SU644816A1 - Смазка дл гор чей обработки металлов давлением - Google Patents

Description

кой реакции, в св зи с чем не происходит одновременного оплавлени  смазочного вещества и окалины. Поэтому такую жидкость целесообразно использовать в замедленных процессах, длительность которых значительна (например, при раскатке труб на длинной оправке, прошивке, обкатке и т. д.). Цель предлагаемого изобретени  заключаетс  в создании высокоэффективной смазки дл  услозий гор чей обработки металлов давлением, обеспечивающей получение качественной поверхности изделий за счет низкой коррозионной активности смазки, ее высоких поверхностно-активных свойств и способности оплавлени  окалины па контакте одновременно со смазочным веществом . Поставленна  цель достигаетс  тем, что смазка на основе воды, триполифосфата натри , буры, концентрата сульфитно-дрожжевой бражки дополнительно содержит сульфат натри . Соста.}з предлагаемой смазки, вес. %: Триполифосфат натри 4-18 Бура0,15-0,7 Концентрат сульфитнодрожжевой бражки0,15-0,7 Сульфат натри 0,4-2,8 Водадо 100 В отличие от известных смазок дл  гор чей обработки металлов давлением предлагаема  смазка обладает высокими смазочными свойствами, стабильностью, антикоррозионными и высокими адгезионными свойствами, позвол ющими наносить ее на холодную и мокрую поверхность инструмента . Кроме того, один из комцонентов, вход щнх в состав смазки, обусловливает экзотермическую реакцию при взаимодействии с триполифосфатом натри  с выделением значительного тепла, сиособств пощего оплавлению воздушной и даже печной окалины. Така  способность к оплавлению окалины обусловлена примерно одинаковыми температурными характеристиками триполифосфата натри  и сульфата натри . Кроме того, тепловые характеристики указанньтх компонентов позвол ют значительно сократить расход основного смазочного вещества-триполифосфата натри - в св зи с высокой оплавл емостью окалины, ловышающей смазочный эффект. Концентрат сульфитно-дрожжевой бражки имеет следу ощие физико-химические показатели: Внешний вид и цвет Однородна  густа  жидкость темно-коричневого цвета Содержание сухих веществ, %, не менее Содержание золы, %, не более13 Содержание нерастворимых в воде веществ0,8 рН 20%-ного раствора концентрата, не менее 4,5 Предел прочности при раст жении высушенных образцов, кгс/см, не менее4,5 В зкость условна  при 20° С, сСт, по вискозиметру В 3-4, не более300 Концентрат сульфитно-дрожжевой бражки представл ет собой аммониевые соли лигносульфоновых кислот и, так же как и сульфитно-спиртова  барда,  вл етс  отходом иереработки древесины. Способ приготовлени  предлагаемой смазки состоит в следующем. В воду, имеющую температуру 20- 30° С, ввод т заданное количество порошкообразного триполнфосфата натри  и перемешивают смесь в течение 5-10 мин. Далее в полученный водный раствор триполифосфата натри  ввод т буру и перемешивают смесь в течение 5 мин. В конце перемешивани  добавл ют сульфат натри . Затем в приготовленную смесь небольшими порци ми, при тщательном перемешивании, ввод т концентрат сульфитно-дрожжевой бражки. Перемешивание . смазки осуществл ют Ез течение 20 мин, после чего ее можно использовать в процессах обработки давлением. Триполифосфат натри  представл ет собой водорастворимый полимер, который благодар  химическому строению имеет довольно высокие адгезионные свойства. В водном растворе и в расплавленном состо нии Триполифосфат натрн  коррозионно-активен . Поэтому с целью уменьшени  коррозионной активности триполифосфата натри  в водный раствор вводитс  бура- ингибитор коррозии. Введение в водную суспензию тринолифосфата концентрата сульфитно-дрожжевой бражки обеспечивает повышение поверхностно-активных свойств смазки и понил ает скорость коррозии металла. Добавка в смазку окислител  - сульфата натри , имеющего примерно одинаковую температуру плавлени  с триполифосфатом натри , при взаимодействии его с триполифосфатом натри  - восстаиовителем на гор чем металле-обеспечивает экзотермическую реакцию со значительным выделением тепла, обусловливающим одновременное оплавление окалины, наход щейс  на поверхности металла, и смазочного вещества . Были приготовлены следующие рецептуры смазок, вес. %:

Состав № 1

Триполифосфат натри 4

Бура0,15 Концентрат сульфитнодрож кевой бражки0,15

Сульфат натри 0,4

Вода95,3

Состав № 2

Триполифосфат натри 18 Бура0,7 Концентрат сульфитнодрожжевой бражки0,7 Сульфат натри 2,8 Вода77,8

Состав № 3

Триполифосфат натри 12 Бура0,6 Концентрат сульфитнодрожжевой бражки0,7 Сульфат натри 2,5 Вода84,2 Дл  сравнени  была вз та рецептура звестной смазки, вес. %:

Состав К° 4

Триполифосфат натри 25 Бура0,6 Концентрат сульфитнодрожжевой бражки0,6 Селитра2,5 Вода71,3

Были проведены испытани  смазок в услови х гор чей прокатки на стане 210. .

В процессе исследований смазки наносили на поверхность смоченных водой валков и прокатывали полосы из стали 08 кп размером 2,9x60x300 мм, нагретые до 1000 С, при окружной скорости валков 0,5 . Относительное обжатие в опытах составило 30%. Каждую смазку испытывали

при прокатке не менее 3 образцов.

В процессе исследований с помощью месдоз регистрировали усилие прокатки, профилографом-профилометром модели 201 оценивали класс чистоты поверхности прокатанных образцов. Коррозионную активность смазок определ ли по скорости коррозии металла гравиметрическим методом. Результаты испытаний смазок представлены в таблице.