SU668588A3 - Способ получени магнетита - Google Patents
Способ получени магнетитаInfo
- Publication number
- SU668588A3 SU668588A3 SU752111055A SU2111055A SU668588A3 SU 668588 A3 SU668588 A3 SU 668588A3 SU 752111055 A SU752111055 A SU 752111055A SU 2111055 A SU2111055 A SU 2111055A SU 668588 A3 SU668588 A3 SU 668588A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- ions
- concentration
- ferrous
- solution
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 7
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 3
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims description 3
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 11
- -1 ferrous iron ions Chemical class 0.000 claims 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 7
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 claims 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 6
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 claims 4
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 3
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 claims 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 3
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 claims 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 2
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 claims 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- XGZRAKBCYZIBKP-UHFFFAOYSA-L disodium;dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Na+].[Na+] XGZRAKBCYZIBKP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910021506 iron(II) hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/02—Oxides; Hydroxides
- C01G49/08—Ferroso-ferric oxide [Fe3O4]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
- C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
- Y10S423/01—Waste acid containing iron
- Y10S423/02—Sulfuric acid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕТИТА
1
Изобретение относитс к способу получени магнетита.
Известен способ получени магнетита , заключающийс во взаимодействии 2/3 ч. исходного сульфата железа со щелочью с последующим окислением гидроокиси железа воздухом до образовани t -Ре О(ОН) на первой стадии и обработке образовавшегос на первой стадии шлама углекислым натрием, устанавлива рН равным 6-7. Суспензию нагревают до 80-100°С и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч. Осадок отфильтровывают, отмывают, сушат и размалывают 1. Недостатком известного способа вл етс получение продукта с размером частиц, менее 6,1 мкм.
Целью изобретени вл етс получение продукта, имеющего равноосную морфологию и размер частиц, равный 0,1-1 мкм.
Поставленна цель достигаетс описываемым способом получени магнетита заключающимс во взаимодействии 2/3 ч сульфата железа со щелочью с последующим окислением гидроокиси железа воздухом до -Ре О (он)- на первой стадии и обработке шлама с отношением количества двухвалентного железа к
трехвалентному, равным 0,5-0,55, гидроокисью натри или аммони и нагреванием образовавшейс суспензии при 70-100°С.
Отличительными признаками способа вл ютс отношение в шламе к Fe, равное 0,5-0,55, и использование в качестве щелочного реагента на второй стадии гидроокиси натри или аммони .
Магнетит характеризуетс равноосной , в основном кубической морфологией , а также имеет незначительную дисперсию по размерам частиц. Среднечисленный диаметр частиц (т.е. полученный как среднее арифметическое) измен етс в диапазоне 0,1 ч до 1 мкм, а числовой коэффициент вариации составл ет менее 50% при среднем значении этого коэффициента около 20-30%. Указанные коэффициенты характеризуют стандартное отклонение, выраженное в процентах от среднего диаметра.
Claims (2)
- Пример.В качестве снрь используют соединение FeSO |-7HjO, представл ющее собой побочный продукт производства двуокиси титана TiO , полученный в результате воздействи серной кислоты , на ильменит . . Сульфат, железа имеет следуюишй состав,%: Fe SOyTH O 80,65 TiOSOif 0,97 HjSOj, 0,32 Hj,O 15,33 МпБ04 0,07 МдБОч 2,58 , )j 0,08, т.е. всего 100%. После растворени в воде указанной соли производитс добавление гид рата окиси натри NaOH. Эту операцию провод т при комнатной температуре до тех. пор, пока величина водородног показател не дост;игнет значени 3,5 ед.рН, в результате этого происходит выпадение в осадок соединений титана, далее раствор подвергают фил трации; полученный таким образом -. раствор содержит 46 г./л ионов двухвалентного железа Fe и практически не содержит титана. Раствор/ содержащий двухвалентное железо,добавл ют (причем всегда при комнатной температуре) к раствору гидроокиси натри концентрации 325 г в количестве, рассчитанном на основа НИИ стехиометрического соотнетиени и необходимом дл осаждени в осадок 2/3 от общего количества железа, при сутствующего в растворе, при комнатной температуре и при перемешивании Далее при перемешивании в шлам, наход щийс .при-комнатной температур и содержащий гидроокись двухвалентного железа, вдувают воздух, и однов ременно производитс измерение величины водородного показател и величи ны окислительно-восстановительного потенциала. В течение 16 ч величина водородного показател снижаетс от началь ной величины, равной 7,6 ед. рЯ, до конечной величины, равной 3,6 ед. р в то врем как окислительно-восстановительный потенциал измен етс от -840 до +100 мВ, и оба эти параметр в дальнейшем остаютс посто нными в том случае, если реакци окислени прошла до конца. Шлам, содержащий микрокристаллы -формы Fe 0(ОН), характеризуетс желтой окраской и имеет следующий состав,, г/л: Ионы двухвалентного железа ,8 Ионы трехвалентного железа Fe 27,1 Общее-количество ионов железа 39,9 В результате добавлени воды к раствору сульфата железа, не содержащего соединений титана и имеющего концентрацию ионов двухвалентного железа , равную 81,5 г/л, соотношение между концентраци ми ионов двухвалентного железа и трехвалентного железа Fe/Fe довод т до вели чины, равной 0,542, при этом шлам характеризуетс следующим составом, Концентраци ионов двухвалентного железа ,02 Концентраци ионов трехвалентного железа Fe 25,86 Обща концентраци ионов железа 39,88. Как следует из данных о составе шлама, приведенных выше, избыточное количество ионов двухвалентного железа по отношению к количеству, рассчитанному из стехиометрического qoотношени , составл ет около 8%. Раствор, содержащий гидроокись натри NaOH (с концентрацией 200 г/л) в количестве, соответствующем стехиометрическому соотношению, определенному по отношению к двухвалентному железу, и необходимом дл получени магнетита (избыток раствора указанной щелочи.составл ет около 4%), смешивают вместе с шламом, причем добавление раствора щелочи производ т на холоде до тех пор, пока величина водородного показател не достигнет значени 7,5 ед.рН, и далее процесс провод т при посто нном значении величины водородного показател рН и при нагревании осуществл ют ввод всего расчетного количества щелочного раствора до тех пор, пока щелочь вс не вступит в реакцию. Температуру реакционной массы довод т до 90°С при одновременном перемешивании , что и обеспечивает необходимые услови протекани реакции. При этом осуществл етс контролирование величины водородного показател рН и величины окислительно-восстановительного потенциала. После проведени указанного процесса в течение 2 ч 10 мин величина водородного показател измен етс от 7,5 ед. рН до 6,45 ед.рН, а величина окислительно- восстановительного потенциала измен етс от -650 до -400 мВ и далее обе эти величины сохран ютс посто нными, что свидетельствует об окончании реакции. Далее величина водородного показател полученного раствора доводитс до 4 ед. рН в результате добавлени незначительного количества HaSO, что позвол ет растворить соединени двухвалентного железа, присутствующие в избыточном количестве и представл вшие непрореагировавший осадок Fe(OH)2 .Полученный в результате магнетит отфильтровывают, промывают и сушат, . и дсшее подвергают исследовани м с целью определени их морфологических и гранулометрических хфактеристик а также с целью определени количества и типа различных примесей. Эти результаты следующие: морфологическа характеристика - куб; среднечисленный диаметр 0,197 мкм; численный коэффициент вариации 19,71%; удельна площадь поверхности 6,14 -соде жание магни 0,061%; содержание мар ганца 0,13%; содержание серы 0,52%. Пример 2. Раствор сернокис лого железа FeSO , вл ю1Щйс побоч ным продуктом производства двуокиси титана TiO через сульфат, и характеризуе1Фай концентрацией ионов двух валентного железа Fe равный 20 г/ а также предварительно очинённый от соединений титана путем его осаждени в осадок при величине водородно го показател , равной 3,5 ед. рН и последующей фильтрацией, подвергают перемешиванию с гидратом окиси аммони NH«(OH ,характеризуемым концен трацией аммиака, равной 130 г/л, и количество которого рассчитано на основании стехиометрического соотно шени с учетом необходимости осажде ни 2/3 от общего количества присут ствовавших в растворе ионов железа, причем указанную операцию провод т при комнатной температуре и при пер мешивании.. Далее, продолжа операцию переме шивани , в шлам подают поток воздуха , причем указанный шлам содержит 2/3 от общего количества железа, ос денного в форме гидрата окиси желез Fe(ОН)2 , и одновременно определ ют величины водородного показател и окислительно-восстановительного потенциала . После проведени процесса в течение 3 ч величина водородного пока зател снижаетс до 3,4 ед.рН, в то врем как значение окислительно-вос становительного потенциала увеличиваетс до +150 мВ, и в дальнейшем эти параметры остаютс посто нными, что вл етс свидетельством того, что реакци окислени прекращаетс . Полученный таким образом шлам, содержащий микрокристаллы « -формы FeO(OH), окрашенные в желтый цвет. Далее используют дл получени магнетита . Полученна в результате ком позици имеет следующий состав, г/л Концентраци ионов двухвалентного железа Fe 5,16 Концентраци ионов трех- валентного железа Ре 10,4 Обща концентраци ионов железа15,36. Дл того, чтобы обеспечить во врем начала второй стадии процесса значение обгаей концентрации железа, равной 20 г/л, указанный выше шлам подвергают декантированию, в результате чего получают более густой в зкий продукт, имеющий следующий состав , г/л: Концентраци ионов двухвалентного железа Fe 8,16 Концентраци ионов трёхвалентного железа Fe 16,3 Обща концентраци ионов железа21,46. Далее добавл ют воду и раствор сульфата двухвалентного железа, не содержащего соединений титана, и характеризуемого концентрацией ионов двухвалентного железа Fe ,равной 65,5 г/л и в результате величину соотно111ени между концентраци ми ионов двухвалентного железа и трехвалентного железа довод т до 0,56. 11пам, полученный в результате проведени этих операций, имеет состав, г/л: Концентраци ионов двухвалентного железа Fe 7,19 Концентраци ионов трехвалентного железа Ре 12,82 Обща концентраци ионов железа20,01, Как видно из этих данных, избыточное количество ионов двухвалентного железа Fe по сравнению с количеством , рассчитанным из стехиометрического соотношени ., составл ет около 12%. Раствор аммиака с концентрацией 200 г/л в количестве, рассчитанном из стехиометрического соотношени по отношению к количеству ионов двухвалентного железа и необходимом дл образовани магнетита (причем избыток раствора щелочи составл л 5%), добавл ют на холоде к шламу. После завершени ввода раствора гидрата окиси аммони , реакционную массу подвергают нагреванию при перемешивании до 90С, что и приводит к началу реакции, и в дальнейшем в течение реакции производитс измерение величины водародного показател и окислительно-восстановительного потенциала . После проведени процесса в течение 2 ч 30 мин величина водородного показател снижаетс от 8,35 ед, pfl до 5,9 ед. рН, а величина окислительно-восстановительного потенциала повышаетс с 700 мВ до 450 мВ и в дальнейшем указанные последними значени водородного показател и окислительно-восстановительного потенциала остаютс посто нными, что свидетельствует об окончании реакции. Величина водородного показател , полученного таким дбразом раствора, оводитс до знач-ени , равного 4 ед. Н с помощью добавлени в него незачительного количества серной кисоты НгЗОч с тем, чтобы растворить вухвалентное железо, наход щеес в збыточном количестве в виде непроеагировавшей гидроокиси железа e(OH), наход щейс в осадке. Полученный в результате магнетит тфильтровывают, промывают и подверают сушке, а затем подвергают исслеовани м с целью определени его орфологических и гранулометрических войств, а также с целью опрелслсни оличества и типа различных принесеп. Эти результаты следующие: морфологическа характеристика - куб; среднечисленный диаметр - 0,208 мкм; численный коэффициент вариации 19,97% удельна площадь поверхности 6,13 Муг содержание магни 0,02%; содержание серы 0,56%; содержание марганца 0,09% Формула изобретени 1. Способ получени магнетита, включающий взаимодействие 2/3 ч. исходног .о сульфата железа со щелочью с последующим окислением гидроокиси железа воздухом (OH) на первой стадии, обработку шлама первой стадии щелочным реагентом и нагревание образовавшейс суспензии на вто66 8 рой стадии, отличающийс тем, что, с целью получени продукта, имеющего равноосную морфологию и размер частиц, .равный 0,1-1 мкм, на вторую стадию процесса подают шлам с отношением количества двухвалентного железа к трехвалентному, равным 0,5-0,55, и в качестве щелочного реагента используют гидроокись натри или аммони .
- 2. Способ по п. 1, отличаю щ и и с тем, что нагревание образовавшейс суспензии на второй стадии ведут при УО-ЮО С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе i. Выложенна за вка ФРГ № 2228555, кл. 22 f 1/24 (С 09 С 1/24), 10.01.74.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT48632/74A IT1008297B (it) | 1974-02-25 | 1974-02-25 | Procedimento per ottenere magnetite a partire da soluzioni di solfato ferroso |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU668588A3 true SU668588A3 (ru) | 1979-06-15 |
Family
ID=11267746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU752111055A SU668588A3 (ru) | 1974-02-25 | 1975-02-24 | Способ получени магнетита |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4054639A (ru) |
| JP (1) | JPS50119796A (ru) |
| BE (1) | BE825948A (ru) |
| ES (1) | ES435022A1 (ru) |
| FR (1) | FR2261980B1 (ru) |
| GB (1) | GB1487008A (ru) |
| IT (1) | IT1008297B (ru) |
| NL (1) | NL7502000A (ru) |
| SU (1) | SU668588A3 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2461519C2 (ru) * | 2009-03-16 | 2012-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северо-Осетинский государственный университет имени Коста Левановича Хетагурова" | Способ получения магнетита с развитой поверхностью |
| RU2558882C2 (ru) * | 2009-12-15 | 2015-08-10 | Колороббия Италия С.П.А. | Магнетит в форме наночастиц |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2518283C3 (de) * | 1975-04-24 | 1979-02-15 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von Eisenoxidschwarzpigmenten |
| FR2475753B1 (fr) * | 1980-02-11 | 1987-03-20 | Rhone Poulenc Syst | Plaque lithographique a base de fluoborate de paradiazodiphenylamine et de resine epoxy liquide |
| DE3341885A1 (de) * | 1983-11-19 | 1985-05-30 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Farbstarke eisenoxidschwarzpigmente, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung |
| DE3435698A1 (de) * | 1984-09-28 | 1986-04-03 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von feinteiligem isotropen ferritpulver mit spinellstruktur |
| DE3500470A1 (de) * | 1985-01-09 | 1986-07-10 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung heller farbreiner eisenoxidrotpigmente |
| DE3518093A1 (de) * | 1985-05-21 | 1986-11-27 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von schwarzpigmenten auf eisenbasis |
| DE19545660C1 (de) * | 1995-12-07 | 1997-04-10 | Karlsruhe Forschzent | Verfahren zur Abtrennung von Schwermetallen aus Abwasser |
| KR100442541B1 (ko) * | 2001-09-12 | 2004-07-30 | 주식회사 페로엔텍 | 수용액중 상온에서의 마그네타이트 제조 방법 및 상기 마그네타이트를 이용한 산업폐수 처리방법 |
| US20090108229A1 (en) * | 2007-10-26 | 2009-04-30 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Magnetite powder and methods of making same |
| CN101891257B (zh) * | 2010-07-30 | 2012-03-14 | 四川长虹电器股份有限公司 | 一种具有化学活性四氧化三铁的生产方法 |
| CN109665566A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-04-23 | 深圳市长隆科技有限公司 | 一种磁性纳米四氧化三铁的制备方法与污水处理方法 |
| CN111268743B (zh) * | 2020-03-03 | 2022-11-08 | 暨南大学 | 一种利用绿矾制备四氧化三铁的方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US802928A (en) * | 1905-01-19 | 1905-10-24 | Edward G Portner | Manufacture of printing-ink pigments. |
| US1392927A (en) * | 1920-06-22 | 1921-10-11 | Magnetic Pigment Company | Pigment and method of producing same |
| GB433333A (en) * | 1934-05-03 | 1935-08-13 | Joseph Williams Ayers | Improvements in black oxide of iron |
| US2631085A (en) * | 1947-04-02 | 1953-03-10 | Reconstruction Finance Corp | Preparation of black oxide of iron |
| US3617562A (en) * | 1970-05-08 | 1971-11-02 | Allen Cywin | Neutralization of ferrous iron-containing acid wastes |
| DE2029300C3 (de) * | 1970-06-13 | 1979-04-12 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von Eisenoxid- und Eisenoxidhydratpigmenten |
| US3845198A (en) * | 1972-05-03 | 1974-10-29 | Bell & Howell Co | Acicular gamma iron oxide process |
| US3931007A (en) * | 1972-12-19 | 1976-01-06 | Nippon Electric Company Limited | Method of extracting heavy metals from industrial waste waters |
-
1974
- 1974-02-25 IT IT48632/74A patent/IT1008297B/it active
-
1975
- 1975-02-20 NL NL7502000A patent/NL7502000A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-02-21 FR FR7505403A patent/FR2261980B1/fr not_active Expired
- 1975-02-24 SU SU752111055A patent/SU668588A3/ru active
- 1975-02-24 US US05/552,620 patent/US4054639A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-02-24 ES ES435022A patent/ES435022A1/es not_active Expired
- 1975-02-24 GB GB7652/75A patent/GB1487008A/en not_active Expired
- 1975-02-25 BE BE153709A patent/BE825948A/xx unknown
- 1975-02-25 JP JP50022518A patent/JPS50119796A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2461519C2 (ru) * | 2009-03-16 | 2012-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северо-Осетинский государственный университет имени Коста Левановича Хетагурова" | Способ получения магнетита с развитой поверхностью |
| RU2558882C2 (ru) * | 2009-12-15 | 2015-08-10 | Колороббия Италия С.П.А. | Магнетит в форме наночастиц |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES435022A1 (es) | 1976-11-16 |
| BE825948A (fr) | 1975-08-25 |
| NL7502000A (nl) | 1975-08-27 |
| FR2261980B1 (ru) | 1979-10-19 |
| GB1487008A (en) | 1977-09-28 |
| JPS50119796A (ru) | 1975-09-19 |
| US4054639A (en) | 1977-10-18 |
| IT1008297B (it) | 1976-11-10 |
| FR2261980A1 (ru) | 1975-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU668588A3 (ru) | Способ получени магнетита | |
| JP6286155B2 (ja) | ５価の砒素を含有する溶液からの結晶性砒酸鉄の製造方法 | |
| CN103145194B (zh) | 一种利用钛白粉副产物制备氧化铁黄的方法 | |
| DE60009942T2 (de) | Verfahren zur herstellung von eisenoxidpigmenten | |
| CN116425197B (zh) | 一种制备五氧化二钒的方法 | |
| US4137293A (en) | Producing gypsum and magnetite from ferrous sulfate and separating | |
| JPH1095618A (ja) | 酸化チタンの製造方法 | |
| US4256723A (en) | Process for preparing precipitated red iron oxides | |
| US6245240B1 (en) | Treatment of a solution containing iron salts | |
| SU786882A3 (ru) | Способ получени магнетита | |
| CN108191031B (zh) | 一种无硫图水羟砷铁矾及其在净化三价砷废水中的应用 | |
| US2055221A (en) | Process of producing titanium pigment | |
| JPS5820892B2 (ja) | 塩基性硫酸第二鉄の製造法 | |
| US4102951A (en) | Calcination of basic ferric sulphates | |
| US2344265A (en) | Method of hydrolysis | |
| JPH01313334A (ja) | 重クロム酸ナトリウムの製造方法 | |
| JPH07241404A (ja) | 鉄系無機凝集剤ならびにその製造方法 | |
| DE69418346T2 (de) | Verfahren zur herstellung von verbindungen auf der basis von eisen(iii)sulfat und hydroxid | |
| CN1297006A (zh) | 软磁铁氧体用氧化铁红的制备方法 | |
| US1354940A (en) | Method of treating titanium solutions | |
| US2113945A (en) | Preparation of pure titanium dioxide | |
| US2999007A (en) | Process of preparing anhydrite of improved whiteness from off-white gypsum | |
| US4048283A (en) | Removal of heavy metals from aqueous solutions | |
| CN1040565A (zh) | 聚硫酸铁和氧化铁黑的联合生产方法 | |
| SU916521A1 (ru) | Способ получения пигментной двуокиси титана анатазной модификации 1 |