RU2201970C2 - Method of making steel in high-power electric arc furnaces - Google Patents
Method of making steel in high-power electric arc furnaces Download PDFInfo
- Publication number
- RU2201970C2 RU2201970C2 RU2000130886A RU2000130886A RU2201970C2 RU 2201970 C2 RU2201970 C2 RU 2201970C2 RU 2000130886 A RU2000130886 A RU 2000130886A RU 2000130886 A RU2000130886 A RU 2000130886A RU 2201970 C2 RU2201970 C2 RU 2201970C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- metal
- steel
- charge
- smelting
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке стали в дуговых электропечах. The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in steelmaking in electric arc furnaces.
В современных условиях выплавки стали в дуговых электропечах, когда наметился дефицит качественного стального лома и возросла стоимость электроэнергии, интенсификация выплавки качественной стали может осуществляться за счет использования в плавке доменного жидкого чугуна, имеющего высокий энергетический потенциал в виде температуры при заливке в электропечь на уровне 1300-1350oС, содержания углерода на уровне 4,0-4,5% с небольшим и гарантированным содержанием примесей, выплавленного в доменной печи с основной железорудной составляющей в виде окисленных окатышей.In modern conditions, steel smelting in electric arc furnaces, when there is a shortage of high-quality steel scrap and the cost of electricity has increased, steel smelting can be intensified by using blast furnace molten iron, which has a high energy potential in the form of temperature when pouring into an electric furnace at 1300- 1350 o C, the carbon content at a level of 4.0-4.5% with a small impurity content and guaranteed, melted in a blast furnace with the main component in the iron ore ide oxidized pellets.
Известен способ выплавки стали в высокомощных дуговых печах, в котором повышение производительности печи за счет сокращения длительности плавки достигается путем ввода в печь смеси чугунной стружки (15-25% от массы шихты), извести и кварцевого песка. Сокращение плавки достигается за счет параллельного, но более "легкого" плавления мелкой чугунной стружки, без, естественно, необходимости присадки в этом случае кокса или коксового орешка с затратой электроэнергии на их реализацию в расплав. Однако чугунная стружка это лимитированный материал и, что более важно, не имеет регламентированного химического состава, т.к. может быть получена из ваграночного литья и других источников (машиностроение) (а.св. СССР 1678849, кл.5 С 21 С 5/52, 1989). A known method of steelmaking in high-power arc furnaces, in which increasing furnace productivity by reducing the melting time is achieved by introducing into the furnace a mixture of cast iron shavings (15-25% by weight of the charge), lime and quartz sand. Melting reduction is achieved due to parallel, but “easier” melting of small cast-iron shavings, without, of course, the need to add coke or coke nut in this case with the consumption of electricity for their implementation in the melt. However, cast iron shavings are limited materials and, more importantly, do not have a regulated chemical composition, as can be obtained from cupola casting and other sources (engineering) (A.S. USSR 1678849,
Известен способ производства стали в дуговых печах, в котором повышение производительности печи, снижение расхода электроэнергии и с/стоимости стали достигается за счет остаточных 10-15% металла и 30-50% шлака восстановительного периода предыдущей плавки. В этом способе длительность плавки снижается за счет ускорения образования жидкой шлако-металлической ванны с последующей загрузкой и проплавкой первой и второй порций шихты. Однако металлическая шихта не вносит дополнительного энергетического потенциала и имеет примеси, отрицательно влияющие на качество конечной стали (авт. св. СССР 1312103 А1, С 21 С 5/5, 23.05.1987). A known method of steel production in arc furnaces, in which increasing furnace productivity, reducing energy consumption and s / cost of steel is achieved due to the residual 10-15% of the metal and 30-50% of the slag of the recovery period of the previous melting. In this method, the melting time is reduced due to the acceleration of the formation of a liquid slag-metal bath with subsequent loading and melting of the first and second portions of the charge. However, the metal charge does not introduce additional energy potential and has impurities that adversely affect the quality of the final steel (ed. St. USSR 1312103 A1, C 21 C 5/5, 05.23.1987).
Известен также способ выплавки сталей из металлизованных окатышей в дуговой печи (авт. св. СССР 1638176, кл.5 С 21 С 5/52, 1988), предусматривающий выплавку стали в сверхмощных дуговых печах с применением металлизованных окатышей. Способ включает плавление, подачу шлакообразующей и пенообразующей присадки, состоящей из карбоната кальция, окиси кальция, углерода и окислов железа. Дополнительно дается в печь пенообразующий углеродсодержащий материал в виде брикетов, состоящий из мелочи металлизованных окатышей на известково-мелассовой связке в количестве 1-10% от массы присаживаемых металлизованных окатышей с весьма низким наличием таких элементов, как Ti, V, Cr, Pb, Al, Cu, Sn, Ni, Mo, Bi, Sb. There is also a known method of smelting steel from metallized pellets in an arc furnace (ed. St. USSR 1638176, class 5 C 21 C 5/52, 1988), which provides for the smelting of steel in heavy duty arc furnaces using metallized pellets. The method includes melting, supplying a slag-forming and foaming additive, consisting of calcium carbonate, calcium oxide, carbon and iron oxides. Additionally, a foaming carbon-containing material in the form of briquettes is given into the furnace, consisting of fines of metallized pellets on a lime-molasses bundle in an amount of 1-10% of the mass of metallized pellets being loaded with a very low presence of elements such as Ti, V, Cr, Pb, Al, Cu, Sn, Ni, Mo, Bi, Sb.
Этот способ является наиболее близким к описываемому. This method is the closest to the described.
Недостатком способа является то, что на плавку используются металлизованные окатыши, получаемые в специальных шахтных печах с большим расходом природного газа. Для восстановления в шахтную печь загружают окатыши, изготавливаемые из особо чистого железорудного концентрата, что вместе с тем дает возможность в металлизованных окатышах иметь массовую долю SiO2 лишь на уровне 5,0-5,5%, иногда и более.The disadvantage of this method is that metallized pellets obtained in special shaft furnaces with a high consumption of natural gas are used for melting. For recovery, pellets made from highly pure iron ore concentrate are loaded into a shaft furnace, which at the same time makes it possible to have a mass fraction of SiO 2 in metallized pellets of only 5.0-5.5%, sometimes more.
Плавление в электросталеплавильной печи каждой тонны металлизованных окатышей приводит к дополнительному расходу извести в количестве 104 кг (для ошлакования 52 кг SiO2), получению дополнительного шлака в количестве 289 кг с затратами тепла на его разогрев (138,8 кВт•ч). Кроме того, степень металлизации окатышей в шахтной печи находится на уровне 90%, поэтому дометаллизация железа в электросталеплавильной печи по реакции:
FeO+С-->Fe+СО-152,19 МДж
приводит к дополнительной затрате 68,1 кВт•ч электроэнергии с соответствующим увеличением длительности плавки.Smelting every ton of metallized pellets in an electric steel furnace leads to an additional consumption of lime in the amount of 104 kg (to slag 52 kg of SiO 2 ), to obtain additional slag in the amount of 289 kg with the cost of heat to heat it (138.8 kWh). In addition, the degree of metallization of the pellets in the shaft furnace is at the level of 90%, therefore, the metallization of iron in the electric furnace according to the reaction:
FeO + С -> Fe + СО-152.19 MJ
leads to an additional cost of 68.1 kWh of electricity with a corresponding increase in the duration of the smelting.
В прототипе предусмотрено также давать дополнительно в печь пенообразующий углеродсодержащий материал в виде брикетов в количестве от 1 до 10% от массы присаживаемых металлизованных окатышей, что требует организации на металлургическом предприятии специального производства, связанного с брикетированием. The prototype also provides for additional foam-forming carbon-containing material in the form of briquettes in an amount of from 1 to 10% by weight of metalized pellets to be loaded into the furnace, which requires the organization of a special production at a metallurgical enterprise related to briquetting.
В случае же использования привозных металлизованных окатышей они должны быть пассивированы или брикетированы для защиты от возгорания, имеют температуру окружающей среды. In the case of the use of imported metallized pellets, they must be passivated or briquetted to protect against fire, have an ambient temperature.
Кроме того, недостатком способа является и то, что металлизованные окатыши дозируются на плавку во времени, что вместе с их высокой поверхностью (диаметр окатышей 10-15 мм) приводит к значительному угару, т.е. к потере железа, ухудшению экологии. In addition, the disadvantage of this method is that metallized pellets are dosed for melting in time, which together with their high surface (pellet diameter 10-15 mm) leads to significant waste, i.e. to loss of iron, environmental degradation.
В основу предлагаемого изобретения поставлена задача повышения производительности печи, снижения расхода электроэнергии с одновременным повышением качества стали, путем использования на электроплавку 15-70% от массы металлической части шихты жидкого передельного чугуна доменной плавки или другого первой плавки, имеющего высокую температуру и значительное содержание углерода, что по расчету вносит в электроплавку энергетический потенциал, равный 450000-500000 ккал/т чугуна или в пересчете на электроэнергию: 
где 11,65•10-4 - переводной коэффициент 1 ккал в кВт/ч, ед.;
72 - тепловой кпд электропечи, %.The basis of the invention is the task of increasing furnace productivity, reducing energy consumption while improving the quality of steel, by using 15-70% of the mass of the metal part of the charge of molten liquid molten iron or other first melting having a high temperature and significant carbon content which, according to the calculation, introduces into the electric melting energy potential equal to 450,000-500,000 kcal / t of pig iron or in terms of electricity:
where 11.65 • 10 -4 is a conversion factor of 1 kcal in kW / h, units;
72 - thermal efficiency of the electric furnace,%.
Вместе с тем, 1 т жидкого чугуна вносит всего лишь 16-17 кг SiO2, т.е. в три раза меньше, чем металлизованные окатыши, и в 1,048 больше железа.At the same time, 1 ton of molten iron contributes only 16-17 kg of SiO 2 , i.e. three times less than metallized pellets, and 1.048 more iron.
Кроме того, жидкий чугун следующего химического состава, % (Чавун переробний, технiчнi умови, ДСТУ 3133-95 (ГОСТ 805-95) с.4.6):
Si 0,5-1,2; Mn до 0,5-1,0; P 0,020-0,050; S до 0,060;
содержащего массовую долю микропримесей не более, % (Чавун ливарний, технiчнi умови, ДСТУ 3132-95 (ГОСТ 48-32-95) с.6):
Ti 0,05; V 0,05; Cr 0,04; Pb 0,005; Al остаточного 0,005,
с наличием таких элементов, как Cu, Sn, Ni, Mo, Bi, Sb на уровне содержания их в металлизованных окатышах предопределяет получение качественной стали (сера и фосфор не лимитирует качество и процесс).In addition, liquid cast iron of the following chemical composition,% (Chavun re-mined, technical umovi, DSTU 3133-95 (GOST 805-95) p.4.6):
Si 0.5-1.2; Mn up to 0.5-1.0; P 0.020-0.050; S up to 0.060;
containing a mass fraction of microimpurities of not more than,% (Chavun livery, technical waste, DSTU 3132-95 (GOST 48-32-95) p.6):
Ti 0.05; V 0.05; Cr 0.04; Pb 0.005; Al residual 0.005,
with the presence of elements such as Cu, Sn, Ni, Mo, Bi, Sb at the level of their content in metallized pellets, it determines the production of high-quality steel (sulfur and phosphorus do not limit the quality and process).
В предлагаемом способе выплавки стали в высокомощных дуговых электрических печах, включающем заливку 15-70% жидкого передельного чугуна, значительно упрощается также ход ведения плавки. Применение жидкого передельного чугуна, содержащего высокий уровень физического и химического тепла, а также высокую чистоту по примесям цветных металлов, обеспечивает интенсификацию процессов плавления и окислительного рафинирования, а также получение высококачественной стали. In the proposed method, steelmaking in high-power electric arc furnaces, including pouring 15-70% of liquid pig iron, the course of smelting is also greatly simplified. The use of liquid pig iron, containing a high level of physical and chemical heat, as well as high purity from non-ferrous metals, provides an intensification of the melting and oxidative refining processes, as well as the production of high-quality steel.
Выпуск из печи 90-95% металла предыдущей плавки позволяет оставшимися 5-10% металла защитить подину печи при заливке жидкого чугуна, а также улучшает условия плавления шихты в начальный период. The release of 90-95% of the metal from the previous smelting from the furnace allows the remaining 5-10% of the metal to protect the hearth of the furnace when pouring molten iron, and also improves the melting conditions of the charge in the initial period.
Продувка чугуна кислородом через сводовую фурму после загрузки на чугун первой порции шлакообразующих (40-70% извести и 10-20% плавикового шпата от общего их количества) в течение 3-5 мин обеспечивает повышение температуры расплава и формирование активного шлака, исключая воздействие силикатов на футеровку печи. Blowing cast iron with oxygen through a vault lance after loading the first portion of slag-forming substances (40-70% lime and 10-20% of fluorspar of their total amount) onto cast iron for 3-5 min provides an increase in the melt temperature and formation of active slag, excluding the effect of silicates on furnace lining.
Предложенная совокупность признаков позволяет использовать в электроплавке высокоэнергоемкий жидкий передельный чугун доменной плавки; при заливке чугуна защитить подину печи от размыва струей чугуна, улучшить условия плавления шихты и получение первой порции шлакообразующих в начальный период за счет продувки кислородом в течение 3-5 мин, обеспечить повышение температуры расплава и формирование активного шлака, что в итоге значительно повышает производительность печи и экономию электроэнергии и, что более существенно, позволяет выплавлять чистые по примесям стали. The proposed set of features makes it possible to use high-energy-intensive liquid pig iron of blast furnace smelting in an electric smelter; when casting iron, protect the hearth of the furnace from erosion by a jet of iron, improve the melting conditions of the mixture and obtain the first portion of slag-forming products in the initial period by blowing with oxygen for 3-5 minutes, provide an increase in the temperature of the melt and the formation of active slag, which ultimately significantly increases the productivity of the furnace and energy saving and, more significantly, allows the smelting of pure steel by impurities.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
При выпуске очередной плавки в печи оставляют 5-10% металла и заливают жидкий передельный чугун в количестве 15-70% от массы металлической части шихты, затем загружают 40-70% от общего количества извести и 10-20% от общего количества плавикового шпата. Производят предварительную продувку чугуна кислородом через сводовую фурму в течение 3-5 мин, после чего загружают стальной лом в количестве 30-50% от массы металлической части шихты, включают печь с одновременным введением кислорода через сводовую фурму и стеновые горелки. После расплавления основной массы шихты, при необходимости, производят подвалку недостающей части стального лома и загрузку остального количества шлакообразующих материалов. Проводят окислительное рафинирование металла и после достижения требуемого содержания углерода и фосфора в металле и температуры сталь доводят в установке "печь-ковш". When the next smelting is released, 5-10% of the metal is left in the furnace and liquid pig iron is poured in the amount of 15-70% of the mass of the metal part of the charge, then 40-70% of the total amount of lime and 10-20% of the total amount of fluorspar are loaded. Preliminary purge of cast iron with oxygen through the arched lance for 3-5 minutes, then load scrap steel in an amount of 30-50% by weight of the metal part of the charge, turn on the furnace with the simultaneous introduction of oxygen through the arched lance and wall burners. After the main mass of the charge is melted, if necessary, the missing part of the steel scrap is quenched and the remaining amount of slag-forming materials is loaded. The oxidative refining of the metal is carried out, and after reaching the required carbon and phosphorus content in the metal and the temperature, the steel is adjusted in a ladle furnace.
Особенность способа заключается в том, что при использовании в шихте 70% жидкого чугуна, завалки положенной доли шлакообразующих и предварительной продувки расплава кислородом, стальной лом в количестве до 30% от металлической части шихты загружают одной порцией, что позволяет исключить подвалки и сократить длительность плавки, т.к. плавление идет очень интенсивно. При меньшем количестве жидкого чугуна появляется необходимость загрузки стального лома этого периода плавки двумя примерно равными порциями. The peculiarity of the method lies in the fact that when using 70% liquid cast iron in the charge, filling the required proportion of slag-forming materials and preliminary blowing the melt with oxygen, scrap steel in an amount of up to 30% of the metal part of the charge is loaded in one portion, which eliminates basement and reduces the melting time, because melting is very intense. With less liquid cast iron, it becomes necessary to load steel scrap of this melting period in two approximately equal portions.
Такая загрузка стального лома и продувка ванны кислородом обеспечивает высокую скорость его плавления и окислительного рафинирования ванны, чему способствует вспенивание шлака и перемешивание металла и шлака пузырьками СО при окислении "лишнего" углерода. Such loading of steel scrap and purging the bath with oxygen ensures a high melting rate and oxidative refining of the bath, which is facilitated by foaming of the slag and mixing of the metal and slag with CO bubbles during the oxidation of "excess" carbon.
При использовании в электроплавке жидкого чугуна массой менее 15% эффективность способа снижается, т.к. в этом случае, при загрузке первой порции шлакообразующих и 3-5-минутной предварительной продувки чугуна кислородом через сводовую фурму, расплав начнет закристаллизовываться, что приведет к перерасходу электроэнергии и удлинению плавки. When used in electric melting liquid cast iron weighing less than 15%, the effectiveness of the method is reduced, because in this case, when loading the first portion of slag-forming and 3-5-minute preliminary blowing of cast iron with oxygen through a vault tuyere, the melt will begin to crystallize, which will lead to an excessive consumption of electricity and lengthening of the heat.
При большей чем 70% доле жидкого чугуна увеличивается завалка необходимого количества извести и плавикового шпата на эту массу чугуна с получением избыточного количества шлака и необходимостью его скачивания без достаточного его использования по насыщению вредными примесями, что не рационально. Кроме того, удаление избыточного количества углерода в шихте также удлиняет плавку. With a greater than 70% proportion of molten iron, the filling of the required amount of lime and fluorspar to this mass of cast iron increases with the receipt of an excess amount of slag and the need to download it without sufficient use to saturate it with harmful impurities, which is not rational. In addition, the removal of excess carbon in the charge also lengthens the smelting.
Загрузка в печь 40-70% извести и плавикового шпата в количестве 10-20% от общего их расхода на плавку обеспечивает формирование активного шлака и защиту стен печи от прямого воздействия дуг с повышением их теплового кпд. Loading into the furnace 40-70% of lime and fluorspar in the amount of 10-20% of their total consumption for smelting ensures the formation of active slag and the protection of the furnace walls from direct exposure to arcs with an increase in their thermal efficiency.
Нижние пределы количества извести и плавикового шпата соответствуют 15% жидкого чугуна в шихте, а верхние - 70%. The lower limits of the amount of lime and fluorspar correspond to 15% of molten iron in the charge, and the upper - 70%.
Пример
Выплавку стали ШХ15 осуществляли в 100 т дуговой печи с трансформатором мощностью до 63 МВ•А, оборудованной сводовой кислородной фурмой и стеновыми горелками. Плавки проводили по трем вариантам с использованием в шихте 15, 50 и 70% жидкого передельного чугуна.Example
Smelting of ШХ15 steel was carried out in 100 tons of an arc furnace with a transformer with a capacity of up to 63 MV • A, equipped with an arched oxygen lance and wall burners. Smelting was carried out in three variants using 15, 50 and 70% liquid pig iron in the charge.
После выпуска плавки в печи оставляли ≈6 т металла, после чего из чугуновозного ковша заливали передельный чугун доменной плавки с температурой при заливке в электропечь 1300-1350oС, а затем загружали в I варианте 1,6 т извести и 0,1 т плавикового шпата; во II варианте - 2,4 т извести и 0,16 т плавикового шпата; в III варианте - 2,8 т извести и 0,2 т плавикового шпата. Через сводовую фурму расплав продували кислородом в течение 4 мин, после чего загружали стальной лом и включали печь с одновременной продувкой ванны кислородом через сводовую фурму и стеновые горелки.After melting was released, ≈6 tons of metal was left in the furnace, after which pig iron of blast furnace melting was poured from a cast-iron ladle with a temperature of 1300-1350 o С when pouring into an electric furnace, and then, in version I, 1.6 tons of lime and 0.1 tons of fluoride were loaded spar; in the second variant - 2.4 tons of lime and 0.16 tons of fluorspar; in the III variant - 2.8 tons of lime and 0.2 tons of fluorspar. Through the arched lance, the melt was purged with oxygen for 4 min, after which steel scrap was loaded and the furnace was switched on while the bath was purged with oxygen through the arched lance and wall burners.
После достижения в металле температуры ≈1580oС, углерода ≈1,0%, фосфора ≈0,010% сталь выпускали в ковш и подавали на установку "печь-ковш" для доводки.After reaching a temperature in the metal of ≈1580 o С, carbon ≈1.0%, phosphorus ≈0.010%, the steel was discharged into the ladle and fed to the ladle furnace for finishing.
Технико-экономические показатели работы дуговых печей ДСП-100 с различными вариантами шихтовки при выплавке стали ШХ15 приведены в таблице. Из таблицы следует, что лучшие результаты получены на плавке с использованием в шихте 50% жидкого чугуна доменной плавки, 55% извести первой порции и 15% первой порции плавикового шпата, при этом получена сталь с массовой долей примесей на уровне стали в плавке с использованием металлизованных окатышей с ростом производства до 30% и экономии электроэнергии до 20%. Technical and economic performance indicators of the DSP-100 arc furnaces with various batch options for smelting ШХ15 steel are given in the table. It follows from the table that the best results were obtained in smelting using 50% liquid cast iron of blast furnace smelting, 55% of the first portion of lime and 15% of the first portion of fluorspar in the mixture, while steel was obtained with a mass fraction of impurities at the level of steel in the smelting using metallized pellets with production growth up to 30% and energy savings up to 20%.
Технико-экономический эффект способа выплавки стали в высокомощных дуговых электрических печах с заливкой 15-70% жидкого передельного чугуна доменной плавки на остаток металла от предыдущей плавки и продувки чугуна кислородом через сводовую фурму после загрузки на чугун первой порции шлакообразующих (40-70% извести и 10-20% плавикового шпата от общего их количества) в течение 3-5 мин позволяет обеспечить температуру металла и формирование активного шлака, что в итоге повышает производительность печи на 15-30%, снижает расход энергии на 15-20% с конкуренцией по чистоте получаемой стали в сравнении с ее выплавкой на металлизованных окатышах. The technical and economic effect of the method of steel smelting in high-power electric arc furnaces with pouring 15-70% of liquid pig iron of blast furnace smelting onto the metal residue from the previous smelting and blowing iron with oxygen through a vault tuyere after loading the first portion of slag-forming (40-70% lime and 10-20% of fluorspar of their total number) for 3-5 minutes allows for the temperature of the metal and the formation of active slag, which ultimately increases the furnace productivity by 15-30%, reduces energy consumption by 15-20% with compet by rent in purity of the steel obtained in comparison with its smelting on metallized pellets.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2000105853 | 2000-10-17 | ||
| UA2000105853A UA56305C2 (en) | 2000-10-17 | 2000-10-17 | Method of smelting steel in high power arc furnaces |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000130886A RU2000130886A (en) | 2002-12-10 |
| RU2201970C2 true RU2201970C2 (en) | 2003-04-10 |
Family
ID=34391035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000130886A RU2201970C2 (en) | 2000-10-17 | 2000-12-08 | Method of making steel in high-power electric arc furnaces |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2201970C2 (en) |
| UA (1) | UA56305C2 (en) |
-
2000
- 2000-10-17 UA UA2000105853A patent/UA56305C2/en unknown
- 2000-12-08 RU RU2000130886A patent/RU2201970C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA56305C2 (en) | 2003-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100364934B1 (en) | Method of making iron and steel | |
| JP5954551B2 (en) | Converter steelmaking | |
| JP4736466B2 (en) | Method for producing high chromium molten steel | |
| JP2006274349A (en) | Method for refining steel | |
| US5466275A (en) | Method and apparatus for desulphurizing iron with minimal slag formation | |
| WO2020228240A1 (en) | Method for smelting high-quality steel using zinc-containing scrap steel | |
| RU2201970C2 (en) | Method of making steel in high-power electric arc furnaces | |
| US6314123B1 (en) | Method for continuous smelting of solid metal products | |
| JP6992604B2 (en) | Phosphate slag fertilizer manufacturing method | |
| KR20220098213A (en) | Molten Steel Manufacturing Method | |
| RU2258084C1 (en) | Method of making steel in electric arc furnace | |
| RU2805114C1 (en) | Steel melting method in electric arc furnace | |
| JP2003049216A (en) | Method for producing molten steel | |
| SU985063A1 (en) | Method of producing steel in electric arc furnace | |
| RU2352645C1 (en) | Method of steel smelting in arc electric steel-making furnace | |
| RU2697129C2 (en) | Method of loading charge into arc electric furnace for steel melting | |
| RU2180007C2 (en) | Method of melting iron-carbon alloys in hearth-tire furnaces | |
| JP3994988B2 (en) | Method of recovering and using metal components contained in slag slag containing chromium | |
| RU2131927C1 (en) | Method of pyrometallurgical processing of vanadium-containing and iron-ore materials | |
| JPH10265827A (en) | Regenerating/utilizing method of refined slag in chromium-containing steel and regenerating/utilizing method of metallic component contained in the slag | |
| JPH0762413A (en) | Production of stainless steel | |
| JPS6247417A (en) | Melt refining method for scrap | |
| SU1071645A1 (en) | Method for making steel | |
| SU1754784A1 (en) | Charge for steelmaking in open hearth furnace and method of charging | |
| CA1067001A (en) | Converter treatment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131209 |