SU660581A3 - Способ формировани стапел печатной продукции и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СТАПЕЛЯ

ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО О(,У1ЦЬСТВЛЕНИЯ

Изобретение относитс  к области полиграфии и касаетс  способа укладывани  в стапель непрерывно подаваемой каскадным потоком печатной продукции.

Известен способ формировани  стапел  печатной продукции путем укладки изделий печатной продукции одно на другое при подаче их каскадным потоком, а также устройство дл  осуществлени  способа, содержащее стапельный стол и транспор тер дл  подвода каскадным потоком печат иой продукции к стапельному столу, конечный участок которого и стапельный стол установлены с возможностью относительного перемещени  в вертикальной плоскости 1.

При реализации данного способа каскадный поток печатной продукции перевод т в стапель пр моугольной формы, в котором издели  практически полностью перекрывают одно другое.

Однако такой стапель не может увеличиватьс  в высоту как угодно долго, и- те р   устойчивости, что приводит к необчг, димости исполь.човани  вспомогательной ;, :сетообразной обв жи

Целью изобретени   вл етс  увеличение объема стапел  при сохранении его устойчивости .

Данна  цель достигаетс  тем, что по предлагаемому способу издели  печатной продукции укладывают по спирали с частичным перекрытием одного другим путем вращени  стапельного cTo-ia

Издели  в стапеле сжимают в направлении оси спирали

Кроме того, данна  цель достигаетс  тем, что предлагаемое угтгойство дл  формировани  стапел  печатной продукции имеет приспособление дл  отклонени  изделий от пр молинейного пути, а стапельный стол имеет привод дл  его вращени  вокруг вертикальной оси

Приспособление дл  отклонени  изделий от пр молинейного пути состоит из вер тикального стержн , смонтированного в центре стапельного стола, прижимного ролика. ось которого расположена перпендикул рно оси вращени  стапельного стола и паралле .1ьна направлению перемещени  каскадного потока печатной продукции транспортером Прижимной ролик имеет привод. Конечный участок траиспортера установлен с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости относительно стапельного стола и имеет кронштейн, а ириспоообление дл  отклонени  изделий от пр мааинемного пути выполнено в виде пары роликов , оси которых взаимно перпендикул р ны, смонтированной на кронштейне. Сущность изобретени  по сн етс  чертежами , на которых изображены различные варианты исполнени  устройства дл  реализации способа формировани  стапел  печатной продукции и где на: На фиг. 1 изображен спиралеобразный стапель печатной продукции, общий вид; на фиг. 2 - часть стапе,гш, вид в плане; на фиг. 3 - первый вариант исполнени  устройства дл  формировани  С1шралробразного стапел  печатной продукции, кид сбоку; на фиг 4 - то же, вид сверху, на фиг. 5сдвоенное устройство согласно фиг. 3 и 4, вид сбоку; на фиг. 6 -- второй вариант исполнени  устройства дл  формировани  спиралеобразного С;апел  печатной проду ;дии, общий вид. Согласно фиг. 3 н 4 устройство дл  формировани  сп44ралеобраз.4ого стапеп  печатной родукции содержит: круглый стапелъ} ыА стол 1, установленный на колснне 2, кот.;ра  может ло;,нй;лйтьс  к опускатьс  в:„есте СУ (олом 1 в направлен ; стрелки 3; транспортер 4 дл  подачи нзделкй к столу 1. включающий оризоатальный участок с ;; наклонный конечный участок 6; ариспособление дл  отклонй :мм ;:зделий от пр молннеклогс пути и привод цл  вращени  стола i вокруг вертикальной оси (на чертежах не показан). Приспособление дл  отклонени  изделий от пр молинейного пути состоит из: вертикального стержн  7, смонтированного в центре стапельного стола I; прижимного ролика 8, ось 9 которого подпружинена пружйнами 30 и расположена перпендикул рно оси вращени  стапельного стола J н параллельна направлению перемещени  каскадного потока 1 печатной продукции транс портером 4; горизонтально расположенной дисковой щетки 12, установленной в зоне крайнего верхнего положени  стола i Дискова  щетка 12 имеет .ринудительный привод, причем периферийные скорости стола 1 и щетки 12 выбраны несколько бо..-ьшимк скорости перемещени  каскадового потока 11. Cj. ,ким:1ОЙ ролик 8 .может быть выполнен пригодным, чтобы усиливать привод колонны 2 со столом 1 или его заменить Устройство, изображенное на фиг .3 и 4. работает следующим образом. В начале формировани  стапел  стол 1 находитс  в крайнем верхнем положении, так что он почти соприкасаетс  с прижимным роликом 8 Стол I приводитс  во вра щенке от его приводного механизма, как и дискова  щетка 12 ; ижущийс  по ленточному транспортеру 4 каскадный поток 11 печатной продукции по мере его движени  поступает на стапельный с гол 1, где и.здели  еще имеют тенденцию к движению в направлении, которое имеет ленточный транспортер 4. Как только самый передний экземпл р .авижущейс  в каскадном потоке печатной продукции попадает в зону врз;,ени  щетинок дисковой щетки 12, он отклс л.етс  от каскадного потока и попадает под нрижимной ролик 8, который при наличии соответствующего сцеплени  пркжир.ает его к столу I. То же самое происходит со следующими экземпл рами, так что . поток 11, как показано на фиг. 4, раздел етс  на экземпл ры непрерывно на од ном посто нном уровне, в то врем  гак стол 1 опускаетс  соответственно зограсга:::1о толщины разделенного каскадного :С:о;;а 1 . Возникший после совери е1;и  с голом 1 нескольких оборотов стапель в персг ект;тзном изображении показан на фиг. 1. Показанные в каскадном потоке 11 согласно фиг. 4 сплощными лини ми пр моугольные печатные экземпл ры перемещаютс  транспортером 4 УЗКИМИ кролп;.а .;и вперед . Это значит, что, например, дл  газсгы, имеющей один сгиб, фальц проходит вдоль бокового кра  каскадного потока П. Это не соответствует форме каскадного потока который выходит непосредственно из ротационной печатной машины При этой форме каскадного потока печатные экземпл ры своей продольной стороной располагаютс  поперечно направлению подачи и расположенный впереди фальц перекрывает вна.хлестку движущийс  впереди печатный экземпл р . Такое каскадное образование можно посредством описываемого устройства уложить в «спиральный стапель, как это показано на фиг. 4 пунктирными лини ми и стрелкой 13. В этом случае необходимость В дисковой щетке 12 может отпасть, и приводной прижимной ролик 8 вместе с играющим в данном случае роль упора стержнем 7 выполн ет функцию отклон ющего приспособлени . На фиг. 5 изображен сдвоенный вариант показанного на фиг. 3 и 4 устройства, посредством которого можно формировать стапель сначала на одном столе, а после того как стапель сформирован, направл ть каскадный поток 11 на второй стапельный стол и по мере формировани  стапел  на этом столе первый стол разгрузить. Это позвол ет использовать максимальные скорости современных ротационных машин. В представленном на фиг 6 втором варианта исполнени  устройства дл  формировани  спиралеобразного сгааел  стапель ный стол 1 выполнен неподвижным Б верrикavIЬHoй плоскости и имеет го„тько привод

дл  его вращени , а конечный участок транспортера 4 установлен с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости относительно стапельниго стола 1 и имеет кронштейн 14, на коюром смонтирована пара роликов 15 и 16, с взаимно перпендикул рными ос ми. На кронштейне 14 «монтирован также раз1 PV «1ЧКЫЙ транспортер 17 Конечный участок транспортера 4 обраюван дву м  ленточными конвейерами 18 и 19, обраjv аими канал 20 подачи изделий.

Расположенные на стороне выхода направл ющие ролики 21 и 22 могут смещатьс  вертикально и пр молинейно, а также могут перемещатьс  в опоре 23 на неизменном рассто нии относительно друг друга.

Ролики 24 и 25 ленточных конвейеров 18 и 19 установлены с возможностью перемещени  в горизонтальной плоскости, причем ролик 24 расположен в пазу 26 рамы 27 транспортера 4 и приводитс  во вращение лентой 28 гранспоргера 4. нат жение кото рой осуществл етс  нат жным роликом 29, размещенным в пазу 30 рамы 27 и подпружиненным пружиной (на чертежах не показана ), стрем щейс  его сместить влево.

Кронщтейн 14 может перемещатьс  в вертикальной опоре 31, котора  параллельна опоре 23, при этом может быть предусмотрен противовес, чтобы частично компенсировать вес кронщтейна 14.

Прижи.мные ролики 15 и 16 одновременно , благодар  расположению под углом осей их вращени , выполн ют функцию отклон ющих элементов, пp lнa нaчeнныx дл  отклонени  поступающих печатных экземпл ров от пр молинейного движени  Кроме того, кронщтейн 14 через прижимные ролики 15. 16 посто нно опираетс  на верх нюю поверхность стапел  и по мере увели чени  стапел  в высоту мен ет свое положение , а вместе с ним перемещаетс  также и разгрузочный транспортер 17.

Межд кронщтейном 14 и обоими роликами 21 и 22 может иметь место механическа  св зь с тем, чтобы последние следовали движению подъема кронщтейна 14. Однако в данном случае дл  роликов 21 и 22 предусмотрен сепаратный подъемный механизм (на чертежах не показан), который может включатьс  и выключатьс  посредством фиксирующего положение по высоте кронщтейна 14 чувствительного элемента

Как уже быю отмечено, в этом вариан те исполнени  устройства стол I приводит с  во вращение в направлении, указанном «трелкой 32, не мен   положени  по высое . Привод стола осуществл етс  от двигаел  33 через показанное лищь схематично пунктирной линией приводное соединительное звено 34.

Двигатель 33 приводит также в двил;ение цепное зубчатое колесо 35, а 4epej не го - цепь 36. котора  св зана со смонтированным на верхнем конце опоры 3 цепным

колесом 37 Цепь 36 находитс  также в зацеплении со звездочкой 38 перебора, котора  насажена на установ 1енный поворотно на кронштейне 14 промежу.очный вал 39. На JTOM валу, который может быть блокирован посредством показанного здесь схематично электромагнитного тормоза 40, расположено цепное колесо 41. соединенное посредством цепи 42 с цепным колесом 43, жестко св занным с ведущим роликом 44 разгрузочного транспортера 17.

В процессе работы данного устройства двигатель 33 приводитс  во вращение в направлении , которое обеспечивает возмож ность перемещени  цепи 36 в направлении, указанном стрелкой 45. При этом до тех пор, пока не блокирован промежуточный

вал 39, приводитс  в действие разгрузочный транспортер 17. высотг распо.зожени  ко--лрого автоматически подстраиваетс  под высоту растущего стапел  46.

Когда спиралеобразный стапель 46 до ( стигает заданной высоты, например, высоты , указанной на фиг. 6 пунктирной линией, подвод каскадного потока II к столу 1 прекращаетс . Одновременно промежуточный вал 39 блокируетс  посредством тормоза 40, в результате чего, с одной стороны, больще

J не приводитс  в действие разгрузочный транспортер 17, а с другой стороны, приподнимаетс  кронштейн 14, так как цепь 36 находитс  в зацеплении с блокированной звездочкой 38. Как только кронщтейн 14 достигает

Q своего максимального верхнего поло;кени  (что. например, может фиксироватьс  посредством не показанного на чертежах конечного выключател ), отключаетс  также и двигатель 33 Теперь стапель 46 может быть двинут го стола 1 или если его формироJ вали на поддон ю сн т мосредством подъемного механизма

После этого двигатель 33, например, по стредством переключени  полюсов включаетс  дл  вращени  в противоположном

направлении при еще неотпущенном тормозе 40, в результате кронштейн 14, а вместе с ним и транспортный канал 20 опускаетс  на стол 1. Как только кронштейн 14 достигает своего крайнего нижнего положени  (что также может быть зафиксировано посреаст5 вом не показанного на черте кзх конечного выключател ), происходит освобождение промежуточного ea.ia 39 от блокировани  тормозом 40 и одновременно мен етс  на правление вращении s,ектродвигате т i3. Процесс формировани  нового тапел  мо жет быть начат

Hii фиг I в перспективном изображении представлен «спиральный стапе,пь. который формируетс  при помощи описанных устройств

Claims (1)

1. 5 Чтобы создать возможность более нагл дного представлени , в этом стапеле все размеры гла. на который повернуты один (мносительно другого следующие друг за другом печатные экземпл ры, одинаковы. Этот размер угла зависит преимущественно от взаимного рассто ни  между печатными экземпл рами в каскад ом потоке I i ем равномернее это рассто ние, тем равномернее размер угла. Одинаковое рассто ние между следующими друг за другом печатными экземпл рами в каскадном потоке не  вл етч   насто тельным требованием дл  формировани  спирального стапел  согласно фиг. В этом стапеле на каждый спира шный виток приходитс  24 печатных экземпл ра., а всего формируетс  примерно Ш витков. Из зтого следует, что ь представленном у  стапеле, содержитс  около 240 отдельных печат1гых экземпл ров, образующих устойч вое еднистБс. При :)1ом ,.и:дует иметь в виду, что saTpv ииний представл етс  также в(.)можным жть тапель еще на же высот; и DH не утратит своей стабильности . Хот  в принципе положение отд&льных печатных экземпл ров ОТНОСИТРЛЬКО оси спирали имеет вгор-. иснное зиаче.ие, практика показала, что слпимальные pe.sy,.ibiaты в смысле использовани  иростргнетс.; и стаби.1ЬН1)сти спира. стапел  могут быть достигнуты, Xi4.:i,a isv к -:экачаио на фиг 2) это : тнасительнг,р шхчожение ;ыбпано таким образом ч-.о рсли смогреть от оси спирллн. обе пары противоле.%а1ии  по диагонали угливых точек печатного экземпл ра расположены под пр мым углом Если данное условие соблкle.no. ю цилиндрическа  огибающа  повепхность стапел  имеет жаметр D V CcTaT. в то врем  как внуренн   цилиндрическа  огибающа  поверхншть и.меет ди аметр d, который равен (а в), при чтом а и в означают длину боковых сторон формата печатного экземпл ра . Кроме того, если сфальцованные печатные экземпл ры подаютс  таким образом , что главный фальц исходит от соприкасающегос  с внутренней огибающей поверхностью стапел  угла печатного экземпл ра , то покровна  поверхность стапел , несмотр  на различную толщину печатных экземпл ров, остаетс  разной Объ сн етс  это тем, что при соблюдении ЛЁн:1ого услови фальцы следующих друг за друге..- печатных экземпл ров нак.ладываютс  одни на другой только в одной точке и подвергаютс  значительному сжатию. Однако з основном стапе.ль согласно фиг i и 2. предст .:;р. собой такое образование, кстэрое, hei- i,. ::имо от веса, легко можно перегружать :,с поддон к без дополнительной обв зки K/iH применени  каких-либо крепежных элементов транспортировать внутри ироиз водственных помещеккй Дл  транспортировки за пределы производства рекомендуетс  положить груз на покровную поверхность стапел . Построенный соответствующим изобретению способом стапель можно снова разобрать различными иуг ми. Изобретение по всп ет формировать стапель 11ечатн(Ж про 1) ч.ии большего объема, чем пр моугольный, и при этом сохран ть его устойчиность. Формула изобретени  I. Способ форгл-чрозаккк стапз,: ной продукции путем укладгсл изделий ::еч тной продукции едко на другое при подЕче их каскадным потоком, от :::: :ю:, тег,:, что, с целью упеличени  ст,;т2л  прк сскракекйи его устойчизостч и де,;;  печатной фодукции J.к.-;ндыг;ают по спирал;-: с частичаы ; перекрытием п:хкпго другил; путем вращени  « .пе м.чого стоаа 2 Способ но п , oT.ni aiciiriiloH тем, что издели  в LiMiir-ie сжнмаю;- Б .шкрпьлекии оси спирали. 3. Устройство .7,:1Я осуществлени  способа по п, I, содержатцее стапетьнь Й сто, и транспортер дл  подвода каскадны потеком печатной продук1. к стапельному CTO,Tyj конечны.й участок которого и стапел.ьг1ый стол установлены с зоа.мслсностью относительного ис-ремещенн  в вертнка.чьной плоскости , отличающеес  тем, что оно иыеет приспособление дл  отклоа- кн  из.,елнк от пр молинейного HVTH, а стйпелькый стол имеет привел дл  его вращени  вокруг вергика .тьной оси 4Устройство по п. 3, огличающегс  тем, что,приспособление дл  отклонени  изделий от пр молинейного пути состоит из вертикального стержн , смонтированного в центре стапельного стола, прижимного ролика, ось которого расположена перпендикул рно оси вращени  стапельного стола и параллельна направлению перемещени  каскадного потока печатной продукции транспортером . 5Устройство по пп. 3 4, отлинающе вс  тем, что прижимной ролик имеет привод 6Устройство по п 3, отличающеес  тем, что конечный участок транспортера дл  подачи каскадным потоком печатной продукции к стапельному столу установлен с возможностью перемещени  г верТ1П,.альной плоскости относительно стапельного стола к имеет кронштейн, а приспособление дл  отклонени  изделий от пр молинейного выполнено в виде пары роликов, ос,и которых взаимно перпендикул рны, смонтированной на кронштейне. Источники информации, прин тые во зн йвние при экспертизе I Патент Англии № . кл В 8 R, 1470

   w

   n

   /J

   II rw

   7jm Aik Я