Изобретение относитс т перерабо ке порошковых материалов и может бы использовано при производстве изделий , в которых в качестве герметика примен етс порс иковый полимерный материал. Известен способ формовани порошкового материала, состо щий из операций дозировани , прессовани , выталкивани и транспортировани 1 Недостатком данного способа вл етс то, что при таблетировании порошкового полимера после операции в талкивани таблетки из пресс-формы затруднена транспортировка ее из рабочей зоны. Трудность заключаетс в наличии значительной адгезии- отпрессованной таблетки к поверхности нижнего пуансона, привод щей к разрушению таблетки в момент стгшкивани ее на линию транспортировани . Известен способ формовани таблеток , включающий заполнение полост пресс-формы порошком, прессование и удаление таблетки из полости пресс-формы пуансоном. При удалении таблетки из полости пресс-формы на пуансон накладывают ультразвуковые колебани . Наложение ультразвуковых .колебаний устран ет адгезию с пуансонами 2. Недостатком данного способа вл етс низка производительность за счет длительности процесса наложени ультразвуковых колебаний и разбора разъемной пресс-формы. Использование ультразвуковых колебаний ухудшает так се услови труда . Цель изобретени - повышение качества издели засчез: предотвращени разрушени таблетки при удалении путем устранени адгезии таб.летки к пуансону. Цель достигаетс тем, что согла сно способу, включающему заполнение полости пресс-формы порошком, прессование и удаление таблетки из полости пресс-формы пуансоном, перед уда .лением таблетки осуществл ют предварительное ее выталкивание пуансоном с последующим его отводом от таблетки . На чертеже схематически изображейо устройство, иллюстирующее предлагаемый способ, где: а - положение нижнего пуансона и таблетки в конечный .момент прессовани ; б - положение таблетки и нижнего, пуансона вThe invention relates to the processing of powder materials and can be used in the manufacture of products in which a porous polymeric material is used as a sealant. A known method of forming powder material, consisting of dosing, pressing, pushing and transporting operations. 1 The disadvantage of this method is that when tabletting powdered polymer after the operation to push the tablet out of the mold, it is difficult to transport it from the working area. The difficulty lies in the presence of significant adhesion of the extruded tablet to the surface of the lower punch, leading to the destruction of the tablet at the time of its extrusion to the transport line. There is a known method of forming tablets, which includes filling the cavity of the mold with powder, pressing and removing the tablet from the cavity of the mold with a punch. When the tablet is removed from the mold cavity, ultrasonic vibrations are applied to the punch. The imposition of ultrasonic oscillations eliminates the adhesion to the punches 2. The disadvantage of this method is low productivity due to the duration of the superposition process of ultrasonic vibrations and the disassembly of the split mold. The use of ultrasonic vibrations worsens the working conditions. The purpose of the invention is to improve the quality of the product skipping: to prevent the tablet from disintegrating during removal by removing the adhesion of the tablet to the punch. The goal is achieved in that according to the method, which includes filling the cavity of the mold with powder, pressing and removing the tablet from the cavity of the mold with a punch, before removing the tablet, it is pre-pushed out by the punch and then removed from the tablet. The drawing shows schematically a device illustrating the proposed method, where: a is the position of the lower punch and tablet at the final pressing moment; b - the position of the tablet and the bottom, the punch
момент предварительного подъема его BBBEfX} в - положение таблетки и ниж-v него пуансона в момент устранени адгезии между ними, т.е. опускание нижнего .пуансона на 1-2 мм; г положение нижнего пуансона и таблетки после устранени адгезии, т.е. в момент конечного выталкивани таблетки из пресс-фрр1.1ы на линию транспортировани .the moment of preliminary lifting of it BBBEfX} in - the position of the tablet and the lower-v of its punch at the moment of removing the adhesion between them, i.e. lowering the lower punch by 1-2 mm; The position of the bottom punch and the tablet after elimination of adhesion, i.e. at the time of the final extrusion of the tablet from the press plate to the transport line.
, Формирование таблетки осуществл етс следующим образом.The tablet formation is carried out as follows.
Порошок, поступающий из дозатора в пресс-форму (на чертеже не показано ), прессуют (а) и извлекают готовую таблетку (б).. Извлечение осуществл етс перемещением нижнего пуансона 1 вверх, к прессующей поверхности которого прилипла таблетка 2. После выталкивани , таблетка под действием сил упругого последействи увеличиваетс в размере по всем периметрам и высоте ,на величину д Е. Это вление используетс дл устранени адгезии таблетки к прессуввдей поверхности нижнего пуансона путем его опускани (в) на глубину 1-2 мм. При этом, свободный ход таблетки в рабочей зоне прессФормы из-за увеличени ее размеров ограничиваетс и она, прилега к кра м матрицы по наружному и внутреннему периметрам, задерживаетс матрицей и отрываетс от нижнего пуансона 1 . Адгези таким способом устран етс , и нижний пуансон 1 вновь поднимаетс вверх и удал ет таблетку 2, не разруша ее поверхности, из полости пресс-формы на линию транспортировани (г) .The powder coming from the dispenser into the mold (not shown) is pressed (a) and the finished tablet (b) is removed. The extraction is carried out by moving the lower punch 1 upwards, to the pressing surface of which the tablet 2 has adhered. After ejection, the tablet under the action of elastic forces, it increases in size along all perimeters and heights by the value of E. E. This phenomenon is used to eliminate the adhesion of the tablet to the pressure of the bottom punch surface by lowering it (c) to a depth of 1-2 mm. At the same time, the free movement of the tablet in the working area of the press form, due to the increase in its size, is limited and, adjacent to the edges of the die along the outer and inner perimeters, is held up by the die and detached from the lower punch 1. The adhesion is eliminated in this way, and the lower punch 1 rises up again and removes the tablet 2, without destroying its surface, from the mold cavity to the transport line (g).
Использование данного способа позвол ет повысить качество изготавливаемых Таблеток, так как предотвращаетс разрушение их поверхности при удалении.The use of this method allows to improve the quality of manufactured Tablets, as it prevents the destruction of their surface during removal.