SU647066A1 - Устройство дл резки проката - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности, дл  резки проката, в том числе и дл  резки труб на ходу.

Известно устройство дл  резки труб, нож которого выполнен в виде консольного сегмента , перемещаемого радиально кулачко вым валом и взаимодействующего с обоймой в виде лапок, жестко св занных одним концом с корпусом, а на других концах закреплены ножи 1 .

Известным устройством можно обрезать только концы труб и оно не может быть использовано дл  мерной резки проката.

Известно устройство дл  резки проката, содержащее узел резки в виде подпружиненных лапок, расположенных перпендикул рно корпусу и св занных с ним одними концами, ножей, образующих в сомкнутом состо нии ручей, профиль которого соответствует поперечному сечению проката и узел сведени  лапок в виде валков, расположенных диаметрально противоположно снаружи лапок, причем узлы установлены с возможностью перемещенн  по крайней мере одного из ннх относительно другого 2. Однако устройство сложно по конструкции и не обеспечивает резку проката на ходу.

С целью повышени  производительности и упрощени  конструкции, ножи жестко закреплены на свободных концах лапок и расположены перпендикул рно им, а в корпусе выполнено отверстие дл  прохода проката, размещенное соосно ручью.

С целью повышени  качества резки полого проката, устройство снабжено оправкой, размещенной при резке внутри проката, а ножи установлены соосно друг другу.

С целью совмещени  прокатки и резки труб, путем использовани  в качестве узла сведени  лапок валков стана холодной прокатки с подвижной станиной и оправкой дл  прокатки, устройство снабжено направл ющими в виде стержней, закрепленными на станине параллельно оси прокатки, пружинами , размещенными на стержн х, а корпус смонтирован на направл ющих, расположен перпендикул рно им и оправка жестко св зана с оправкой дл  прокатки.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - этапы резки трубы ножами.

Claims (2)

1. Устройство содержит узел резки в виде корпуса 1, подпружиненных лапок 2, расположенных перпендикул рнр корпусу i и св занных с ним одними концами, ножей 3, 4, жестко закрепленных на свободных концах лапок, установленных перпендикул рно им и образующих в сомкнутом состо нии ручей 5 (фиг. 2), профиль которого соответствует поперечному сечению проката. В корпусе 1 выполнено отверстие 6 дл  прохода проката 7, расположенное соосно ручью. Узел сведени  лапок выполнен в виде валков 8, расположенных снаружи лапок диаметрально противоположно. Дл  осуществлени  сведеьТй  лапок и, следовательно, перемещени  ножей 3, 4 перемещают узел резки между валками 8, или валки 8 перемещаютс , наёзжа  на лапки
2. 2. При этом наружна  поверхность 9 лапок 2 может быть криволинейна  и плоска , а поперечное сечение валков может быть круглое или криволинейное и валки могут быть установле ны концентрично или эксцентрично оси. Лапки 2 могут быть выполнены в виде цанги. При резке сплощного проката они могут иметь разную длину. При резке полого проката внутри него размещаетс  оправка 10. Дл  повыщени  стойкости ножей профильна  часть ножей 11 и места разъема 12 выполнены с режущей кромкой и размеры ножей в /иестах разъема равны поперечному сече;нию полого проката, а в местах перпенди кул рных им превыщают поперечное сечение проката (фиг. 2). Дл  совмещени  процессов прокатки и резки труб устройство имеет прокатную клеть 13, установленную с возможностью -вШйратйо-поступаГельного перемещени , валки 8 с профилеобразующими калибрами 14 и опорными 15 участками. На лобовине 16 станины клети 13 закреплены параллельно оси прокатки при помощи гаек 17 направл ющие 18 в виде стержней, имеющие на свободных концах выступы 19 дл  ограничений хода. На направл ющих 18 смонтированы корпус 1, установленный перпендикул рно им, и пружины 20, расположенные между корпусом 1 и лобовиной 16. На корпусе 1 .закреплены жестко сменные пластины 21. Оправка 22 дл  прокатки жестко св зана с оправкой 10. На лобовине 16 закреплен фиксатор ИСХОДНОГО положени  корпуса в виде щтыр  23, взаимодействующего с пазом 24, сделанном в корпусе 1. Устройство работает следующим образом. Разрезаемый прокат (труба) 7 проходит череа отверсти  6 между ножами 3, 4. При поступлении сигнала один из узлов перемещаетс  относительно другого и валки 8, наезжа  на лапки 2, перемещают ножи 3, 4 навстречу друг другу, осуществл   рез проката . При совмещении процесса резки и прокатки труб, клеть 13, перемеща сь вдоль заготовки 25, осуществл ет прокатку трубы 7 профилеобразующими калибрами 14, затем гю сигналу на отрезку трубы щтырь 23 выходит из паза 24 и корпус 1 под действием пружин 20 перемещаетс  по направл ющим 18 до выступов 19. Причем рассто ние между лобовиной 16 и выступами 19 настраиваетс  гайками 17, при этом ножи 3, 4 охватывают отрезаемый участок трубьг, а клеть 13 наезжает опорными 15 участками валков 8 на лапки 2, сжима  их радиально и перемеща  при этом ножи 3 и 4 навстречу друг другу, осуществл   тем самым процесс резки. Врезание ножей 3, 4 начинаетс  крайними участками 12, постепенно захватыва  все большую часть стенки трубы (фиг. 2). Поэтому в начальной стадии резки подпор со стороны оправки, незначителен. Это позвол ет существенно увеличить стойкость ножей по сравнению со случаем резки металла ножом по плоскости. Кроме того, постепенное врезание в заготовку позвол ет увеличить удельное давление в зоне резки. Расположенна  внутри трубы оправка 10 с диаметром , равным внутреннему диаметру трубы 7, создает изнутри подпор, исключа  образом завалъцовывание кромок среза. Сменные пластины 21 подбирают таким образом , что после отрезки в них упираютс  калибры 14, продолжающие движение вместе с клетью вдоль оси трубы. Они перемещают корпус I в исходное положение, сжима  при этом пружины 20 и фиксиру  корпус 1 щтырем 23. Устройство позвол ет сократить прот женность рабочей линии стана, освобожда  производственные площади и сокраща  общий вес стана.. Кроме того, предлагаемое изобретение значительно упрощает конструкциюи повышает качество среза трубы. В институте проводились испытани  опытного устройства дл  обрезки труб на оправке, в котором в качестве режущего инструмента использовались подковообразные ножи из легированной инструментальной стали, снабженные режущей кромкой на внутренних кольцевом II и пр молинейном 12 участках. Испытани  проводились дл  холоднокатаных труб из углеродистой стали внутренним диаметром 20 и 40 мм при толщине стенки 0,8-4 мм, как наиболее часто встреающиес  в производстве холоднокатаных труб. В результате резки тонкостенных холоднокатаных труб с толщиной стенки до 1,5мм было получено качество среза, удовлетвор ющее требовани м, предъ вл емым к торцам труб. При резке труб с толщиной стенки более 1,5 мм торцы труб имели наплывы по наружному диаметру, однако внутренний диаметр оставалс  неизменным. Формула изобретени  1. Устройство дл  резки проката, содержа ц,ее узел резки в виде подпружиненных лапок, расположенных перпендикул рно корпусу и св занных с ним одними концами, и ножей, образующих в сомкнутом состо нии