RU2302471C1 - Method of making steel in electric arc steel melting furnace - Google Patents
Method of making steel in electric arc steel melting furnace Download PDFInfo
- Publication number
- RU2302471C1 RU2302471C1 RU2006114524A RU2006114524A RU2302471C1 RU 2302471 C1 RU2302471 C1 RU 2302471C1 RU 2006114524 A RU2006114524 A RU 2006114524A RU 2006114524 A RU2006114524 A RU 2006114524A RU 2302471 C1 RU2302471 C1 RU 2302471C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- steel
- amount
- lime
- slag
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам получения стали в дуговых электросталеплавильных печах.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to methods for producing steel in electric arc furnaces.
Известен способ получения стали в дуговой электропечи, включающий завалку в печь металлолома, подачу чугуна, расплавление металлошихты, окисление углерода газообразным кислородом, дефосфорацию стали путем присадок порций железной руды или агломерата в смеси с известью, скачивание шлака через порог рабочего окна, раскисление стали и шлака в печи, выпуск стали в ковш под печным шлаком, присадку в ковш десульфурирующей смеси, состоящей из извести, плавикового шпата и порошка алюминия, отличающийся тем, что в состав завалки вводят агломерат или железную руду в количестве 30-60 кг/т стали, после проплавления металлошихты при расходе электроэнергии 220-320 кВт·ч/т металлолома в печь заливают жидкий чугун при температуре не ниже 1200°С со скоростью заливки 6-12 т/мин, проводят окисление газообразным кислородом с расходом 1500-3000 нм3/ч, соотношение присаживаемой железной руды или агломерата в смеси с известью поддерживают соответственно (1-2):(2,5-3,5) при расходе 70-110 кг/т стали, после чего спускают шлак через порог рабочего окна, а соотношение извести, плавикового шпата и порошка алюминия в вводимой в ковш десульфурирующей смеси поддерживают соответственно (1,1-1,5):(0,3-0,5):(0,05-0,1) при расходе смеси 14-18 кг/т стали [1].A known method of producing steel in an electric arc furnace, including filling a scrap metal furnace, supplying cast iron, melting a metal charge, oxidizing carbon with gaseous oxygen, dephosphating steel by adding portions of iron ore or sinter in a mixture with lime, downloading slag through a threshold of the working window, deoxidizing steel and slag in the furnace, the release of steel into the ladle under the furnace slag, an additive in the ladle of a desulfurizing mixture consisting of lime, fluorspar and aluminum powder, characterized in that the agglomerate is introduced into the filling composition or iron ore in an amount of 30-60 kg / t of steel, after melting a metal charge at an electric power consumption of 220-320 kWh / t of scrap metal, molten iron is poured into the furnace at a temperature of at least 1200 ° C with a pouring speed of 6-12 t / min, they carry out oxidation with gaseous oxygen with a flow rate of 1500-3000 nm 3 / h, the ratio of the adherent iron ore or sinter mixed with lime is maintained respectively (1-2) :( 2.5-3.5) at a flow rate of 70-110 kg / t of steel and then slag is lowered through the threshold of the working window, and the ratio of lime, fluorspar and aluminum powder to the input my ladle desulfurizing mixture is maintained respectively (1.1-1.5) :( 0.3-0.5) :( 0.05-0.1) mixture at a flow rate of 14-18 kg / t steel [1].
Существенными недостатками данного способа выплавки стали являются:Significant disadvantages of this method of steelmaking are:
- значительная длительность плавки, связанная с необходимостью восстановительного периода в печи;- significant melting time associated with the need for a recovery period in the furnace;
- повышенный расход электродов и электроэнергии в связи с проведением восстановительного периода плавки;- increased consumption of electrodes and electricity in connection with the recovery period of the smelting;
- повышенный расход ферросплавов и легирующих, связанный с легированием и раскислением стали в печи и в ковше под высокоокисленными шлаками;- increased consumption of ferroalloys and alloys associated with alloying and deoxidation of steel in the furnace and in the ladle under highly oxidized slags;
- высокий уровень загрязненности стали неметаллическими включениями;- a high level of pollution became non-metallic inclusions;
- повышенное содержание "остаточных" ("цветных") примесей (хрома, никеля, меди и др.), находящихся в оборотном ломе, не окисляющихся в ходе окислительного периода и не разбавляющихся при использовании заявляемых количеств жидкого чугуна, что в конечном итоге затрудняет, в ряде случаев не позволяет выплавлять сталь заданного химического состава.- high content of "residual" ("colored") impurities (chromium, nickel, copper, etc.) that are in recycled scrap, not oxidized during the oxidation period and not diluted when using the claimed amounts of molten iron, which ultimately complicates, in some cases, it does not allow smelting steel of a given chemical composition.
Известен выбранный в качестве прототипа способ выплавки рельсовой стали, включающий подачу в дуговую электросталеплавильную печь в качестве металлошихты металлолома и жидкого чугуна, расплавление, окислительный период, раскисление в печи стали алюминием и шлака порошком кокса, дробленого ферросилиция и гранулированного алюминия, выпуск плавки в ковш, присадку в ковш при выпуске твердой шлакообразующей смеси, состоящей из извести и плавикового шпата, отличающийся тем, что выплавку стали производят сериями, причем металлошихту первой плавки в серии дают массой на 10-15% больше массы металлошихты последующих плавок, а массу металлошихты последней плавки в серии уменьшают на 10-15%, окислительный период проводят до получения стали с содержанием углерода не менее 0,60% и температуры выше ликвидуса 180-240°С; причем сталь раскисляют на всех плавках серии алюминием в количестве 0,07-0,10% от массы металлошихты, а раскисление шлака в печи порошком кокса, дробленого ферросилиция и гранулированного алюминия в количестве, соответственно, каждого 0,09-0,10% от массы металлошихты проводят на последней плавке в серии, при выпуске первой и последующих плавок отсекают печной шлак, а последнюю плавку выпускают с печным шлаком, при выпуске плавок в ковш присаживают твердую шлакообразующую смесь, состоящую из извести и плавикового шпата, при соотношении (1,0-1,5):(0,3-0,5) соответственно, в количестве 3-3,3% от массы жидкой стали, и необходимые раскислители и легирующие.A known method of smelting rail steel selected as a prototype is known, which includes feeding scrap metal and molten iron into a electric arc furnace as a metal charge, melting, oxidation, deoxidation of steel with aluminum and slag with coke powder, crushed ferrosilicon and granular aluminum, melting into a ladle, an additive in the ladle when releasing a solid slag-forming mixture consisting of lime and fluorspar, characterized in that the steel is smelted in series, and the metal charge of the first benches in the series give a mass of 10-15% more than the weight of the metal smelting of subsequent melts, and the mass of the metal smelting of the last heat in the series is reduced by 10-15%, the oxidation period is carried out to produce steel with a carbon content of at least 0.60% and a temperature above liquidus 180 -240 ° C; moreover, steel is deoxidized in all melts of the series with aluminum in an amount of 0.07-0.10% of the mass of the metal charge, and slag deoxidation in the furnace with coke powder, crushed ferrosilicon and granular aluminum in the amount, respectively, of 0.09-0.10% of each the mass of the metal charge is carried out on the last heat in the series, when the first and subsequent melts are released, furnace slag is cut off, and the last heat is released with furnace slag, when the melts are released, a solid slag-forming mixture consisting of lime and fluorspar is planted in the ratio (1.0 -1.5) :( 0.3-0.5 ) respectively, in the amount of 3-3.3% by weight of liquid steel, and the necessary deoxidizers and alloying agents.
Существенными недостатками данного способа выплавки стали являются:Significant disadvantages of this method of steelmaking are:
- повышенная длительность плавки, связанная с необходимостью введения ферросплавов в печь и разведением во временном интервале заливки чугуна и завалки металлолома;- increased melting time associated with the need to introduce ferroalloys into the furnace and dilution in the time interval of cast iron casting and scrap metal filling;
- высокие расходы электродов и электроэнергии в связи со значительной продолжительностью плавки;- high consumption of electrodes and electricity due to the significant duration of the smelting;
- повышенный расход ферросплавов, связанный с легированием и раскислением стали в печи и в ковше под высокоокисленными шлаками;- increased consumption of ferroalloys associated with alloying and deoxidation of steel in the furnace and in the ladle under highly oxidized slag;
- высокий уровень загрязненности стали неметаллическими включениями экзогенного характера в связи с заявляемыми режимами заливки жидкого чугуна и завалки металлолома;- a high level of pollution became non-metallic inclusions of exogenous nature in connection with the claimed regimes of pouring liquid iron and filling of scrap metal;
- используемое количество жидкого чугуна не позволяет снизить методом разбавления содержание "остаточных" ("цветных") примесей (хрома, никеля, меди и др.), находящихся в оборотном ломе, что в конечном итоге не позволяет выплавлять сталь заданного химического состава.- the used amount of molten iron does not reduce the content of “residual” (“colored”) impurities (chromium, nickel, copper, etc.) found in recycled scrap by dilution, which ultimately does not allow steel of a given chemical composition to be melted.
Желаемыми техническими результатами изобретения являются повышение качества стали, сокращение длительности плавки, снижение расхода электроэнергии и электродов, уменьшение расхода раскислителей и легирующих.The desired technical results of the invention are to improve the quality of steel, reduce the duration of smelting, reduce the consumption of electricity and electrodes, reduce the consumption of deoxidizing and alloying.
Для этого предлагается способ выплавки стали в дуговой электропечи, включающий подачу в дуговую электросталеплавильную печь в качестве металлошихты металлолома и жидкого чугуна, расплавление, окислительный период, выплавку стали сериями, выпуск плавки с оставлением шлака и части металла в печи, присадку в ковш во время выпуска твердой шлакообразующей смеси, раскислителей и легирующих, причем перед выпуском в печь присаживают известь в количестве 1-5% от массы завалки, заливку чугуна при температуре 1250-1360°С в количестве 40-70% от массы завалки проводят на оставшийся в печи шлак и часть металла, после заливки проводят завалку извести в количестве 1-3% и металлолом в количестве 30-60% от массы завалки, окисление проводят газообразным кислородом с расходом 8000-12000 м3/ч до содержания углерода не менее 0,10% и температуры не более 1700°С, в ковш при выпуске присаживаются кремний и марганецсодержащие ферросплавы из расчета введения кремния 0,10-0,25% и марганца 0,40-0,50% и известь из расчета 3-20 кг/т жидкой стали, дальнейшую доводку стали по температуре и химическому составу проводят на агрегате ковш-печь.To this end, a method is proposed for steelmaking in an electric arc furnace, including supplying scrap metal and molten iron to the electric arc furnace as a metal charge, melting, oxidizing period, steel smelting in batches, smelting with leaving slag and part of the metal in the furnace, an additive in the ladle during production solid slag-forming mixture, deoxidizing agents and alloying agents, with lime being added in the amount of 1-5% by weight of the filling before being released into the furnace, cast iron casting at a temperature of 1250-1360 ° C in the amount of 40-70% of the weight of the blockage and carry out the remaining slag in the furnace and part of the metal after pouring is carried out filling of lime in an amount of 1-3% and scrap iron in an amount of 30-60% by weight of the filling, the oxidation is carried out with oxygen gas at a rate of 8,000-12,000 m 3 / h until the carbon content not less than 0.10% and temperatures not more than 1700 ° C; when released, silicon and manganese-containing ferroalloys are planted in the ladle based on the introduction of silicon 0.10-0.25% and manganese 0.40-0.50% and lime at the rate of 3 -20 kg / t of liquid steel, further refinement of the steel according to temperature and chemical composition is carried out on the ladle unit - ech.
Заявляемые пределы подобраны экспериментальным путем. Количество жидкого чугуна (40-70% от массы завалки) выбрано исходя из получения в стали необходимой концентрации углерода. При использовании жидкого чугуна менее 40% от массы завалки концентрация углерода при расплавлении не позволит провести усиленную дегазацию стали, удаление неметаллических включений, а также разбавить остаточные металлы. Использование жидкого чугуна в количестве более 70% от массы завалки приводит к повышенной концентрации углерода при расплавлении и увеличению длительности плавки в связи с необходимостью окисления "избыточного" углерода стали.The claimed limits are selected experimentally. The amount of molten iron (40-70% of the weight of the filling) is selected on the basis of obtaining the necessary carbon concentration in the steel. When using liquid iron less than 40% by weight of the filling, the carbon concentration during melting will not allow enhanced degassing of steel, removal of non-metallic inclusions, and dilution of residual metals. The use of molten iron in an amount of more than 70% by weight of the filling leads to an increased concentration of carbon during melting and an increase in the duration of smelting due to the need to oxidize the "excess" carbon of steel.
Известь в количестве 1-5% выбрана исходя из того, что введение извести в количестве менее 1% не позволяет загустить шлак и, соответственно, не обеспечивается полная отсечка печного шлака, при введении извести в количестве более 5% растут непроизводственные затраты (кратность шлака и тепловые потери).Lime in an amount of 1-5% was chosen on the basis that the introduction of lime in an amount of less than 1% does not allow slag to thicken and, accordingly, complete cut-off of furnace slag is not ensured, when lime is introduced in an amount of more than 5% non-production costs increase (slag ratio and heat loss).
Заливка при температуре 1250-1360°С обеспечивает наименьшее спелеобразование (выделение чешуйчатого графита) и уменьшение вероятности короткого замыкания в электропечных агрегатах, а также снижение вероятности разрушения футеровки печи. При снижении температуры менее 1250°С происходит кристаллизация полупродукта, а при увеличении температуры более 1360°С высокий перегрев над температурой ликвидус приводит к увеличению износа футеровки печи, загрязнению неметаллическими включениями и вероятности "ухода" металла из ковша.Pouring at a temperature of 1250-1360 ° C provides the smallest spele formation (flake graphite evolution) and a decrease in the probability of a short circuit in electric furnaces, as well as a decrease in the probability of destruction of the furnace lining. When the temperature drops below 1250 ° C, the crystallization of the intermediate occurs, and when the temperature rises above 1360 ° C, high overheating of the liquidus temperature leads to increased wear of the furnace lining, contamination with non-metallic inclusions and the likelihood of metal "leaving" the ladle.
Количество загружаемой в печь извести после заливки жидкого чугуна обеспечивает раннее формирование шлака и защиту водоохлаждаемых элементов от брызг металла и шлака при загрузке металлолома. При введении извести менее 1% от массы завалки количество сформировавшегося шлака не позволяет получить шлак с достаточными рафинировочными свойствами, кроме того не обеспечивается защита водоохлаждаемых элементов печи от брызг металла и шлака при завалке металлолома. При увеличении количества извести более 3% от массы завалки растет кратность шлака и увеличиваются непроизводственные затраты.The amount of lime loaded into the furnace after pouring molten iron provides early slag formation and protection of water-cooled elements from splashes of metal and slag during scrap metal loading. With the introduction of lime less than 1% by weight of the filling, the amount of slag formed does not allow to obtain slag with sufficient refining properties, moreover, water-cooled furnace elements are not protected from splashes of metal and slag during scrap filling. With an increase in the amount of lime more than 3% of the weight of the filling, the slag multiplicity increases and non-production costs increase.
Количество металлолома связано с количеством жидкого чугуна и связано с концентрацией углерода и остаточным содержанием хрома, никеля и меди в металлоломе.The amount of scrap metal is related to the amount of molten iron and is related to the concentration of carbon and the residual content of chromium, nickel and copper in the scrap metal.
Расход кислорода выбран исходя из следующих условий: при расходе кислорода менее 8000 м3/ч увеличивается продолжительность плавки, а при расходе кислорода более 12000 м3/ч скорость окисления углерода значительно меньше скорости диффузии кислорода, в связи с чем снижается коэффициент полезного использования кислорода. При этом снижение концентрации углерода менее 0,1% приводит к высокой переокисленности стали и повышенному расходу ферросплавов при дальнейшей обработке на агрегате "ковш-печь"The oxygen flow rate is selected based on the following conditions: when the oxygen flow rate is less than 8000 m 3 / h, the melting time increases, and if the oxygen flow rate exceeds 12000 m 3 / h, the carbon oxidation rate is much lower than the oxygen diffusion rate, and therefore the oxygen utilization rate decreases. At the same time, a decrease in carbon concentration of less than 0.1% leads to high steel oxidation and increased consumption of ferroalloys during further processing at the ladle-furnace unit
При превышении температуры в печи более 1700°С при окислении углерода происходит интенсивный размыв футеровки и загрязнение стали неметаллическими включениями.When the temperature in the furnace exceeds 1700 ° C during the oxidation of carbon, intensive lining erosion and steel contamination by non-metallic inclusions occur.
Присадка кремний и марганецсодержащих ферросплавов в ковш из расчета введения кремния на 0,10-0,25% и марганца на 0,40-0,50% позволяет снизить концентрацию кислорода в стали и повысить усвоение легирующих и раскислителей без значительных теплопотерь в ковше при выпуске плавки. Присадка извести позволяет сформировать рафинирующий шлак в ковше и снизить тепловые потери. При расходе извести менее 3 кг/т жидкой стали невозможно получить требуемую рафинирующую способность шлака, а при увеличении свыше 20 кг/т жидкой стали возрастают тепловые потери, связанные с формированием шлака.The addition of silicon and manganese-containing ferroalloys to the ladle based on the introduction of silicon by 0.10-0.25% and manganese by 0.40-0.50% allows to reduce the oxygen concentration in steel and increase the absorption of alloying and deoxidizing agents without significant heat loss in the ladle swimming trunks. Additive of lime allows the formation of refining slag in the bucket and reduce heat loss. With lime consumption of less than 3 kg / t of liquid steel, it is impossible to obtain the required refining ability of slag, and with an increase of more than 20 kg / t of liquid steel, heat losses associated with the formation of slag increase.
Заявляемый способ получения стали был реализован при выплавке стали марок 3 сп, 5 сп, 45, 30ХГСА, 12ГС в 100-тонных дуговых электропечах с трансформатором мощностью 95 МВА.The inventive method for producing steel was implemented in the smelting of steel grades 3 joint venture, 5 joint venture, 45, 30HGSA, 12GS in 100-ton arc furnaces with a transformer with a capacity of 95 MVA.
Заливка жидкого чугуна (40-70 тонн) проводилась из чугуновозного ковша посредством мостового крана при открытом своде печи на остаток печного шлака и металла. Далее загружали 1000-3000 кг извести и бадьей осуществляли завалку 30-60 тонн металлолома. Работа проводилась без последующих подвалок металлолома в печь. Окисление углерода проводили продувкой стали в печи газообразным кислородом через систему газокислородных горелок с расходом 8000-12000 м3/т. Во время окисления углерода температура в печи не превышала 1700°С, причем температура заливаемого чугуна изменялась в пределах 1250-1360°С. При достижении требуемого содержания углерода, фосфора и температуры проводили выпуск плавки с отсечкой печного шлака. Перед выпуском плавки в печь сверху по труботечкам загружалась известь в количестве 1000-5000 кг, после чего производили выпуск с оставлением в печи всего шлака и 10-15 тонн металла.Pouring liquid cast iron (40-70 tons) was carried out from an iron bucket by means of a bridge crane with the furnace open to the remainder of the furnace slag and metal. Then they loaded 1000-3000 kg of lime and a bucket filled 30-60 tons of scrap metal. The work was carried out without subsequent dumping of scrap metal into the furnace. Carbon oxidation was carried out by purging the steel in the furnace with gaseous oxygen through a system of gas-oxygen burners with a flow rate of 8000-12000 m 3 / t. During the oxidation of carbon, the temperature in the furnace did not exceed 1700 ° С, and the temperature of cast iron varied within 1250-1360 ° С. When the desired carbon, phosphorus and temperature contents were reached, melting was performed with cut-off of furnace slag. Before releasing the smelting, lime in the amount of 1000-5000 kg was loaded into the furnace from above through the tubes, after which they were released with all the slag and 10-15 tons of metal left in the furnace.
При выпуске стали в ковш присаживали ферросилиций и ферромарганец или силикомарганец в заявляемых пределах и известь в количестве 300-2000 кг. Дальнейшую доводку по температуре и химическому составу проводили на агрегате типа ковш-печь. Разливку стали проводили на 4-х ручьевых МНЛЗ с сечением кристаллизатора 300×330 мм.With the release of steel, ferrosilicon and ferromanganese or silicomanganese were planted in the ladle within the declared limits and lime in an amount of 300-2000 kg. Further refinement in temperature and chemical composition was carried out on a ladle-furnace unit. Steel was cast on 4 strand continuous casting machines with a mold section of 300 × 330 mm.
При выплавке стали по заявляемому способу сокращается длительность плавки с 70-80 мин до 59-68 мин, электроэнергии с 300-420 кВт·ч/т до 290-320 кВт·ч/т, электродов с 3,50-3,60 кг/т до 2,00-2,90 кг/т, уменьшено содержание хрома и никеля до 0,03%, меди до 0,04%, загрязненность стали неметаллическими включениями (средний бал загрязненности не превышает 0,7).When steel is smelted according to the claimed method, the melting time is reduced from 70-80 minutes to 59-68 minutes, electricity from 300-420 kWh / t to 290-320 kWh / t, electrodes from 3.50-3.60 kg / t to 2.00-2.90 kg / t, the content of chromium and nickel is reduced to 0.03%, copper to 0.04%, contamination became non-metallic inclusions (the average contamination score does not exceed 0.7).
Источники информации Information sources
1. Патент РФ №2197535, кл. С21С 5/52, 7/06.1. RF patent No. 2197535, cl. C21C 5/52, 7/06.
2. Патент РФ №2235790, кл. С21С 5/52, 7/07.2. RF patent No. 2235790, cl. C21C 5/52, 7/07.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006114524A RU2302471C1 (en) | 2006-04-27 | 2006-04-27 | Method of making steel in electric arc steel melting furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006114524A RU2302471C1 (en) | 2006-04-27 | 2006-04-27 | Method of making steel in electric arc steel melting furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2302471C1 true RU2302471C1 (en) | 2007-07-10 |
Family
ID=38316681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006114524A RU2302471C1 (en) | 2006-04-27 | 2006-04-27 | Method of making steel in electric arc steel melting furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2302471C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103667588A (en) * | 2013-09-05 | 2014-03-26 | 通裕重工股份有限公司 | Electric converter steelmaking process |
| RU2543658C1 (en) * | 2013-12-04 | 2015-03-10 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method of steel making in arc-type electric steel making furnace |
| RU2778340C1 (en) * | 2022-05-26 | 2022-08-17 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method for steel smelting in an electric arc furnace |
| CN115323108A (en) * | 2022-09-15 | 2022-11-11 | 新余钢铁股份有限公司 | Method for shortening high molten iron ratio smelting period of electric furnace |
-
2006
- 2006-04-27 RU RU2006114524A patent/RU2302471C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103667588A (en) * | 2013-09-05 | 2014-03-26 | 通裕重工股份有限公司 | Electric converter steelmaking process |
| RU2543658C1 (en) * | 2013-12-04 | 2015-03-10 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method of steel making in arc-type electric steel making furnace |
| RU2778340C1 (en) * | 2022-05-26 | 2022-08-17 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method for steel smelting in an electric arc furnace |
| CN115323108A (en) * | 2022-09-15 | 2022-11-11 | 新余钢铁股份有限公司 | Method for shortening high molten iron ratio smelting period of electric furnace |
| CN115323108B (en) * | 2022-09-15 | 2023-10-03 | 新余钢铁股份有限公司 | Method for shortening Gao Tieshui ratio smelting period of electric furnace |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2302471C1 (en) | Method of making steel in electric arc steel melting furnace | |
| RU2258084C1 (en) | Method of making steel in electric arc furnace | |
| RU2044061C1 (en) | Composition burden for steel melting | |
| RU2347820C2 (en) | Method of steel melting | |
| RU2542157C1 (en) | Method of steelmaking in arc furnace | |
| RU2384627C1 (en) | Steel-making method in arc electric steel-smelting furnace | |
| RU2333255C1 (en) | Method of steel smelting | |
| RU2415180C1 (en) | Procedure for production of rail steel | |
| RU2269578C1 (en) | Rail steel melting method in electric arc furnace | |
| RU2350661C1 (en) | Method for melting of rail steel in electric arc furnace | |
| RU2235790C1 (en) | Rail steel melting method | |
| RU2333257C1 (en) | Method of steel manufacturing in arc steel-smelting furnace | |
| RU2312901C1 (en) | Rail steel melting method | |
| RU2398889C1 (en) | Procedure for melting rail steel | |
| RU2403290C1 (en) | Rail steel melting method | |
| RU2254380C1 (en) | Method of production of rail steel | |
| RU2333258C2 (en) | Steel-making method in arc-furnace | |
| RU2328534C1 (en) | A method of rail steel making | |
| RU2437941C1 (en) | Procedure for melting steel in arc steel melting furnace with increased consumption of liquid iron | |
| RU2404263C1 (en) | Method of steel making in arc-type steel-making furnace | |
| RU2398888C1 (en) | Procedure for melting rail steel | |
| RU2333256C1 (en) | Method of rail steel smelting | |
| RU2291203C2 (en) | Method of making vanadium-containing steel | |
| RU2697129C2 (en) | Method of loading charge into arc electric furnace for steel melting | |
| RU2364632C2 (en) | Steel production method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100428 |