SU670206A4 - Способ спиральной наметки ленты на трубу и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ спиральной наметки ленты на трубу и устройство дл его осуществлениInfo
- Publication number
- SU670206A4 SU670206A4 SU2156929A SU2156929A SU670206A4 SU 670206 A4 SU670206 A4 SU 670206A4 SU 2156929 A SU2156929 A SU 2156929A SU 2156929 A SU2156929 A SU 2156929A SU 670206 A4 SU670206 A4 SU 670206A4
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tape
- tapes
- pipe
- guide
- tube
- Prior art date
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KUVIULQEHSCUHY-XYWKZLDCSA-N Beclometasone Chemical compound C1CC2=CC(=O)C=C[C@]2(C)[C@]2(Cl)[C@@H]1[C@@H]1C[C@H](C)[C@@](C(=O)COC(=O)CC)(OC(=O)CC)[C@@]1(C)C[C@@H]2O KUVIULQEHSCUHY-XYWKZLDCSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 101150008563 spir gene Proteins 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
- B21C37/26—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes helically-ribbed tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C3/00—Making tubes or pipes by feeding obliquely to the winding mandrel centre line
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/34—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely
- F28F1/36—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely the means being helically wound fins or wire spirals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49377—Tube with heat transfer means
- Y10T29/49378—Finned tube
- Y10T29/49382—Helically finned
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53113—Heat exchanger
- Y10T29/53122—Heat exchanger including deforming means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53687—Means to assemble or disassemble by rotation of work part
- Y10T29/53691—Means to insert or remove helix
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
(54) СЛЮСОБ СПИР.ЛЛЬНОЙ НАМОТКИ И.Л Т УБл И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЛО ОСУ и-СТВЛ1Л- ИЯ
И.юбретсние относитс к снособу н стройсгву д;1 осуществлени намотки ленты на трубу, иренмуи1ествгнно ова.чьиогч) сечени .
Известен способ CHiipa/ibHoii намоткн ленты на трубу, нреимуи1еетвенно овального сечени , включающий отгибку нрилегаюнхего к трубе кра ленты иод н|) мым углом, последуЮИ1У1О намотку .тенты с отогиуты.м крае.м на вранииощуюс трчбу н удержание наматываемо .1снгы на трубе за счет нат жени от де(|)ормации н.згиба и раст жеьпш. При перед намоткой .тенты иа т)убу отогнутый край .кчггы отгибают на угол, больший 90, a нос.те намотки край леиты возвращают в 11ерв(1иачал1)Ное положение.
Извест1() также устройство дл спиральной намотки .ченты на трубу, нреи.мун1ествеино ова.тыюго сечени , содержащее два емонтированньгх на раме .1 юнц1 .ме.ханизма дл ленты, вынолненны.х в виде ггаднружине (нн)1. гребнеобразны.х направл юИ1И .Х е ножами и онорны.м нолозом и установленны .х на качаюнцгхс рыча1а.х, смонтированных шарнирно на раме.
Устройство снабжено, но меныне11 мере ОДРН1М нрижимным ролнком, установленным на опорном нолозе одного нз нанравлчюшн.х ме.ханизмов. при этом панравл юший нож, расположенный р дом с онорным нолозом, имеет торцовую новер.хность, вынолиеиную но профилю, соответствуюн1ему углу загиба кра ленты, торцова новер.хность пожа смещена отноеительно торцово пове)хности опорного полоза, a качающиес рычаги установлены на ос х, распо.южеиных но диагонали на раме устройства.
Устройство снабжено механизмом сжати рычагов, вьиюлнепиым в впдс нневмоцилнндров , нггоки которых св заны с вращающимис рычагами.
Недостатком способа ил етс невозмож5 ность применить его дл иа.мотки ленты с нолученнем г,1адкого н равномерного прилегани ленты к трубе, особенно овального сечени .
Цель изобретени -- новьипение нроиз0 водительиости и упрощение техно,тогичеекого процесса.
Claims (2)
- Дл достижени этого намотку производ т одновре.менно, по крайней мере, двух cMHi 1 1иаемых с самосто тельных рулонов лент, уклалыЕ а их в виде многозаходной спирали. Устройство снабжено установленными на раме равномерно ио окружности направЛЯЮН1ИМ1 дл лент в количестве, соответствующем количеству одновременно наматываемых лент. На фиг. 1 изображена ироеци варианта конструктивного вынолнени устройства, вид снереди; на фиг. 2 дан разрез ио А-. на фиг. 1. Обматывание нроисходит спиралеобразно одновременно несколькими лентами, труба 1 используетс с овальным иоиеречным сечеиием дл увеличени иоверхности и дл улучи ени теплопередачи. Дл того, чтобы ленты наматывались, труба закрепл етс иа одном KOHiie и приводитс во вращение, Одновременно наматываютс две ленты 2 и 3 на трубу, причем кажда лента сматываетс с одного рулона 4 или же 5 и проходит при этом через профилирующее устройство 6, в котором обращенна к трубе 1 кромка ленты загибаетс по краю на угол 90°. Врагпающа с труба 1 окружена рамой 7, котора в соответствии со скоростью наматывани неремещаетс в аксиальном направлении относительно трубы 1 дл накладывани ленты с соответствующим подъемом в виде двухходовой спирали на трубу 1. На раме 7 располагаютс поворотно с ио.мощью расположенных один напротив другого качающихс болтов 8 два новоротных рычага 9, которые нес} г на себе соответственно направл ющую 10 дл ленты, котора посто нно прижимаетс с помо1Г1.ью нагнетательного воздушного цилиндра 11 к трубе 1. Кажда направл юща 10 (см. фиг. 2) дл ленты имеет опорный полоз 12, который своей торцовой поверхностью посто нно прижимаетс к вращающейс трубе. На рассто нии от этого опорного полоза 12 находитс направл ющий нож 13, торцова поверхность которого заострена. Р дом с этим заостренным направл ющим ножом 13 распо лагаютс два направл ющих ножа 14, торцовые поверхности которых, как и торцовые иоверхности направл ющего ножа 13, смещены назад относительно торцовой поверхности опорного полоза 12 так, что они посто нно располагаютс на рассто нии от поверхности врапгающейс трубы 1. На опорном полозе 13 обеих направл ющих 10 дл ленты располагаетс с возможностью свободного вращени прижимной ролик 15, который воздействует на район раст гивани ленты 2 и;1и же 3. Оба прижимньгх ролика 15 способствуют раст гиванию иодаваемых лент в районе максима тьного напр жени раст жени , в результате чего достигаетс ровное и перпендикул рное накладывание лент, имеющих L-образное поперечное сечение. Такое гладкое накладывание оказываетс возможным благодар то.му, что в профилирующих устройствах 6 кра ленты загибаютс на угол 90°, так что момент сопротивлени ленты 2 или же 3 уменьщаетс перед наматыванием на овальную по окружности трубу 1. Острый угол между кр-а ми лент позвол ет надежно направл ть ленту через остроугольный направл ющий нож 13. Направл ющие ножи 14, предусмотренные с проход щей под пр мым углом направл юн ей поверхпостью, обеспечивают использование краев намотанной ленты 2 или 3 дл образовани угла, составл ющего приблизительно 90° (см. фиг. 2). Благодар одновременному наложению двух лент 2 и 3 на расположенных одна напротив другой точках трубы достигаетс не только двойное увеличение производительности , но также стабильна работа устройства , так как воздействующие на трубу 1 усили , которые прикладываютс в попс речном направлении относительно оси вращени трубы 1, свод тс почти к нулю. Благодар этому оказываетс воз.можны.м существенно увеличить скорость вращени трубы 1 по сравнению с устройством, и.меющим только одну направл ющую д;1 ленты. Формула изобретени 1.Способ спиральной намотки ленты на трубу по патенту № 579862, от ji ц чающийс тем, что, с целью повышени производительности и упроп1ени техно. 1(.ч-|1ческого процесса , нам(/гку про(зво.1 одисовременно, по крайней мере, . .гг.п аемых с самосто тельных рулонов .iciii, ук.1адына их в виде многозаходной сш.ппли.
- 2.Устройство но 1. i, отличающеес тем, что, оно снабжено установленными на раме равномерно по окружпости направл ющими дл лент в количестве, соответствующем количеству одновременно наматываемых лент.Я1} tf if
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742436768 DE2436768C3 (de) | 1974-07-31 | Verfahren zum wendeiförmigen Aufwickeln von Band auf Rohre, insbesondere mit ovalem Querschnitt und Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU579862 Addition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU670206A3 SU670206A3 (en) | 1979-06-25 |
| SU670206A4 true SU670206A4 (ru) | 1979-06-25 |
Family
ID=5921971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU2156929A SU670206A4 (ru) | 1974-07-31 | 1975-07-24 | Способ спиральной наметки ленты на трубу и устройство дл его осуществлени |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4107832A (ru) |
| JP (1) | JPS5911368B2 (ru) |
| BG (1) | BG22998A4 (ru) |
| CA (1) | CA1026627A (ru) |
| DD (1) | DD122485A6 (ru) |
| DK (1) | DK345575A (ru) |
| ES (1) | ES438874A2 (ru) |
| FI (1) | FI752186A (ru) |
| IL (1) | IL47665A (ru) |
| IT (1) | IT1049581B (ru) |
| PL (1) | PL104431B3 (ru) |
| SE (1) | SE7508629L (ru) |
| SU (1) | SU670206A4 (ru) |
| YU (1) | YU39324B (ru) |
| ZA (1) | ZA754342B (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62209688A (ja) * | 1986-02-17 | 1987-09-14 | Fujitsu Ltd | カ−ド読取装置 |
| DE3726677A1 (de) * | 1987-08-11 | 1989-02-23 | Schmoele Metall R & G | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von waermetauscherrohren |
| DK2722627T3 (en) * | 2009-11-04 | 2016-10-10 | Evapco Inc | Hybrid heat exchanging. |
| KR101173842B1 (ko) * | 2012-05-21 | 2012-08-16 | 주식회사 한국번디 | 엘형 턴핀 튜브 및 이를 이용한 턴핀형 열교환기 |
| CN104457363A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-03-25 | 张家港市华菱化工机械有限公司 | 一种缠绕管式换热器管束的换热管缠绕工艺 |
| CN105035885B (zh) * | 2015-09-06 | 2016-08-24 | 建湖恒华机电有限公司 | 一种匀冷冰箱冷凝管同步缠绕贴附铝箔胶带机械 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1720508A (en) * | 1927-04-27 | 1929-07-09 | Bundy Tubing Co | Method of making finned tubing |
| US1896350A (en) * | 1927-12-30 | 1933-02-07 | Bundy Tubing Co | Apparatus for and method of making finned tubing |
| US2956335A (en) * | 1955-01-06 | 1960-10-18 | Arrow Ind Mfg Company | Method of forming finned tubing |
| US3000084A (en) * | 1957-03-27 | 1961-09-19 | Carrier Corp | Apparatus and method for fabricating finned tubing |
| US2965744A (en) * | 1957-11-04 | 1960-12-20 | Busse Ferdinand | Method of and apparatus for producing a finned tube |
| US3112558A (en) * | 1959-03-03 | 1963-12-03 | Baldwin Lima Hamilton Corp | Finned tubing manufacture |
| DE1402779B2 (de) * | 1959-07-14 | 1971-03-04 | Schweisswerk Bulach GmbH, 4300 Essen Altenessen | Verfahren zum schraubenfoermigen aufwickeln von band auf rohre mit ovalem querschnitt und vorrichtung zur ausuebung des verfahrens |
| US3134166A (en) * | 1960-08-26 | 1964-05-26 | Gen Electric | Manufacture of heat exchange tubing |
| GB947544A (en) * | 1962-02-07 | 1964-01-22 | Schweisswerk Bulach A G | Method and apparatus for producing finned pipes of oval cross-section |
| US3288209A (en) * | 1964-04-13 | 1966-11-29 | Dewandre Co Ltd C | Heat transmitting tubes having helical fin means |
| US3427427A (en) * | 1964-12-04 | 1969-02-11 | American Mach & Foundry | Welding metal parts |
| US3456319A (en) * | 1967-01-23 | 1969-07-22 | John R Gier Jr | Method of making multifin helical fin tubes |
| US3688375A (en) * | 1970-07-13 | 1972-09-05 | Herbert J Venables | Machine for manufacturing heat exchanger tube |
| US3773241A (en) * | 1970-09-22 | 1973-11-20 | D Norris | Tube and shaft finning machines |
-
1975
- 1975-04-21 US US05/569,887 patent/US4107832A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-06-25 ES ES438874A patent/ES438874A2/es not_active Expired
- 1975-07-07 ZA ZA00754342A patent/ZA754342B/xx unknown
- 1975-07-08 IL IL47665A patent/IL47665A/xx unknown
- 1975-07-14 YU YU1794/75A patent/YU39324B/xx unknown
- 1975-07-18 BG BG030580A patent/BG22998A4/xx unknown
- 1975-07-24 SU SU2156929A patent/SU670206A4/ru active
- 1975-07-29 DD DD187548A patent/DD122485A6/xx unknown
- 1975-07-29 PL PL1975182368A patent/PL104431B3/pl unknown
- 1975-07-30 DK DK345575A patent/DK345575A/da not_active Application Discontinuation
- 1975-07-30 SE SE7508629A patent/SE7508629L/xx unknown
- 1975-07-30 JP JP50092160A patent/JPS5911368B2/ja not_active Expired
- 1975-07-30 IT IT25920/75A patent/IT1049581B/it active
- 1975-07-30 CA CA232,582A patent/CA1026627A/en not_active Expired
- 1975-07-31 FI FI752186A patent/FI752186A/fi not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU39324B (en) | 1984-10-31 |
| SU670206A3 (en) | 1979-06-25 |
| AU8289675A (en) | 1977-01-13 |
| FI752186A (ru) | 1976-02-01 |
| SE7508629L (sv) | 1976-02-02 |
| JPS5140366A (en) | 1976-04-05 |
| IL47665A0 (en) | 1975-10-15 |
| PL104431B3 (pl) | 1979-08-31 |
| JPS5911368B2 (ja) | 1984-03-15 |
| US4107832A (en) | 1978-08-22 |
| DD122485A6 (ru) | 1976-10-12 |
| IL47665A (en) | 1979-01-31 |
| DK345575A (da) | 1976-02-01 |
| IT1049581B (it) | 1981-02-10 |
| YU179475A (en) | 1982-06-30 |
| BG22998A4 (bg) | 1977-05-20 |
| CA1026627A (en) | 1978-02-21 |
| ZA754342B (en) | 1976-06-30 |
| ES438874A2 (es) | 1977-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU670206A4 (ru) | Способ спиральной наметки ленты на трубу и устройство дл его осуществлени | |
| US5035130A (en) | Antirotation straightening machine | |
| US4105170A (en) | Pressure roller arrangement | |
| JPH0639466A (ja) | 線材の曲りクセ矯正装置 | |
| CN115104760A (zh) | 一种带材在线实时纠偏装置 | |
| US3201847A (en) | Device for helical edgewise winding of a strip onto a rotating tube | |
| JPS627100B2 (ru) | ||
| PL92544B1 (ru) | ||
| NL9200227A (nl) | Inrichting voor het kroezen van vezels. | |
| JPS5937123B2 (ja) | 圧延方法 | |
| SU827204A1 (ru) | Устройство дл автоматического регули-РОВАНи плОСКОСТНОСТи пРОКАТыВАЕМыХпОлОС | |
| FR2403123A1 (fr) | Machine a redresser le fil metallique | |
| JPS59158290A (ja) | 紙製品および印刷物のための櫛形針金バインデイング材を造るための装置 | |
| ES368294A1 (es) | Procedimiento y aparato para formar tubos con aletas heli- coidales para fines de intercambio termico. | |
| JPS5842098B2 (ja) | ブンカツオサエロ−ルオソナエタ タジヨウストリツプ ノ イチジクドウジマキトリソウチ | |
| SU579050A1 (ru) | Устройство дл охвата полосой валков в прокатной клети | |
| SU827211A1 (ru) | Устройство дл правки тонкостенныхТРуб | |
| SU705189A1 (ru) | Устройство дл намотки рулонных материалов на трубопровод | |
| SU489552A1 (ru) | Моталка гор чей полосы | |
| SU628972A1 (ru) | Устройство дл фиксации рулона | |
| JPS6348601B2 (ru) | ||
| ES8502888A1 (es) | Procedimiento y dispositivo para el bobinado en forma nelicoidal de una cinta dispuesta de canto sobre un tubo | |
| SU595582A1 (ru) | Устройство дл намотки ленточного материала на трубу | |
| GB1245068A (en) | Apparatus for continuously making a hose | |
| JPH0259005B2 (ru) |