SU595032A1 - Method of operating a work-extruding tool - Google Patents
Method of operating a work-extruding toolInfo
- Publication number
- SU595032A1 SU595032A1 SU752177065A SU2177065A SU595032A1 SU 595032 A1 SU595032 A1 SU 595032A1 SU 752177065 A SU752177065 A SU 752177065A SU 2177065 A SU2177065 A SU 2177065A SU 595032 A1 SU595032 A1 SU 595032A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- press
- work
- operating
- tool
- matrix
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прутков и труб на гидравлических прессах.The invention relates to the field of metal forming and can be used in the manufacture of rods and pipes on hydraulic presses.
Известен способ работы инструмента дл экструдировани заготовок, заключающийс в осевом перемещении пресс-штемпел совместно с пресс-шайбой в сторону матрицы и образовании кольцевого зазора между матрицей и контейнером дл выдавливани пресс-остатка A known method of operating a tool for extruding blanks consists in axial displacement of a ram together with a press washer towards the die and forming an annular gap between the die and the container for extruding the debris.
1. Этот способ предусматривает выдавливание1. This method involves squeezing
прессостатка при открытом рабочем отверстии матрицы, а потому металл из пресс-остатка попадает в готовое изделие и снижает его качество. Он применим только дл легкосвариваемых сплавов (алюминий) и не может быть использован при прессовании т желых цветных металлов (например, меди).pressost with open working hole of the matrix, and therefore the metal from the press residue enters the finished product and reduces its quality. It is applicable only to easily weldable alloys (aluminum) and cannot be used for pressing heavy non-ferrous metals (for example, copper).
Цель изобретени - возможность осуществлени полунепрерывного процесса экструдировани заготовок из т желых цветных металлов .The purpose of the invention is the possibility of carrying out a semi-continuous process of extruding heavy non-ferrous metal blanks.
Это достигаетс тем, что одновременно с образованием зазора между матрицей и контейнером перекрывают рабочее отверстие матрицы.This is achieved by the fact that simultaneously with the formation of a gap between the matrix and the container, the working opening of the matrix is blocked.
На фиг. 1 показан инструмент в процессе перемещени пресс-штемпел с пресс-шайбой к матрице, продольный разрез; на фиг. 2- FIG. Figure 1 shows the tool in the process of moving a ram with a press washer to the die, longitudinal section; in fig. 2-
инструмент в процессе образовани зазора между матрицей и контейнером, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.tool in the process of forming a gap between the matrix and the container, a longitudinal section; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2
Процесс экструдировани на описываемом инструменте осуществл етс следующим образом .The extrusion process on the tool being described is carried out as follows.
Слиток 1, помещенный в контейнер 2, распрессовывают конусной пресс-шайбой 3, прошивают иглой 4 и прессуют в рабочий канал 5 конусной матрицы 6, установленной на матрицедержателе 7, движением вперед шплинтона 8, жестко св занного с конусной прессшайбой 3, имеющей выступ 9, соответствующий рабочему каналу 5 с высотой, равной толщине пресс-остатка. Кольцевой зазор 10 между контейнером 2 и матрицей б в это врем закрыт ножами 11, а металл слитка 1 выдавливаетс в рабочий канал 5 в виде прессиздели 12 (см. фиг. 1, положение 1) до тех пор, пока выступ 9 не подойдет к рабочему каналу 5 матрицы 6 (см. фиг. 1, пололссние II), пресс-изделие 12 при этом отдел етс от пресс-остатка 13, одновременно ножи 11 отход т , двига сь в радиальном направлении (см. фиг. 3) и открывают зазор 10 (см. фиг. 1, положение III). Металл пресс-остатка 13 при дальнейшем движении пресс-шайбы 3 до упора выдавливаетс в кольцевой зазор 10 в виде отхода 14, который распускаетс при выходе стационарными клиновыми ножами 15The ingot 1 placed in the container 2 is compressed with a conical press washer 3, stitched with a needle 4 and pressed into the working channel 5 of the cone matrix 6 installed on the die holder 7 by forward movement of the pin 8, rigidly connected with the cone press washer 3 having a protrusion 9 corresponding to the working channel 5 with a height equal to the thickness of the press residue. The annular gap 10 between the container 2 and the die b is at this time closed by the knives 11, and the metal of the ingot 1 is squeezed into the working channel 5 in the form of a press assembly 12 (see Fig. 1, position 1) until the protrusion 9 comes up to the worker the channel 5 of the matrix 6 (see Fig. 1, half a century II), the press article 12 is thus separated from the press residue 13, while the knives 11 move away, moving in the radial direction (see Fig. 3) and open the gap 10 (see Fig. 1, position III). The metal of the press residue 13, with further movement of the press washer 3, is squeezed as far as it goes into the annular gap 10 in the form of waste 14, which dissolves when it leaves the stationary wedge knives 15
на ленты 16. Затем ножи 11 смыкаютс , отдел отход 14 от вторичного прессостатка 17, который остаетс в контейнере (см. фиг. 2, положение IV). При размыкании ножей 11 отходы 14 в виде лент 16 свободно нодают в установленный дл них короб. После замыкани ножей и отвода шнлинтона 8 с нрессшайбой 3 Б исходное положение цикл прессовани повтор етс . Оставшийс в контейнере 2 небольшой по массе вторичный прессостаток 17 не вли ет на качество прессизделий, так как имеет форму обратного конуса, и металл слитка, соприкасаюшийс с ним, в рабочий канал 5 матрицы 6 не истекает, во врем цикла прессовани успевает нагретьс до температуры слитка и легко выдавливаетс в кольцевой зазор 10 в следующем цикле со следующим прессостатком и т. д.on the belts 16. Then the knives 11 are closed, the separation of the waste 14 from the secondary pressure valve 17, which remains in the container (see Fig. 2, position IV). When the knives 11 are opened, the waste 14 in the form of tapes 16 is freely inserted into the box installed for them. After the blades are closed and the shnlinton 8 is withdrawn with a 3B nressshiba, the initial position is pressed. The secondary mass press 17 remaining in the container 2 does not affect the quality of the press products, since it has the shape of an inverse cone, and the ingot metal in contact with it does not expire into the working channel 5 of the matrix 6, during the pressing cycle it has time to warm to the temperature of the ingot and is easily squeezed out into the annular gap 10 in the next cycle with the next pressure control, etc.
Использование предлагаемого способа работы инструмента дл экструдировани позвол ет увеличить качество изделий при прессовании любых цветных металлов, в том числе и меди.The use of the proposed method of operation of the tool for extrusion allows increasing the quality of the products when pressing any non-ferrous metals, including copper.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752177065A SU595032A1 (en) | 1975-10-03 | 1975-10-03 | Method of operating a work-extruding tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752177065A SU595032A1 (en) | 1975-10-03 | 1975-10-03 | Method of operating a work-extruding tool |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU595032A1 true SU595032A1 (en) | 1978-02-28 |
Family
ID=20633241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752177065A SU595032A1 (en) | 1975-10-03 | 1975-10-03 | Method of operating a work-extruding tool |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU595032A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4735070A (en) * | 1985-05-02 | 1988-04-05 | Cegedur Societe De Transformation De L'aluminium Pechiney | Method and apparatus for lubricated forward extrusion with radial forward removal of outer shell |
-
1975
- 1975-10-03 SU SU752177065A patent/SU595032A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4735070A (en) * | 1985-05-02 | 1988-04-05 | Cegedur Societe De Transformation De L'aluminium Pechiney | Method and apparatus for lubricated forward extrusion with radial forward removal of outer shell |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3528275A (en) | Method and apparatus for extruding hollow articles | |
US3530702A (en) | Extruding method and apparatus and parts therefor | |
US2539564A (en) | Process of extrusion | |
US2319373A (en) | Method of making metal articles | |
US3487196A (en) | Die for electrical upsetting | |
US2778494A (en) | Extrusion apparatus for thin-walled hollow tubing | |
SU595032A1 (en) | Method of operating a work-extruding tool | |
US4073425A (en) | Method of and apparatus for manufacturing double contact rivets | |
US4052877A (en) | Extrusion press for indirect extrusion | |
US2491897A (en) | Closure plug | |
US1859990A (en) | Metal extrusion press | |
JPS641212B2 (en) | ||
US4777814A (en) | Method and apparatus for ejecting jammed billets from metal extrusion press | |
US3727448A (en) | Indirect extrusion | |
JP4460197B2 (en) | Production method and apparatus for both end closed hollow material and rear end uneven thickness / thickened hollow material | |
US2962164A (en) | Metal extrusion | |
SU484030A1 (en) | Method of reverse pressing products | |
US3782159A (en) | Isostatic working process | |
US3037623A (en) | Method of forming tubular bodies | |
US1521065A (en) | Apparatus for manufacturing metal sheets and strips | |
US2934206A (en) | Apparatus for die expressing plastic materials | |
RU2062675C1 (en) | Die set for extruding tubes | |
GB965280A (en) | A new or improved pressing method and device for cold forming or hot forming workpieces | |
RU2262403C1 (en) | Process for making tubes by hot extrusion | |
US3158263A (en) | Extrusion press |