SU709248A1 - Mould for casting with crystallization under pressure - Google Patents

Mould for casting with crystallization under pressure Download PDF

Info

Publication number
SU709248A1
SU709248A1 SU772554052A SU2554052A SU709248A1 SU 709248 A1 SU709248 A1 SU 709248A1 SU 772554052 A SU772554052 A SU 772554052A SU 2554052 A SU2554052 A SU 2554052A SU 709248 A1 SU709248 A1 SU 709248A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
under pressure
casting
crystallization under
mould
holder
Prior art date
Application number
SU772554052A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Егорович Кулагин
Юрий Иванович Сукчев
Original Assignee
Конструкторско-Технологическое Бюро Авторемонтного Производства
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Конструкторско-Технологическое Бюро Авторемонтного Производства filed Critical Конструкторско-Технологическое Бюро Авторемонтного Производства
Priority to SU772554052A priority Critical patent/SU709248A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU709248A1 publication Critical patent/SU709248A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/0063Connecting non-slidable parts of machine tools to each other

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Description

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  изготовлени  изделий .с кристаллизацией под давлением. Известна пресс-фоЕ ла дл  штамповки жидкого металла, содержаща  плиту креплени  формообразующего элемента обойму, распрессовочные брусь  и шты ри. Дл  облегчени  съема отливки с формообразующего элемента плита креплени  выполнена с выступами, взаимо действующими с распрессовочными брусь ми, и с отверсти ми под распрессовочные штыри, а отверстие в верхней части обоймы выполнено с обратным конусом 1. В момент прессовани  между обоймой и вкладышем образуетс  зазор, в который запрессовываетс  расплавленный металл, затрудн ющий процесс извлечени  издели  из формы. При рае прессовке необходимо применение ручHtjx операций на установку распрессовочных брусьев и штырей, что делает невозможным использование таких пресс-форм в автоматическом режиме работы прессового оборудовани  и при работе в поточной линии. Известна также форма дл  лить  с кристаллизацией под давлением, котора  содержит конусную матрицу с вертикальным разъемом, установленную в обойме, пуансонодержатель, пуансон и подвижную плиту с отверстием, раз-. мещенную под матрицей. Дл  извлечени  матрицы из обоймы форма передвигаетс  по плите до совмещени  с отверстием , а затем давлением пуансона матрица выпрессовьшаетс  из обоймы 2 . Така   вл етс  наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Недостаток формы заключаетс  в том, что дл  освобождени  матрицы требуютс  двойной ход пресса и р д операций по перемещению формы по плите, причем одевание обоймы .осуществл етс  с помсадью тельфера. Все это снижает производительность труда Цель изобретени  - повышение производительности труда. Цель достигаетс  тем, что форма снабжена подпружиненными захватами, шарнирно закрепленными на пуансонодержателе , при этом на обойме выполнены выступы, вход щие в зацепление с захватами.The invention relates to foundry and can be used for the manufacture of products with crystallization under pressure. A known press foil for punching a liquid metal, comprising a fastening plate of a forming element, a yoke, decompression bars and pins. To facilitate removal of the casting from the forming element, the fastening plate is made with protrusions interacting with the pressing bars and with holes for the pressing pins, and a hole in the upper part of the cage is made with a reverse cone 1. At the time of pressing, there is a gap between the yoke and liner, in which molten metal is pressed in, making it difficult to remove the product from the mold. In case of pressing, it is necessary to use manual operations to install press-out bars and pins, which makes it impossible to use such molds in the automatic mode of operation of the pressing equipment and when operating in a production line. Also known is a mold for casting with crystallization under pressure, which contains a tapered matrix with a vertical connector, mounted in a holder, a punch holder, a punch and a movable plate with a hole, section. placed under the matrix. To remove the die from the holder, the mold is moved along the plate until it is aligned with the hole, and then the die is pressed out of the sleeve 2 by pressing the punch. This is the closest to the described invention to the technical essence and the achieved result. The lack of form lies in the fact that in order to release the die, a double stroke of the press and a number of operations to move the mold around the plate are required, and the dressing of the sleeve is carried out with the hoist. All this reduces labor productivity. The purpose of the invention is to increase labor productivity. The goal is achieved by the fact that the mold is provided with spring-loaded grippers that are hinged on the punch holder, while on the holder there are protrusions that engage with the grippers.

Claims (1)

Форма для литья с кристаллизацией под Давлением, содержащая матрицу с вертикальным разъемом, обойму, сопрягаемую с .матрицей по конической поверхности, пуансонодержатель с пуансоном, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности труда, она снабжена подпружиненными захватами, шарнирно закрепленными на пуансонодержателе, при этом на обойме выполнены выступы, входящие в зацепление с захватами.A mold with crystallization under Pressure, containing a matrix with a vertical connector, a holder, mating with the matrix on a conical surface, a punch holder with a punch, characterized in that, in order to increase labor productivity, it is equipped with spring-loaded grips pivotally mounted on the punch holder, this on the clip made protrusions that engage with the grips.
SU772554052A 1977-12-16 1977-12-16 Mould for casting with crystallization under pressure SU709248A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772554052A SU709248A1 (en) 1977-12-16 1977-12-16 Mould for casting with crystallization under pressure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772554052A SU709248A1 (en) 1977-12-16 1977-12-16 Mould for casting with crystallization under pressure

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU709248A1 true SU709248A1 (en) 1980-01-15

Family

ID=20737623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772554052A SU709248A1 (en) 1977-12-16 1977-12-16 Mould for casting with crystallization under pressure

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU709248A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2353968A (en) * 1999-07-26 2001-03-14 Agency Ind Science Techn Mould for pressing of substrate side faces and artificial bone of titanium alloy having biological affinity
GB2371773B (en) * 1999-07-26 2004-01-07 Agency Ind Science Techn Mould for producing artificial bone

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2353968A (en) * 1999-07-26 2001-03-14 Agency Ind Science Techn Mould for pressing of substrate side faces and artificial bone of titanium alloy having biological affinity
GB2353968B (en) * 1999-07-26 2002-08-28 Agency Ind Science Techn Mold for uniform pressing of substrate side faces
GB2371773B (en) * 1999-07-26 2004-01-07 Agency Ind Science Techn Mould for producing artificial bone

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU709248A1 (en) Mould for casting with crystallization under pressure
CN210632924U (en) Inclined-ejecting core-pulling device for automatic casting
SU1255271A1 (en) Mould for stamping molten metal
SU706194A1 (en) Injection die for pressure-casting with crystallisation
US4266922A (en) Mold for manufacturing abrasive segments
US4289472A (en) Press for refractory material and having removable core moving apparatus
SU441099A1 (en) Mold for stamping liquid metal
SU740399A1 (en) Injection mould for pressure die casting
SU1090498A1 (en) Die-casting mould for compact elongated articles from metal powder
CN213162899U (en) Stamping type forging die for metal workpiece
CN219151452U (en) Spring washer chamfer incision moulded die
SU1232355A1 (en) Stamp for die forging
SU1338970A1 (en) Injection mould for stamping molten metal
SU623644A1 (en) Hydraulic press for metal pressing
SU753644A1 (en) Apparatus for pressing articles from powders
SU1696141A1 (en) Unit for compacting powder to produce articles
SU495157A1 (en) Mold for pressing metal powders
SU1763220A1 (en) Mold for making polymeric articles
SU912502A1 (en) Die for isostatic moulding of articles from powder materials
SU1359075A2 (en) Die-casting mould for compacting powders
SU1253729A1 (en) Arrangement for manufacturing working member of drawing die
JPS62230468A (en) Method and apparatus for molten metal forging
SU657900A1 (en) Apparatus for pressing-out flanged parts
CN105689620B (en) A kind of device for continuous cold forging tapered sleeve
SU1447666A1 (en) Laboratory mould