SU644811A1 - Способ получени сульфидалкилфенол тной присадки к смазочных маслам - Google Patents

Способ получени сульфидалкилфенол тной присадки к смазочных маслам Download PDF

Info

Publication number
SU644811A1
SU644811A1 SU762331672A SU2331672A SU644811A1 SU 644811 A1 SU644811 A1 SU 644811A1 SU 762331672 A SU762331672 A SU 762331672A SU 2331672 A SU2331672 A SU 2331672A SU 644811 A1 SU644811 A1 SU 644811A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
additive
product
cst
water
viscosity
Prior art date
Application number
SU762331672A
Other languages
English (en)
Inventor
Педитто Андреа
Фоссати Франко
А.Я. Левин
Петрилло Винченцо
Пери Паоло
Е.А. Иванова
А.А. Фуфаев
В.М. Школьников
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт по переработке нефти
А/О Ликуикимика Робассомеро(Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт по переработке нефти, А/О Ликуикимика Робассомеро(Фирма) filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт по переработке нефти
Priority to DD19375976A priority Critical patent/DD125278A1/xx
Priority to YU173276A priority patent/YU39615B/xx
Priority to RO7686964A priority patent/RO72555A/ro
Priority to BG7633733A priority patent/BG33815A1/xx
Application granted granted Critical
Publication of SU644811A1 publication Critical patent/SU644811A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M1/00—Liquid compositions essentially based on mineral lubricating oils or fatty oils; Their use as lubricants
    • C10M1/08—Liquid compositions essentially based on mineral lubricating oils or fatty oils; Their use as lubricants with additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/08—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals
    • C10M2219/082—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2219/087—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Derivatives thereof, e.g. sulfurised phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/08—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals
    • C10M2219/082—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2219/087—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Derivatives thereof, e.g. sulfurised phenols
    • C10M2219/088—Neutral salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/08—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals
    • C10M2219/082—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2219/087—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Derivatives thereof, e.g. sulfurised phenols
    • C10M2219/089—Overbased salts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Изобретение относится к области нефтехимии, а именно к способам получения присадок к маслам.
В числе присадок, применяемых g для улучшения моющих и антиокислитёльных свойств смазочных масел, применяют продукты на основе алкилфенолов, в частности алкилфеноляты щелочноземельных металлов. Наилучшие jq результаты достигаются в тех случаях, когда в молекуле присадки содержатся атомы серы, т. е. присадка представляет собой сульфидалкилфенолят щелочноземельного металла.
Известен способ получения присадок такого типа, состоящий в следующем:' алкилфенол с алкильным радикалом С4- С^о, сульфонат щелочноземельного металла и одноатомный 20 спирт Cg- (^нагревают, затем загружают элементарную серу, окись или гидроокись щелочноземельного металла, этиленгликоль и, после удаления реакционной воды, карбонатируют, 25 пропуская через реакционную массу СО2., после чего удаляют этиленгликоль и одноатомный спирт.
Однако цо этому способу необходимо применять в процессе другую присадку - сульфонат, а также исполь· зовать высококипящие реагенты - этиленгликоль и спирты С0- Cjg, отгонка которых удорожает процесс и усложняет его технологию [1].
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ получения сульфидалкилфенолятных присадок [2J. По этому способу получение присадки осуществляют обработкой алкилфенолсульфида окисью или гидроокисью щелочноземельного металла в присутствии промотора - двухатомного спирта Cj.- С6 (предпочтительно этиленгликоля) и одноатомного спирта Сд- С^ (предпочтительно С9- С,в при 110200°С. Затем для удаления реакционной воды и двухатомного спирта смесь выдерживают при 200°С. Остаток продувают СО2 при температуре до 200°С в присутствий высшего спирта, причем количество последнего должно быть не менее 10-кратного (по весу) по отношению к взятому в процесс алкилфенолу.
Получаемый по этому способу продукт содержит до 9,2% кальция, т.е. является высокощелочным, но обладает недостаточно высокими моющими
ГхУГГЖГ и антиокислительными свойствами. Это может объясняться тем, что проведение процесса в присутствии этиленгликоля и высшего спирта при относительно высоких температурах не обеспечивает оптимальной коллоидной структуры присадки. Возможно также ухудшение свойств присадки изза загрязнения ее продуктами частичного окисления в процессе синтеза недостаточно термически устойчивого высшего спирта, которые при обычной очистке из присадки не удаляются. Кроме того, применение этиленгликоля и высшего спирта, выкипающих при 200°С и выше, которые необходимо удалять по окончании 'синтеза, что существенно усложняет технологию процесса и удорожает его.
Цель изобретения - упрощение технологии процесса получения присадки и улучшение моющих и антиокислйтельных свойств присадки.
Это достигается тем, что в качест· в'е промотора испольэчют алканоламины С2- С5 или амиды жирных кислот с1б~ с2ои полиаминов с 2-6 атомами азота и/или метанол и процесс осуществляют при 30-105°С.
...........В качестве Исходного продукта по /предлагаемому способу используют алкилфенолсульфид общей формулы загруг алкил10 рителя, фильтруют продукт и няют растворитель. Пример 1. В реактор жают 445,5 г нонана, 182, 5 фенолсульфида приведенной выше общей формулы (R - додецил, х -*/1,2 (в среднем), И-1), 8,9 г диэтаноламина, 8,5 г Н^О, 146,7 г Са(О.Ч)2 , через смесь продувают 40,8 г СО2 при 95°С, затем добавляют 167 г смазочного масла и массу фильтруют. После удаления воды и растворителя получают продукт, содержащий 8,9% Са и 3,6% S и имеющий вязкость при 98,9°С 150 сСт.
Пример2. В реактор загружают 324,6 г толуола, 175 г алкилфенолсульфида, такого же, как в примере 1, 8,7 г диэтаноламина, 183 г СЯ^ОП, 105 г Са(0Н)з., смесь продувают 28 г СО^ при 55°С, затем добавляют 175 г смазочного масла и нагревают для удаления метанола и воды. Массу фильтруют и после удаления растворителя получают продукт, содержащий 8,22% Са и 3,71% S и имеющий вязкость 160 сСт при 9 8,9 °C.
ПримерЗ. В реактор загру- , жают 445,5 г кумола, 182,5 г алкилфенолсульфида приведенной выше формулы (R-на 80% додецил и на 20% нонил, X—1, п-0), 8,9 г амида олеи' новой кислоты и тетраэтиленпентамина, 8,5 г Н20, 146,7 г Са(ОН)я , смесь продувают 40,8 г СО2 при 95°С, затем добавляют 167 г смазочного масла и массу фильтруют. После удаления воды и растворителя получают продукт, содержащий 8,65% Саи 3,34% ,S, с вязкостью 145 сСт при 98,9°С.
Пример 4. В реактор загружают 445,5 г кумола, 182,5 г алкилфенолсульфида, такого же, как в примере 3,4 г Диэтаноламина 8,5 г Н2О, 146,7 г Са(ОН)4, смесь продувают 40,8 г СОа при 95°С, затем добавляют 167 г смазочного масла и массу фильтруют.
После удаления воды и растворителя продукт содержит 8,25% Саи 3,39% S и имеет вязкость 95 сСт при 50 98,9°С.
Пример 5-Синтез ведут так. же как описано в примере 1 но ис- пользуют алкилфенолсульфид приведен· ной общей формулы (R-на 80% додецил и на 20% нонил, X—1). Получен продукт с вязкостью 110 сСт при 98,9°С,1 содержащий 8,4% Са и 3,2% S.
• где R - алкильный радикал С ’X = 1-2, и=0-1.
Алкилфенолсульфид подвергают обработке окисью или гидроокисью щелочноземельного металла в токе двуокиси углерода с последующей отгонкой воды, фильтрацией и отгонкой растворителя. Процесс осуществляют в присутствииводы, с применением в качестве промоторов метанола и/или кислородсодержащих производных органических аминов, таких как алканолами·, ны С2- или амиды жирной кислоты С<5~ С2ои полиамина с 4-6 атомами, азота, в углеводородном растворителе ароматического, парафинового или нафтенового типа с 6-10 атомами уг^перОДа, например в кумоле, нонане, ; толуоле или ксилоле.
Температура процесса 30-105°С, в случае применения метанола предпочтительно 50-60°С, в остальных случаях 95-98°С. Продолжительность ( реакции 1-20 ч, в случае применения метанола предпочтительно 2-5 ч, в ~ остальных случаях - 4-10 ч.
Затем отгоняют воду и метанол при температуре обратного тока раство45 •Пример 6, Синтез ведут, как описано в примере 1, но используют алкилфенолсульфид приведенной общей формулы, (х-1,5 в среднем). Получен продукт с вязкостью 87 сСт при 98,9°С, содержащий 8,4% Са и 3,4% S., 'ί
П р и м е р 7. В реактор загружают 100 г алкилфенолсульфида приведенной общей формулы, в которой Р - алкил Cg- , 100 г смазочного масЛа, 300 г ксилола, 5 г моноэтаноламина, 3,9 г воды, 105 г Са(0Н)2 , продувают 7,4 г COZ при 80°C, затем нагребают для удаления воды, фильтруют и отгоняют ксилол. Получают продукт, содержащий 4,3% Са и 3,25% S, с вязкостью 39 сСт при 100°С.
Примере. В реактор загружают 100 г бензола, 31,2 г СаО и 25,7 г СН,ОН, смесь перемешивают 1 ч при 2О—25°С, затем загружают 62,1 г смеси,алкилфенолсульфида, аналогичного использованному в примере 7, с маслом и при 60 с продувают 4,3 г СО^г Получают продукт, содержащий 7,3% Са и 3,4% S, с вязкостью 92,8 сСт при 100аС.
Продукты, полученные по способам, указанным в приведенных при• мерах, сравнивают по моющим и антиокислительным свойствам с продуктом, полученным известным способом •с содержанием 9,2% Са и 3,7% S при вязкости 2,35 сСт при 98,9°С. Моющие свойства определяют по показателю, характеризующему способность масла с присадкой смывать отложения сажи с металлической поверхности,а антиокислительные - по количеству осадка, образующегося в масле с присадкой после его окисления в течение 5ч при 200°С в присутствии металли6
Масло с 3%
присадки по примерам предлагаемого /
5 изобретения: 1 32
2 .40
3 24,4
10 4 37,4
5 46,5
6 58,8
о
0,6 о
о о
Приведенные данные свидетельствуют о высокой эффективности присадок, полученных предлагаемым способом.
ческого катализатора окисления. Результаты оценки приведены Показаниже.
Осадок
Масло без присадки
Масло с .3% тель мою- после щих окислесвойсТв ния,%
12 присадки по известному способу
10,8 г
0,9

Claims (2)

  1. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИДАЛКИЛФЕНОЛЯТНОЙ ПРИСАДКИ К СМАЗОЧНЫМ МАСЛАМ и антиокислительными свойствами. Это может объ сн тьс  тем, что проведение процесса в присутствии этиленгликол  и высшего спирта при относительно высоких температурах не обеспечивает оптимальной коллоид ной структуры присадки. Возможно также ухудшение свойств присадки из за загр знени  ее продуктами частичного окислени  в процессе синтеза недостаточно термически устойчивого высшего спирта, которые при обычной очистке из присадки не удал ютс . Кроме того, применение этиленгт икол  и высшего спирта, выкипающих при и выше, которые необходимо удал ть по окончании синтеза, что существенно усложн ет технологию процесса и удорожает его. Цель изобретени  - упреждение технологии процесса получени  приез ки и улучшение моющих и антиокислительных свойств присадки. Это достигаетс  тем, что в качес ве промотора ИСПОЛЬЗУЮТ  лканоламины С5 или амиды жирных киедот СдоИ прлиаминов с 2-6 атомс1МИ азота и/или метанол и процесс осуще ствл ют при ЗО-ЮБ С. В качестве исходного продукта по предлагаемому способу используют алкилфенолсульфид общей формулы где R - алкильный радикал С,.- С f X 1-2, . Алкилфенолсульфид подвергают обработке окисью или гидроокисью щелочноземельного металла в токе двуо киси углерода с последующей .отгонкой воды, фильтрацией и отгонкой растворител . Процесс осуществл ют присутствииводы, с применением в ка честве промоторов метанола и/или кислородсодержащих производных орга аминов, таких как алканола ны Сг- С или амиды жирной кислоты прлиамина с 4-6 атомами,азота , в углеводородном растворителе ароматического, парафинового или нафтенового типа с 6-10 атомами У1 перо а, например и кумоле, нонане толуоле или ксилоле. Температура процесса ЗО-ЮЗ С, в случае применени  метанола предпочтительно ЗО-бО С, в остальных случа х ЭБ-ЭВ С. Продолжительность реакции 1-20 ч, в случае применени метанола предпочтительно 2-5 ч, в остальных случа х - 4-10 ч. Затем отгон ют воду и метанол пр температуре обратного тока растворител , фильтруют продукт и отгон ют растворитель. Пример. В реактор загружают 445,5 г нонана, 182, 5 г алкилфенолсульфида приведенной выше общей формулы (R - додедил, х -. 1,2 (в среднем ), h-l), 8,9 г диэтаноламина, 8,5 г , 146,7 г Са(ОЧ)2 , через смесь продувают 40,8 г COg при 95°С, затем добавл ют 167 г смазочного масла и массу фильтруют. После удалени  воды и рартворител  получают продукт, содержащий 8,9% Са и 3,6% S и имеющий в зкость при 98,9с 150 сСт. Пример2. В реактор загружают 324,6 г толуола, 175 г алкилфенолсульфида , такого же, как в примере 1, 8,7 г диэтаноламина, 183 г , 105 г Са(ОН)2., смесь продувают 28 г СО при , затем добавл ют 175 г смазочного масла и нагревают дл  удалени  метанола и воды. Массу фильтр тот и после удалени  растворител  получают продукт, содержащий 8,22% Са и 3,71% S и имеющий, в зкость 160 сСт при 98,9С, ПримерЗ. В реактор загру- , Жсдот 445,5 г кумола, 182,5 г алкилфенолсульфида приведенной выше формулы (1г-на 80% додецил и на 20% нонил, Х-1, и-0), 8,9 г амида олеиновой кислоты и тетраэтиленпентамина, 8,5 г HjjO, 146,7 г Са(ОН)2, смесь продувают 40,8 г СО, при 95С, затем добавл ют 167 г смазочного масла и массу фильтр5 т. После удалени  воды и растворител  получают гфодукт, содержащий 8,65% Са и 3,34% S, с в зкостью 145 сСт при 98,9С. ,, При мер 4. В реактор загружают 445,5 г кумола, 182,5 г алкилфенолсульфида , такого же, как в примере 3,4 г 4иэтанрламина 8,5 г HjO, 146,7 г Ca(OH)/j., смесь продувают 40,8 г СОд при , затем добавл ют 167 г смазочного масла и массу фильтруют. После удалени  воды и растворител  продукт содержит 8,25% Са и 3,39% S и имеет в зкость 95 сСт пои 98,. Пример 5.Синтез ведут так. же как описано в примере 1 но ис- пользуют алкилфенолсульфнд приведенной общей формулы (В-на 80% додецил и на 20% нонил, х-1). Получен продукт с в зкостью 110 сСт при 98,,1 содержащий 8,4% Са и 3,2% S. П р и м е р 6, Синтез ведут, как . описано в примере 1, но используют алкилфенолсульфид приведенной общей формулы, (х-1,5 в среднем). Получен продукт с в зкостью 87 сСт при 98,9°С, содержащий 8,4% Са и 3,4% S.. Пример. В реактор загружают 100 г алкилфенолсульфида приведенной общей формулы, в которой Р - алкил Cg- ЮО смазочного масЛа, 300 г ксилола, 5 г мон этаноламина, 3,9 г воды, 105 г Са(ОН)2., продувают., 4 г COi при , затем нагреёают дл  удалени  воды, фильтруют и отгон ют кси лол. Получают продукт, содержащий 4,3% Са и 3,25% S, с в зкостью 39 сСт при 100°С. П ри м е р 8. В реактор загружают 100 г бензола, 31,2 г СаО и 25, г , смесь перемешивают 1 ч при 2О-25°С, затем загружают 62,1 г смеси,алкилфенолсульфида, аналогичного использованному в при мере , с маслом и при продувают 4,3 г COf f Получают продукт содержащий ,3% Са и 3,4% S, с й з костью 92,8 сСт при . Продукты, полученные по способам , указанным в приведенных примерах , сравнивают по моющим и анти окислительным свойствам спродуктом , полученным известным способом с содержанием 9,2% Са и 3,% S при в зкости 2,35 сСт при 98,. Моющи свойства определ ют по показателю, характеризующему способность масла с присадкой смывать отложени  сажи с металлической поверхности,а антиокислительные - по количеству осадка , образующегос  в масле с присадкой после его окислени  в течение 5ч при 200°С в присутствии металли ческого катализатора окислени . Результаты оценки приведены ниже. Показа- Осадок тель мою- после щих окислени ,% свойств Масло без присадки Масло с .3% присё1дки по известному способу Масло с 3% присадки по примерам предлагаемого / изобретени : 1 Приведенные данные свидетельствуют о высокой эффективности приса .цок, полученных предлагаемым способом. Формула изобретени  Способ получени  сульфидалкилфенол тной присадки к смазочным маслам путем обработки алкилфенолсульфида окисью или гидроокисью щелочноземельного металла в токе углекислого газа при нагревании в присутствии промотора и растворител  с последуюйим вьщелбниём продукта, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  моющих и антиокислительных свойств присадки и упрощени  технологии процесса, в качестве промотора используют алканоламины Cj.- Cg или амиды жирных кислот .и полиаминов азота и/или мес 2-6 атомё1ми процёсс . осуществл ют при 30-105 С. Источники информации, рин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США 317836В, л . 252-33,4 опублик. 1965.
  2. 2.Патент CIOA 3725381, п, 60-137, опублик. 1973.
SU762331672A 1975-07-14 1975-07-14 Способ получени сульфидалкилфенол тной присадки к смазочных маслам SU644811A1 (ru)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD19375976A DD125278A1 (ru) 1975-07-14 1976-07-08
YU173276A YU39615B (en) 1975-07-14 1976-07-13 Process for obtaining additives for lubricating oils
RO7686964A RO72555A (ro) 1975-07-14 1976-07-13 Procedeu de preparare a aditivilor pentru lubrifianti
BG7633733A BG33815A1 (en) 1975-07-14 1976-07-13 Method for the production of washing and antioxydant additive to lubricant oils

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT25386/75A IT1044574B (it) 1975-07-14 1975-07-14 Additivo detergentfe per la sua preparazione

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU644811A1 true SU644811A1 (ru) 1980-02-05

Family

ID=11216546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762331672A SU644811A1 (ru) 1975-07-14 1975-07-14 Способ получени сульфидалкилфенол тной присадки к смазочных маслам

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4212752A (ru)
JP (1) JPS5230803A (ru)
AU (1) AU508645B2 (ru)
BE (1) BE844089A (ru)
BR (1) BR7604604A (ru)
CA (1) CA1084800A (ru)
DE (1) DE2631675A1 (ru)
ES (1) ES450050A1 (ru)
FR (1) FR2318219A1 (ru)
GB (1) GB1523054A (ru)
IN (1) IN145347B (ru)
IT (1) IT1044574B (ru)
SU (1) SU644811A1 (ru)
ZA (1) ZA764090B (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2450868A1 (fr) * 1979-03-09 1980-10-03 Orogil Procede de preparation d'alkylphenates de magnesium et application des produits obtenus comme additifs detergents-dispersants pour huiles lubrifiantes
FR2529226B1 (fr) * 1982-06-24 1987-01-16 Orogil Procede de preparation d'alkylphenates sulfurises de metaux alcalino-terreux utilisables comme additifs pour huiles lubrifiantes
JPS59232190A (ja) * 1983-06-15 1984-12-26 Taiyo Kako Kk 高塩基度の硫化アルキルフエノ−ルアルカリ土類金属塩を含有する油溶液の製法
GB8417299D0 (en) * 1984-07-06 1984-08-08 Shell Int Research Preparation of sulphurized salicylates
GB8417297D0 (en) * 1984-07-06 1984-08-08 Shell Int Research Preparation of sulphurized overbased salicylates
US5024773A (en) * 1986-10-21 1991-06-18 Chevron Research Company Methods for preparing, group II metal overbased sulfurized alkylphenols
US4744921A (en) * 1986-10-21 1988-05-17 Chevron Research Company Methods for preparing, group II metal overbased sulfurized alkylphenols
US4971710A (en) * 1986-10-21 1990-11-20 Chevron Research Company Methods for preparing, Group II metal overbased sulfurized alkylphenols
US4973411A (en) * 1989-09-15 1990-11-27 Texaco Inc. Process for the preparation of sulfurized overbased phenate detergents
US5379362A (en) * 1993-02-24 1995-01-03 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Optical fiber connector
GB9900035D0 (en) * 1999-01-04 1999-02-24 Infineum Uk Ltd Overbased metal detergents
ITPN20030009U1 (it) * 2003-04-04 2004-10-05 Mgm Spa Pattino con ruote in linea, particolarmente da competizione.
US7405185B2 (en) * 2003-09-26 2008-07-29 Chevron Oronite Company Llc Process for making Group II metal overbased sulfurized alkylphenols
US20050250656A1 (en) * 2004-05-04 2005-11-10 Masahiro Ishikawa Continuously variable transmission fluid
US7906465B2 (en) * 2006-07-14 2011-03-15 Afton Chemical Corp. Lubricant compositions
US7833952B2 (en) * 2006-08-28 2010-11-16 Afton Chemical Corporation Lubricant compositions
US7737094B2 (en) 2007-10-25 2010-06-15 Afton Chemical Corporation Engine wear protection in engines operated using ethanol-based fuel
MY173869A (en) 2009-06-16 2020-02-25 Chevron Phillips Chemical Co Lp Oligomerization of alpha olefins using metallocene-ssa catalyst systems and use of the resultant polyalphaolefins to prepare lubricant blends
JP5733585B2 (ja) 2010-02-19 2015-06-10 インフィニューム インターナショナル リミテッド ホウ化清浄剤の使用により高い動的摩擦係数を与える湿式摩擦クラッチ−潤滑剤系
US20120329692A1 (en) 2010-02-19 2012-12-27 Noles Jr Joe R Wet Friction Clutch - Lubricant Systems Providing High Dynamic Coefficients of Friction Through the Use of Sodium Detergents
US9725673B2 (en) * 2010-03-25 2017-08-08 Afton Chemical Corporation Lubricant compositions for improved engine performance

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1092589B (de) * 1958-07-26 1960-11-10 Continental Oil Co Verfahren zum Dispergieren von Calciumhydroxyd, Bariumoxyd und Bleioxyd in nichtfluechtigen Kohlenwasserstoffgemischen wie Schmieroelen
US2989463A (en) * 1958-09-26 1961-06-20 Lubrizol Corp Lubricants containing basic metal additives
US2971014A (en) * 1958-09-26 1961-02-07 Lubrizol Corp Oil soluble metal containing compositions and process for making same
US3372118A (en) * 1965-12-07 1968-03-05 Lubrizol Corp Process for preparing basic alkyl phenolic compositions
GB1144084A (en) * 1966-08-24 1969-03-05 Orobis Ltd Improvements in or relating to lubricant additives
US3525599A (en) * 1967-10-25 1970-08-25 Continental Oil Co Barium-containing dispersion
US3741896A (en) * 1970-12-11 1973-06-26 Chevron Res Basic alkylene amine and sulfur bridged alkylphenoxides for use in lubricating oils
US3755170A (en) * 1971-05-17 1973-08-28 Continental Oil Co Preparation of highly basic alkylphenates and sulfurized alkyphenates

Also Published As

Publication number Publication date
ES450050A1 (es) 1977-08-16
IN145347B (ru) 1978-09-30
AU1579976A (en) 1978-01-12
JPS5230803A (en) 1977-03-08
ZA764090B (en) 1977-06-29
BE844089A (fr) 1976-11-03
AU508645B2 (en) 1980-03-27
BR7604604A (pt) 1977-08-02
US4212752A (en) 1980-07-15
IT1044574B (it) 1980-03-31
FR2318219B1 (ru) 1980-07-18
CA1084800A (en) 1980-09-02
DE2631675A1 (de) 1977-01-20
DE2631675C2 (ru) 1987-06-04
GB1523054A (en) 1978-08-31
FR2318219A1 (fr) 1977-02-11
JPS6137316B2 (ru) 1986-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU644811A1 (ru) Способ получени сульфидалкилфенол тной присадки к смазочных маслам
JP2625524B2 (ja) オツトーモーター用のポリエーテルアミン含有燃料
RU2458108C2 (ru) Композиция смазочного масла
EP1226188B1 (de) Verfahren zur herstellung polyisobutenphenol-haltiger mannichaddukte
CA1104128A (en) Mannich base composition
CN1072447A (zh) 含有高分子量含氮缩合物的燃料和润滑剂
US4199462A (en) Compositions based on alkenyl succinimides, a method of preparing them, and lubricant compositions containing them
CN1020635C (zh) 一种制备高分子量多胺组合物的方法
US4664824A (en) Phenate product and process
JP2011213725A (ja) 二族金属炭酸塩化された過塩基性アルキルフェノールのマンニッヒ縮合物の製造方法
DE3874117T2 (de) Aliphatische substituierte aromatische kohlenwasserstoffe fuer die beherrschung des schwarzschlamms in schmiermitteln.
EP0601721B1 (en) Process for preparing overbased phenates
CN112707834A (zh) 一种酯类化合物及其制备方法、用途
JP3642556B2 (ja) 中性の防錆剤を含有するタービン油及び防錆抗酸化油
CN107075408B (zh) 在基于聚亚烷基二醇的机油中的脂肪胺乙氧基化物
DE10314562A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Polyetherzusammensetzung
CN113527163B (zh) 一种烷基酚类清净剂的制备方法
JPS6024156B2 (ja) 潤滑油組成物
JP3845517B2 (ja) 熱処理油組成物
JP2000045018A (ja) 熱処理油組成物
JP2004533516A (ja) 高有機酸性度を有する原油の精製方法
JP2003238995A (ja) 洗浄剤組成物
JP2001181341A (ja) こはく酸イミド及びその用途
CN116134119A (zh) 表现出良好烟灰处理性能的用芳族缩水甘油醚进行后处理的琥珀酰亚胺分散剂
TWI257949B (en) Lubricant compositions containing an overbased amorphous alkaline earth metal salt as a metal protectant