DE3446473A1

DE3446473A1 - Vorrichtung zum ausscheiden fehlerhafter teile

Info

Publication number: DE3446473A1
Application number: DE19843446473
Authority: DE
Inventors: Alfred 8726 Gochsheim Werner; Günther Ing.(grad.) 8722 Grafenrheinfeld Werner
Original assignee: FAG Kugelfischer Georg Schaefer KGaA; Kugelfischer Georg Schaefer and Co
Current assignee: IHO Holding GmbH and Co KG
Priority date: 1984-12-20
Filing date: 1984-12-20
Publication date: 1986-07-03

Description

Vorrichtung zum Ausscheiden fehlerhafter Teile
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausscheiden fehlerhafter Teile nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
In der Praxis sind Umformmaschinen z. B. Kaltschlagpressen zur Herstellung von Kugellager-Kugeln (5. WälzlAgertechnik 1983-2/ 1984-1 Seite 46 - 52, insbesondere Sild 6) bekannt, bei denen ein Sensor eine auftretende Fehl pressung erkennt und einen Impuls an eine Überwachungseinrichtung gibt. Die Überwachungseinrichtung setzt dann die Maschine still und zeigt optisch die gestörte Maschine an. Eine Bedienungsperson entfernt darauf hin alle sich noch in der Maschine befindlichen Kugeln (Ausschuß), überprüft die Preßform und schaltet - falls keine Fehler zu erkennen sind - die Maschine wieder ein. Abgesehen von dem erhöhten Ausschuß ist es auch erforderlich, ausreichendes Bedienungspersonal einzusetzen, um größere Produktionsausfälle zu vermeiden. Für die sogenannte menschenlose Fabrik, auch Geisterschicht oder unbenannte Fertigung genannt, sind solche Umformmaschinen nicht geeignet.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung zum Ausscheiden fehlerhafter Teile zu schaffen, die sicherstellt, daß die fehlerhaften Teile sicher erkannt und von den Gutteilen getrennt werden, ohne daß die Produktionsmaschine stillgesetzt wird.
Die Lösung dieser Aufgabe ist aus dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 ersichtlich. Vorteilhafte Ausgestaltungen enthalten die Ansprüche 2 bis 5.
Durch die in unmittelbarer Nähe des Bearbeitungsortes befindliche Sortiermaschine ist es nun möglich, das fehlerhafte Teil sofort zu erkennen und die Sortierweiche auf Ausschuß zu stellen, bevor das fehlerhafte Teil aus der Preßform herausfällt bzw. in den Transportkanal gelangt. Meldet der Sensor, daß bei der darauffolgenden Bearbeitungsoperation die Werte wieder in Ordnung sind, wird durch die Sortierweiche der Ausschußkanal wieder verschlossen. Sicherheitshalber kann man für zwei oder drei Operationen noch damit warten.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Es zeigt: Figur 1 einen Längsschnitt durch eine Kugel-Kaltschlagpresse mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Figur 2 einen Querschnitt durch eine Kugel-Kaltschlagpresse mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
In Figur 1 und 2 ist das Pressengestell mit 1 bezeichnet, an dem die eine Formhälfte 2 befestigt ist. Die andere Formhälfte 3 ist auf einen Schlitten 4 verschiebbar angeordnet. Unter der Form befindet sich die Teiletransportrutsche 5. In ihr ist der Ausschußkanal 6 eingebaut, der von einer Sortierweiche 7 abgedeckt wird. Die Sortierweiche 7 besteht aus zwei von elektrisch oder pneumatisch angetriebenen Stellmotoren 8 schwenkbaren Klappen die im Normalfall den Ausschußkanal abdecken.
Hinter der Formhälfte 2 ist ein Sensor 9 eingebaut, der den beim Kaltschlagpressen auftretenden Druck mißt und den Wert an einen Rechner 10 weitergibt-, der den Wert mit einem Sollwert vergleicht. Falls der Sollwert über-oder unterschritten wird, gibt der Rechner einen Impuls an den Stellmotor 8, der daraufhin sofort die Sortierweichen 7 verschwenkt (gestrichelt dargestellt) und somit den Ausschußkanal 6 öffnet und gleichzeitig die Teiletransportrutsche 5 abdeckt. Das aus der Form ausgeworfene fehlerhafte Teil fällt in den Ausschußkanal bevor es sich mit dem anderen guten Teilen vermischen kann. Melden die Sensoren in den folgenden Bearbeitungsoperationen wieder normale Werte, so fährt der Stellmotor 8 wieder in seine Ausgangslage, wodurch die Klappen der Sortierweiche 7 den Ausschußkanal 6 wieder abdecken und die Presslinge wieder in die Teiletransportrutsche 5 fallen. Erst wenn in mehreren aufeinander folgenden Bearbeitungsoperationen der Sollwert über-oder unterschritten wurde, gibt der Rechner eine Störmeldung oder setzt die Maschine still.
- Leerseite -

Claims

Ansprüche 1. Vorrichtung zum Ausscheiden fehlerhafter Teile aus einer Bearbeitungsmaschine, vorzugsweise einer Umformmaschine, wobei ein Sensor das fehlerhafte Teil erkennt und einen Impuls an eine Überwachungseinrichtung (Rechner o. dgl.) gibt, dadurch gekennzeichnet, daß eine Sortierweiche (7) unmittelbar am, unter oder neben dem Bearbeitungsort angeordnet ist,die abhängig vom Impuls der Überwachungseinrichtung sofort bei Erhalt des Fehlerimpulses von der Grundstellung in eine Ausschußstellung und nach einigen Arbeitshüben ohne Fehlerimpuls wieder in die Grundstellung steuerbar ist.
2. Vorrichtung zum Ausscheiden fehlerhafter Teile aus einer Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sortierweiche (7) in die Teiletransportrutsche (5) eingebaut ist.
3. Vorrichtung zum Ausscheiden fehlerhafter Teile aus einer Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sortierweiche (7) aus einer oder mehreren von einem Stellmotor (8) schwenkbaren Klappe besteht.
4. Vorrichtung zum Ausscheiden fehlerhafter Teile aus einer Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappen im Normalfall den Ausschußkanal (6) abdecken.
5. Vorrichtung zum Ausscheiden fehlerhafter Teile aus einer Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (9) den beim Umformen des Teils auftretenden Druck registriert, diesen an einen Rechner (10) meldet, der diesen Wert mit einem Sollwert vergleicht und bei Über- oder Unterschreiten des Sollwertes einen Impuls an den Stellmotor (8) gibt, der die Klappen der Sortierweiche (7) verschwenkt und so den Ausschußkanal (6) öffnet, in den das fehlerhafte Teil fällt, sobald das Umformwerkzeug öffnet.