, брикеты целесообразно вводить в завалку на периферийную часть печи после загрузки 20-80% металлошихты. Введение брикетов в подэлектродную часть печи нежелательно из-за интенсивного воздействия электрических дуг, приводящего к преждевременному разрушению брикетов и дополнительным потерям ванадия с пылегазовыносом. Введение брикетов ранее чем после загрузки 20% металлошихты приводит к вспениванию ванны, хлопкам и выбросам расплава из-за "накрывания расплавом" непрореагированной шихты, что обусловливает дополнительные потери ванадия и небезопасно для обслуживающего персонала. Введение же брикетов после загрузки 80% металлошихты нежелательно из-за частичного окисления брикетов за счет атмосферы печи, что делает этот вариант менее эффективным. When using low-phosphorous batches, as well as in the case of casting steel and alloys with increased phosphorus, when melting is carried out without downloading oxidizing slag, it is advisable to introduce briquettes into the filling on the peripheral part of the furnace after loading 20-80% of the metal charge. The introduction of briquettes into the sub-electrode part of the furnace is undesirable due to the intense exposure to electric arcs, leading to premature destruction of the briquettes and additional losses of vanadium with dust and gas removal. The introduction of briquettes earlier than after loading 20% of the metal charge leads to foaming of the bath, popping and emission of the melt due to “covering with the melt” of the unreacted charge, which causes additional losses of vanadium and is unsafe for maintenance personnel. The introduction of briquettes after loading 80% of the metal charge is undesirable due to the partial oxidation of the briquettes due to the atmosphere of the furnace, which makes this option less effective.

С целью повышения эффективности воздействия высокоуглеродистого ванадиевого расплава, образующегося в результате плавления брикетов, на формирование карбидной структуры расплава и улучшение физико-механических свойств сталей и сплавов, часть брикетов (5-50%) целесообразно вводить в ковш непосредственно перед разливкой. При введении ванадия с брикетами в ковш менее чем 5% от общего его количества не происходит заметного увеличения физико-механических свойств выплавляемых сталей и сплавов. Введение ванадия в ковш с брикетами в количестве более 50% не приводит к желаемым результатам как в силу неравномерного распределения ванадия, так и из-за снижения температуры металла ниже допустимой. In order to increase the efficiency of the effect of high-carbon vanadium melt formed as a result of the briquettes melting on the formation of the carbide structure of the melt and to improve the physicomechanical properties of steels and alloys, it is advisable to introduce some briquettes (5-50%) into the ladle immediately before casting. With the introduction of vanadium with briquettes into the ladle of less than 5% of its total amount, there is no noticeable increase in the physicomechanical properties of smelted steels and alloys. The introduction of vanadium into the bucket with briquettes in an amount of more than 50% does not lead to the desired results both due to the uneven distribution of vanadium, and due to a decrease in the temperature of the metal below the permissible level.

Примеры конкретного осуществления. Examples of specific implementation.

1. В дуговой сталеплавильной печи ДСП-0,5 с магнезитовой футеровкой проводили выплавку ванадийсодержащего сплава для цильпебсов (мелющих тел), удовлетворяющего следующим требованиям по химическому составу (ГОСТ 24384), мас.%: 2,6-3,5% C; 1,2-1,8% Si, 0,3-0,8% Mn, 0,10-0,25% V; не более 0,15% P; не более 0,15% S. Результаты выплавки приведены в таблице. 1. In a DSP-0.5 arc steel-smelting furnace with magnesite lining, a vanadium-containing alloy was smelted for tsilpebs (grinding media), satisfying the following chemical composition requirements (GOST 24384), wt.%: 2.6-3.5% C; 1.2-1.8% Si, 0.3-0.8% Mn, 0.10-0.25% V; not more than 0.15% P; not more than 0.15% S. The results of smelting are shown in the table.

Для легирования ванадием использовали брикеты на основе золы ТЭС, угольной пыли, флюссоставляющей и цементной связки. For vanadium doping, briquettes were used based on TPP ash, coal dust, flux-containing and cement binder.

В качестве металлошихты использовали 50% чугунного лома - возврата собственного производства и чушковый чугун. Расчетная масса металла принималась 450-500 кг. 50% of pig iron scrap — return of own production and pig iron was used as metal charge. The estimated mass of the metal was taken 450-500 kg.

Первую плавку проводили следующим образом. Вначале на подину загрузили 20% от всей необходимой металлошихты (чушковый чугун), затем подали 50 кг офлюсованных углеродистых брикетов с ванадийсодержащим материалом, расположив их в периферийной части печи, вне зоны электродов. Брикеты имели следующий состав: 4,35% V 205; 35,20% Fe0; 0,15% MnO; 27,2% CaО; 1,5% MgO; 8,2% SiO₂; 5,7% S; 7,94% C, при отношении C/V₂O₅ + FeO + MnO = 0,2 и CaO + MgO/SiO₂ = 3,5. После этого загрузили в печь оставшуюся металлошихту и вели проплавление. По расплавлении шихты присадили 10 кг известняка, 10 кг коксика и 3,9 кг ферросилиция ФС45, затем провели выдержку под током в течение 6 мин и задали 0,4 кг вторичного алюминия и 10 кг ферромарганца ФМН 70, после чего провели выдержку 3 мин и выпустили металл. На дно ковша (под струю) подан 0,27 кг алюминия. Разливку сплава провели на установке для отливки цильпебсов. В результате получено 480 кг сплава следующего состава: C - 3.12%; Si - 1.69%; Mn - 0.43%; V - 0.24%; Cu < 0.01%; Ni - 0.08%; P - 0.063%; S - 0.10%.The first heat was carried out as follows. Initially, 20% of all the necessary metal charge (pig iron) was loaded onto the hearth, then 50 kg of fluxed carbon briquettes with vanadium-containing material were fed, placing them in the peripheral part of the furnace, outside the electrode zone. The briquettes had the following composition: 4.35% V 205; 35.20% Fe0; 0.15% MnO; 27.2% CaO; 1.5% MgO; 8.2% SiO ₂ ; 5.7% S; 7.94% C, with a ratio of C / V ₂ O ₅ + FeO + MnO = 0.2 and CaO + MgO / SiO ₂ = 3.5. After that, the remaining metal charge was loaded into the furnace and penetrated. By melting the charge, 10 kg of limestone, 10 kg of coke and 3.9 kg of FS45 ferrosilicon were added, then they were held under electric current for 6 minutes and 0.4 kg of secondary aluminum and 10 kg of ferromanganese FMN 70 were set, after which they held for 3 minutes and released metal. At the bottom of the bucket (under the stream) 0.27 kg of aluminum was fed. The casting of the alloy was carried out on a plant for casting tsilpebs. The result is 480 kg of an alloy of the following composition: C - 3.12%; Si - 1.69%; Mn - 0.43%; V - 0.24%; Cu <0.01%; Ni - 0.08%; P - 0.063%; S - 0.10%.

Степень усвоения ванадия составила 94.1%; расход ферросилиция - 8.2% кг/т; алюминия - 1.4 кг/т; огнеупоров - 9.4 кг/т; производительность - 480 кг/час, а твердость полученных цильпебсов - 520 НВ. The degree of assimilation of vanadium was 94.1%; ferrosilicon consumption - 8.2% kg / t; aluminum - 1.4 kg / t; refractories - 9.4 kg / t; productivity - 480 kg / h, and the hardness of the obtained tsilpebs - 520 HB.

Последующие плавки (2 - 7) вели аналогично первой с вариацией параметров в пределах, отраженных в формуле изобретения. Плавки 8 и 9 соответствуют запредельным значениям, а плавки 10 и 11 взяты в качестве прототипа. Как следует из результатов, приведенных в таблице, реализация предложенного изобретения позволяет достичь поставленную цель, причем лучшие показатели достигаются для средних значений параметров, отраженных в формуле изобретения. Технико-экономический эффект от использования изобретения заключается в повышении степени извлечения ванадия, улучшении технологических показателей выплавки и увеличении физико-механических свойств получаемого металла. Кроме того, способ позволяет существенно расширить базу по ванадию за счет вовлечения в производство пылевидных ванадийсодержащих отходов и улучшить тем самым экологическую обстановку. Subsequent swimming trunks (2 - 7) were conducted similarly to the first with a variation of parameters within the limits reflected in the claims. Swimming trunks 8 and 9 correspond to transcendental values, and swimming trunks 10 and 11 are taken as a prototype. As follows from the results given in the table, the implementation of the proposed invention allows to achieve the goal, and the best performance is achieved for the average values of the parameters reflected in the claims. The technical and economic effect of the use of the invention is to increase the degree of extraction of vanadium, improve technological indicators of smelting and increase the physico-mechanical properties of the resulting metal. In addition, the method allows to significantly expand the base of vanadium due to the involvement in the production of dusty vanadium-containing waste and thereby improve the environmental situation.

Claims

1. A method of smelting vanadium-containing steels and alloys, including filling a metal charge into the working space of a furnace, an additive of vanadium-containing carbon fluxed materials, including vanadium, iron, calcium and silicon oxides, melting the charge, refining, vanadium alloying of metal, its deoxidation and metal discharge into the ladle, characterized in that the vanadium-containing carbon fluxed materials are seated in the form of briquettes additionally containing manganese and magnesium oxides, while the ratio of carbon to the total oxide a vanadium, iron and manganese contained in the briquettes, is maintained at 0.2 - 0.5, and the ratio of calcium oxide to magnesium oxide and silicon contained in briquettes, 1.6 - 3.5.

2. The method according to claim 1, characterized in that the metal-reducing agent is additionally introduced into the composition of the vanadium-containing carbon fluxed briquettes.

3. The method according to claim 2, characterized in that as a metal reducing agent in the composition of the briquettes is introduced ferrosilicon in an amount of 1 to 10 wt.%.

4. The method according to any one of paragraphs. 1 - 3, characterized in that when filling a low-phosphorous metal charge or when smelting steels and alloys with a high phosphorus content, vanadium-containing carbon fluxed briquettes are introduced after loading 20 - 80% of the metal charge during the filling into the peripheral part of the furnace working space.

5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that when using a metal charge with a high phosphorus content, vanadium-containing carbon fluxed briquettes are introduced after the operations of dephosphorization and downloading of oxidative slag.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that 5 to 50% of the total amount of vanadium introduced with the briquettes is fed into the ladle when metal is released into it.