SU673156A3 - Способ отбраковки неправильно накатанных изделий и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

. Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при накатке резъба на резь бонакатных стайках. Известен способ дл  автоматической разбраковки изделий и устройство дл  его осуществЛейи , содержащее генератор импульсов, блок управлени  и механизм дл  вывода отбракованных изделий 1 . Однако известное техническое решение предназначено дл  отбраковки листов и не может .быть использовано дл  отбраковки изделий сложной формы, например деталей с резьбой. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  способ отбраковки неправильно накатанных изделий, при котором путь движени  инструмента раздел ют на определенное количест во участков, соответствующее определенному числу импульсов, и бракованные издели  вывод т отдельно от праВИЛЬНО нат атанных 2.. Известный способ осуиествл етс  с помощью устройства, содержащего св занный с подвижным инструментом генеоатор импульсов, выводной желоб и механизм дл  вывода неправильно накатанных изделий. Однако известное техническое решение не мюжет быть использовано дл  отбраковки изделий с профилированной поверхностью, например с накатанной резьбой, т-ак как оно не обеспечивает возможнос1гь контролировать форму издели . Целью изобретени   вл етс  повыхиение надежгчости и расширение; области, применени: . Это до(гтигаетс  за счет того, что перед отбраковкой задаютс  номинальным ЧИСЛ01М импульсов дл  накатки пра вильной р.езьбы, а также верхним и нижним пределами числа импульсов и запоминают зти числа, подсчитывают число фактически испускаемых импульсов в процессе накатки издели  и сравнивают его с номинальным числом импульсов , с верхним и нижним пределами числа импульсов, а затем определ ют неправильна накатанное изделие. Кроме того, задают и запоминают допустимое число неправильно обработанных изделий и при увеличении числа неправильно обработанных изделий подают сигнал.

3 ПредЛбженныЙ способ может быть ос ществлен с помощью устройства, отличающегос  от известного:тем, что оно снабжено задатчиками начала: и конца процесса накатки резьбы и блоком уп равйенй , выпoлнeннESIм в виде задатчи ка дли номинального- числа импульсов с электронной пам тью, задатчикбв нижнего и верхнего пределов числа им пульсов с электронной пам тью, счетчика фактического числа импульсов и блоков сравнени  фактического числа импульсов с номинальным, а также с верхним и нижним пределами числа импульсов . Кроме того, устройство снабжено блоком дл  запоминани  количества не правильно обработанных деталей и выдачи сигнала, св занным с блоком управлени . Согласно одному извариантов выполнени  устройства механизм дл  вьз:вода неправильно накатанных изделий выполнен в виде, клапана и св занного с;ним электромагнита, На фиг. 1 н 2 схематически показан резьбонакатной станок с устройством дл  отбраковки изделий в начале процесса накатки резьбы; на фиг.З , и 4 - то же, в конце процесса накатки; на фиг. 5 - блок-схема предложен ного устройства. Неподвижный накатник 1 установлен на раме 2 станка, а«подвижный накат ник 3 установлен насалазках 4, кото рые св заны с -шатуном 5 маховика б, установленного на валу 7. Кроме тогб, имеетс  толкатель 8, , и пр.йжим 9, служащий дл  обеспечени  зажима детали между накатниками, ког да салазки 4 начинают свой рабочий ход. Позицией 10 обозначен палец кри вошипа. Дл  вывода изДелий.из станка предназначен главный выпускной желоб . 7 .Г.- - . , : На раме 2 резьбона.катногр станка .установлен пусковой выключатель 12, ; св занный с приводом- 13, установлен; .ным на салазках 4. На конце наfckTHHKa 1 смонтирован св занный с пр водом 14 коречрый выключатель 15. . Электронное устройство 16 содержи р д задатчиков и блоков пам ти,, Зада чик 17 предназначен дл  задани  и за мены номинального числа импульсов, к торые должны быть получены, когда де таль правильно обработана и точно уд летвор ет требовани м технологий. -Генератор 18 импульсов, кинёматически св занный с ведущим валом 7, л етс  источником импульсов. Задатчи 19 предназначен дл  задани  и записи ййжнего предела числа импульсов, а задатчик 20 - дл  задани  и записи верхнего предела числа импульсов. Эадатчик 21 служит Дл  задани  о ределенного числа неправильно обраб танных деталей, которое  вл етс  при емлемым и зависит от установленных требований к детали. Это количество

Claims (2)

1. 673156 бработанных деталей, от которых чисо полученных импульсов ниже нижнего редела задатчика 19 или выгие верхнего предела задатчика 20. В стенке желоба 11 расположен управл емый электромагнитом 22 клапан 23 вспомогательного желоба 24. Электромагнит 22 св зан с электронным устройством 16. Кроме того, в устройстве имеютс  счетчики 25, 26. Работа устройства осуществл етс  следующим образом. . Вначале устанавливают определенное номинальное число импульсов дл, правильно обработанной детали, котора  точно соответствует установленным требовани м, на задатчике 17 электронного устройства 16 и записываютв пам ть устройства. В примере на фиг. 5 номинальное число импульсов 405. ., . : Однако часто случаетс , что деталь проскальзывает в инструменте, а это сказываетс  на числе импульсов. Затем устанавливают нижний и верхний предел числа импульсов во врем  накатки резьбы на деталь с помощью задатчиков 19 и 20. Эти нижние и верхние пределы завис т от требований, предписываемых к качеству, в примере на фиг. 5 указанные нижний и верхний прейелы составл ют соответственно 403 и 407. Чем ближе сравнива.емые нижний и-верхний пределы к количеству импульсов на задатчике 17, тем лучше среднее качество обрабатываемой детали . -;/. Далее допускаемое количество не- правильно обработанных деталей задают на задатчике 21, Полученное числоййпульсов от этого количества деталей ниже или выше, чем соответственно заданный нижний или верхний предел . Когда на детал х накатываетс  винтова  резьба, генератор 18 передает в течение каждого цикла от момента, когда начинаетс  процесс накатки (кривошипный вал 7 находитс  в- положении 1) и до его окончани  (вал 7 находит-,, с  в положении ХХТ), множество импуЛьсов электронному устройству 16. Указанные импульсы вырабатываютс .от момента срабатывани  пускового выключател  12 от Привода 13, установленного на салазках 4, до момента, когда на конечный выключатель 15 воздействует управл ющее средство 14 при проходе детали. Электронное устройство 16 подсчитывает с. помощью счетчиков 25 и 26 J.. число полученных импульсов и сравнивает их с числом импульсов, которые записаны в дам ти устройства 16, или которые задаютс  с помощью устройств. соответственно 19 и 20. Если число полученных импульсов такое же, кик заданное номинальное число импульсов или -если число полученных импульсов находитс  внутри-.нижнего и верхнего предела, то деталь правильно обработана и удовлетвор ет установочным требовани м. Однако когда полученное во врем  обработки детали число .импульсов ниже нижнего предела или выше верхнего;выдаетс  сигнал, с помощью электронного устройства 16 к электромагниту 22,, так что указанный электромагнит воздействует на клапан 23, который закрывает главный выпускной желоб и открывает вспомозгательный выпускной желоб дл  удалени  Iнеправильно обработанной детали, Йоследн   регистрируетс  в устройстве 21. Если количество -неправильно Обработанных деталей больше, чем заданное в устройстве 21, то с помощью электронного устройства 16 срабатывает сиг нальное устройство, которое предупреж дает оператора станка о.неисправности Причиной может быть сильный износ :ИНструмента или поломка eto либо необходимость регулировки инструмента;. Число импульсов, заданных в задатчике 21, может быть равно нулю,т.е.сигнал выдаетс  каждый раз, когда деталь обработана неправильно. Преиму1иества способа и устройства согласно изобретению состо т, например , в том, что нет необходимости сор тировать вручнуй неправильно .обрабо-тайные детали, так как они автоматически отдельно вывод тс  и, таким образом , не мбгут быть смешаны; с правильно обработанными детал ш. С помощью изобретени  э.крномитс  много вр ёмени на контроле обработанных деталей , а также уменыйаетс  вовмож«рст Ошибки, так что отпадает необходимост в специально.м контролере дл  й1роверки обработанных деталей. Кроме того, предложенное устройство Дает указание о необходимости регулировки или  ри необходимости о замене накатного инструмента, а также мОжет быть дано предупреждение при каждой неправйль-, ной накатке детали. Если это случа етс  часто, то свидетельствует- о том, что имеетс  неисправность в станке или В Накатном инструменте. Формула изобретени  1. Способ отбраковки неправильно накатанных изделий, преимущественно изделий с резьбой, при котором путь движени  накатного инструмента раздел ют на определенное количество участ ков, соответствующее определенному числу импульсов,и неправильно накатанные издели  вывод т отдельно от правильно накатанных, о тли ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  надежности и расширени  области применени , перед отбраковкой задаютс  номинальным Числом импульсов дл  накатки правильной резьбы, а также верхним и нижним пределами числа импуль ров и запоминают эти числа, подсчиты-т вают Число фа:кхически испус.каемых импульсов в процессе накатки изделий и сравнивают его с номинальным числом импульсов, с верхним и Нижним Пределами числа импульсов, а затем отдел ют неправильно накатанное изделие. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что задают и запоминают допустимое число неправильно обработ .анных изделий и при увеличении числа неправильно обработанных изделий подают сигнал, 3.Устройство дл  осуществлени  способа по пп. 1,2, содержащее св занный с подвижным накатным инсТрументом генератор импульсов, выводной желоб и Механизм дл  вывода неправильно; накатанных изделий, о т д и ч а к щ е ее   тем, что оно снабжено датчикаминачала и конца процесса накатки резьбы и блоком управлени , выполненным в виде задатчика Дл  Номинального числа импульсов с электронной пам тью, задатчиков нижнего и верхнегопределов числа импульсов с. электронной пам тью, счетчика фактического числа импульсов и блоков сравнени  фактического числа импульсОв с нокшнальным, а также с верхним и нижним пределами числа импульсов . 4.Устройство по п. 3, от л и ч а ю щ е е С:   тем, что оно снабжено блоком дл  запоминани  количества . неправилЬйо обработанных деталей и выдачи .сигнала, св занным с блоком управлени , 5.Устройство по п. 3, о т л и ч а ю щ е .е с   тем, что механизм дл  выа;0да неправильно накатанных изделий , выполнен в. виде клапана и св занного с ним электромагнита. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . 1.Авторское свидетельство СССР 232197, кл. В 21 В 37/00, 27.08.65.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 564069, кл. В 21 Н 9/00, 13.05.76.