SU657900A1 - Apparatus for pressing-out flanged parts - Google Patents

Apparatus for pressing-out flanged parts

Info

Publication number
SU657900A1
SU657900A1 SU772557647A SU2557647A SU657900A1 SU 657900 A1 SU657900 A1 SU 657900A1 SU 772557647 A SU772557647 A SU 772557647A SU 2557647 A SU2557647 A SU 2557647A SU 657900 A1 SU657900 A1 SU 657900A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pressing
punch
parts
flanged parts
out flanged
Prior art date
Application number
SU772557647A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Павлович Шапков
Original Assignee
Shapkov Aleksandr P
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shapkov Aleksandr P filed Critical Shapkov Aleksandr P
Priority to SU772557647A priority Critical patent/SU657900A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU657900A1 publication Critical patent/SU657900A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к обработк металлов давлением методом прессова ни , в частности к штампам. Известен штамп дл  выдавливани  фланцевых деталей, содержащий матри цу дл  пр мого выдавливани , пуансон и толкатель дл  удалени  готовых изделий 1. Недостатком этого штампа  вл етс то,.что выдавливание стенок детали осуществл етс  за счет деформации всего фланца, что-требует знач итель го усили  пресса из-за сравнительно большой степени деформации прессуемого материала. . Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  вьодавлива-. ни  фланцевых деталей, содержащее пуансон, матрицу/ толкатели,обхватывающую пуансон подвижную траверсу и взаимодействующий с ней передвижной упор ,2 . Недостатком этого устройства  вл етс  то, что на нем можно выдавливать фланцевые детали со сравнительно большой, толщиной стенки, так как она выдавливаетс  за счет деформации металла всего фланца. Цель изобретени  - обеспечить возможность дл  выдавливани  фланцевых деталей со сравнительно малой толщиной стенки. Это достигаетс  тем, что матрица .выполнена разъемной, состо щей из опорной и калибрующей частей, причем калибрующа  часть размещена на подвижной траверсе, в которой расположены толкатели,взаимодействующие с передвижным упором. На чертеже изображен общий вид устройства: слева - в момент выдавливани , справа - в момент срабатывани  толкателей. Устройство содержит пуансон 1, разъемную матрицу, состо щую из опорной 2 и калибрующей 3 частей, толкатели 4 подвижную траверсу 5 и взаимодействующий с ней подвижный упор б. В опорной части 2 матрицы выполнено отверстие 7 дл  направлени  пуансона 1. Работает устройство следующим образом. При опускании траверсы в нижнее положение, калибрующа  часть 3 матри11Ы прижимает фланец заготовки 8 к опорной части 2 1 трицы.Затем опускают пуансон 1 вниз, который производит выдавливание стенки издели  за счет деформации внутренней части заготовкиThe invention relates to the processing of metals by pressure by the method of pressing, in particular to dies. A stamp for extruding flange parts is known that contains a matrix for direct extrusion, a punch and a pusher for removing finished products 1. The disadvantage of this stamp is that the extrusion of the walls of the part is carried out due to the deformation of the entire flange, which requires significant press forces due to the relatively high degree of deformation of the compression material. . Closest to the present invention is an injection device. nor flange parts containing a punch, a die / pusher, a movable traverse that encircles the punch and a movable stop interacting with it, 2. A disadvantage of this device is that it can squeeze flange parts with a relatively large, wall thickness, as it is squeezed out due to the deformation of the metal of the entire flange. The purpose of the invention is to provide an opportunity to extrude flange parts with a relatively small wall thickness. This is achieved by the fact that the die is made detachable, consisting of supporting and calibrating parts, the calibrating part being placed on the movable traverse, in which the pushers interacting with the movable stop are located. The drawing shows a general view of the device: on the left — at the time of extrusion, on the right — at the time of the actuation of the pushers. The device comprises a punch 1, a split matrix consisting of a support 2 and a calibrating 3 parts, a pusher 4 a movable yoke 5 and a movable stop cooperating with it b. In the support part 2 of the die, an opening 7 is made to guide the punch 1. The device operates as follows. When lowering the crosshead to the lower position, the calibrating part 3 of the matrix 11Y presses the flange of the workpiece 8 to the support part 2 1 trits.Then, lower the punch 1 downwards, which produces extrusion of the product wall due to the deformation of the internal part of the workpiece

SU772557647A 1977-12-20 1977-12-20 Apparatus for pressing-out flanged parts SU657900A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772557647A SU657900A1 (en) 1977-12-20 1977-12-20 Apparatus for pressing-out flanged parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772557647A SU657900A1 (en) 1977-12-20 1977-12-20 Apparatus for pressing-out flanged parts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU657900A1 true SU657900A1 (en) 1979-04-25

Family

ID=20739136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772557647A SU657900A1 (en) 1977-12-20 1977-12-20 Apparatus for pressing-out flanged parts

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU657900A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE94464T1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OF MEASUREMENT PRESSINGS.
SU657900A1 (en) Apparatus for pressing-out flanged parts
GB938521A (en) A method for the indirect extrusion of metal and means for carrying out the method
GB1493747A (en) Sealing plate for closing the end of a billet container bore during indirect extrusion
SU810325A1 (en) Apparatus for pressing ring-type articles
SU1696141A1 (en) Unit for compacting powder to produce articles
SU1447666A1 (en) Laboratory mould
GB2005172A (en) An indirect extrusion press
SU710827A1 (en) Hydraulic press
SU595032A1 (en) Method of operating a work-extruding tool
SU709248A1 (en) Mould for casting with crystallization under pressure
SU1232355A1 (en) Stamp for die forging
SU761141A1 (en) Apparatus for pressing articles from powder
SU747404A3 (en) Hydraulic press for extruding metal
SU837539A1 (en) Die for forming by extrusion
SU876298A1 (en) Powder press for compacting articles from metallic powder
SU471929A1 (en) Stamp for processing sheet material
US1663331A (en) Extrusion press
SU488718A1 (en) Press with a mechanized table
SU599881A1 (en) Apparatus for hydraulic-pressure extrusion with counter-pressure
SU823149A1 (en) Method of shaping tablets of polymeric materials
SU701837A1 (en) Press mould
SU460093A1 (en) Stamp for drawing
SU899281A1 (en) Device for compacting sintered bars
SU1412826A1 (en) Method of extruding articles