JPS6024156B2 - 潤滑油組成物 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
分散剤は、スラッジ形成を防止し、かつピストンのよう
な熱エンジン表面上のワニスを抑制するためにエンジン
潤滑油中に用いられる。
な熱エンジン表面上のワニスを抑制するためにエンジン
潤滑油中に用いられる。
このような用途においては、炭化水素で置換されたスク
シンィミドが非常に有効である(米国特許第31728
92号明細書参照)。
シンィミドが非常に有効である(米国特許第31728
92号明細書参照)。
同様に、ヒドロオキシアルキルで置換されたアミンのス
クシンィミドも有効であることが示されている(米国特
許第3219666号明細書参照)。
クシンィミドも有効であることが示されている(米国特
許第3219666号明細書参照)。
また、このようなスクシンィミドのホウ素化も実施され
ている(米国特許第3322670号、第325402
5号および第3087936号明細書参照)。またホウ
素化方法は米国特許第3082955号および第395
0341号明細書にも教示されている。また、炭化水素
で置換されたフェノール、ホルムアルデヒドおよびアミ
ンから製造されたマンニッヒ分散剤も既知である(米国
特許第3413347号、第3725277号、第33
68972号および第3798165号明細書参照)。
ている(米国特許第3322670号、第325402
5号および第3087936号明細書参照)。またホウ
素化方法は米国特許第3082955号および第395
0341号明細書にも教示されている。また、炭化水素
で置換されたフェノール、ホルムアルデヒドおよびアミ
ンから製造されたマンニッヒ分散剤も既知である(米国
特許第3413347号、第3725277号、第33
68972号および第3798165号明細書参照)。
ホウ素で変性されたマンニッヒ分散剤は米国特許第36
97574号、第3703536号、第3704308
号、第3751365号および第3756953号明細
書に記載されている。脂肪酸で変性されたマンニッヒ分
散剤は米国特許第37職247号および第斑0303y
号明細書に記載されている。さらに、代表的な特許とし
ては下記がある。すなわち、米国特許第3442808
号、第3448047号、第3539633号、第36
34515号、第3736357号、第3793202
号、第4142980号、第4006089号、第39
80567号、第4071327号、第4070402
号、第3班斑02号、第4161475号、第4170
562号、第4016092号、英国特許第13620
13号の各明細書。本発明により、風ポリ低級アルキレ
ンアミンのオキシ低級アルキル化ホウ素化ポリブテニル
スクシンイミド及びfB}ポリブテニルフェノールーホ
ルムアルデヒドーポリ低級アルキレンアミンマンニッヒ
縮合物またはホウ素化剤および(または)脂肪酸で変性
された前記縮合物の相乗的組合わせを含有するすぐれた
潤滑油組成物が提供される。
97574号、第3703536号、第3704308
号、第3751365号および第3756953号明細
書に記載されている。脂肪酸で変性されたマンニッヒ分
散剤は米国特許第37職247号および第斑0303y
号明細書に記載されている。さらに、代表的な特許とし
ては下記がある。すなわち、米国特許第3442808
号、第3448047号、第3539633号、第36
34515号、第3736357号、第3793202
号、第4142980号、第4006089号、第39
80567号、第4071327号、第4070402
号、第3班斑02号、第4161475号、第4170
562号、第4016092号、英国特許第13620
13号の各明細書。本発明により、風ポリ低級アルキレ
ンアミンのオキシ低級アルキル化ホウ素化ポリブテニル
スクシンイミド及びfB}ポリブテニルフェノールーホ
ルムアルデヒドーポリ低級アルキレンアミンマンニッヒ
縮合物またはホウ素化剤および(または)脂肪酸で変性
された前記縮合物の相乗的組合わせを含有するすぐれた
潤滑油組成物が提供される。
榛準ASTMシークェンスVDエンジンテストにおいて
、この相乗的組合わせによって、同じまたは一層高い総
濃度において用いられる各個の成分よりも遥かに良好な
ピストンワニス等級が得られる。本発明の好ましい実施
態様は、少量の分散剤量の分散剤の相乗的組合わせを含
有する主要量の潤滑粘度の油を含む潤滑油組成物であり
、前記組み合せは風ポリ低級アルキレンアミンのオキシ
低級アルキル化ホウ素化ポリブテニルスクシンイミド及
び佃ポリブテニルフヱノールーホルムアルデヒド−ポリ
低級アルキレンマンニッヒ縮合物である潤滑油組成物で
ある。
、この相乗的組合わせによって、同じまたは一層高い総
濃度において用いられる各個の成分よりも遥かに良好な
ピストンワニス等級が得られる。本発明の好ましい実施
態様は、少量の分散剤量の分散剤の相乗的組合わせを含
有する主要量の潤滑粘度の油を含む潤滑油組成物であり
、前記組み合せは風ポリ低級アルキレンアミンのオキシ
低級アルキル化ホウ素化ポリブテニルスクシンイミド及
び佃ポリブテニルフヱノールーホルムアルデヒド−ポリ
低級アルキレンマンニッヒ縮合物である潤滑油組成物で
ある。
ホウ素化されたスクシンィミド分散剤の数例は前記に確
認された先行技術に既知である。
認された先行技術に既知である。
ホウ素化されたスクシンィミド分散剤はポリブテニルで
置換された無水コハク酸または低級アルキルェステルを
オキシアルキル化アミンおよびホウ素化剤と約1.0:
0.2〜2.0:0.001〜5.0のモル比で反応さ
せることによって製造できる。コハク酸系置換基の製造
に用いる重合体はブテンの重合体である。
置換された無水コハク酸または低級アルキルェステルを
オキシアルキル化アミンおよびホウ素化剤と約1.0:
0.2〜2.0:0.001〜5.0のモル比で反応さ
せることによって製造できる。コハク酸系置換基の製造
に用いる重合体はブテンの重合体である。
これらの中で、最も好ましいものは700ないし200
0の平均分子量を有するポリブテンである。ポリブテニ
ルで置換された無水コハク酸は既知である。オキシ低級
アルキル化アミンは、低級アルキレンオキシドを第一ァ
ミン基および(または)第二アミン基を有するアミンと
反応させることによって容易に製造される。・好ましい
低級アルキレンオキシドはエチレンオキシド、プロピレ
ンオキシドおよびブチレンオキシドである。最も好まし
いものはエチレンオキシドおよびプロピレンオキシドま
たはそれらの混合物である。最も好ましいオキシアルキ
ル化剤はエチレンオキシドである。このコハク酸系分散
剤の製造に用いられるアミンはポリ低級アルキレンアミ
ンである。これらは低級アルキレンポIJアミンまたは
ポリ低級アルキレンポリアミンと呼ばれることがある。
代表的なアミンはエチレンジアミン、1,2ープロピレ
ンジアミン、1,2ーブチレンジアミン、1,3−プロ
/ぐンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレン
テトラミン、テトラエチレンベンタミン(TEPA)、
ベンタエチレンヘキサミン、ヘキサエチレンヘプタミン
などである。
0の平均分子量を有するポリブテンである。ポリブテニ
ルで置換された無水コハク酸は既知である。オキシ低級
アルキル化アミンは、低級アルキレンオキシドを第一ァ
ミン基および(または)第二アミン基を有するアミンと
反応させることによって容易に製造される。・好ましい
低級アルキレンオキシドはエチレンオキシド、プロピレ
ンオキシドおよびブチレンオキシドである。最も好まし
いものはエチレンオキシドおよびプロピレンオキシドま
たはそれらの混合物である。最も好ましいオキシアルキ
ル化剤はエチレンオキシドである。このコハク酸系分散
剤の製造に用いられるアミンはポリ低級アルキレンアミ
ンである。これらは低級アルキレンポIJアミンまたは
ポリ低級アルキレンポリアミンと呼ばれることがある。
代表的なアミンはエチレンジアミン、1,2ープロピレ
ンジアミン、1,2ーブチレンジアミン、1,3−プロ
/ぐンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレン
テトラミン、テトラエチレンベンタミン(TEPA)、
ベンタエチレンヘキサミン、ヘキサエチレンヘプタミン
などである。
これの中で、最も好ましいものはジェチレントリアミン
、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンベンタミン
などの2個ないし6個のエチレンアミン単位を含有する
ポリエチレンアミンであり、これらの混合物も包含する
。低級アルキレンオキシドとポIJ低級ァルキレンアミ
ンの反応によってヒドロオキシ低級アルキル基が形成さ
れる。
、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンベンタミン
などの2個ないし6個のエチレンアミン単位を含有する
ポリエチレンアミンであり、これらの混合物も包含する
。低級アルキレンオキシドとポIJ低級ァルキレンアミ
ンの反応によってヒドロオキシ低級アルキル基が形成さ
れる。
低級アルキレンオキシドの反応量はアミンの1分子に基
づいて平均1個ないし4個のオキシアルキレン単位を与
えるに十分であるのが好ましい。一層好ましくは、反応
される低級アルキレンオキシドの分子はアミンの反応性
アミン基の当量数よりも少なくとも1当量少ない。
づいて平均1個ないし4個のオキシアルキレン単位を与
えるに十分であるのが好ましい。一層好ましくは、反応
される低級アルキレンオキシドの分子はアミンの反応性
アミン基の当量数よりも少なくとも1当量少ない。
反応性基はこの基に結合している少なくとも1個の水素
原子を有する、もの、換言すれば第一級ァミン基または
第二級アミン基である。例えば、1モルのエチレンジア
ミンは2個の反応性アミン基を有し、従って2当量を表
わす。同様に、1モルのテトラエチレンベンタミンは5
当量である。従って、1モルのエチレンジアミンは1モ
ルまでのアルキレンオキシドをもってオキシアルキル化
されるのが好ましい。同様に1モルのテトラエチレンベ
ンタミンは4モルまでのアルキレンオキシドをもってオ
キシアルキル化されるのが好ましい。低級アルキレンオ
キシドの最少量は1モルのアミンに基づいて0.1モル
、一層好ましくはアミンの0.5モルである。従って、
好ましい量は0.5モルないし4モルである。オキシア
ルキル化によって、ヒド。
原子を有する、もの、換言すれば第一級ァミン基または
第二級アミン基である。例えば、1モルのエチレンジア
ミンは2個の反応性アミン基を有し、従って2当量を表
わす。同様に、1モルのテトラエチレンベンタミンは5
当量である。従って、1モルのエチレンジアミンは1モ
ルまでのアルキレンオキシドをもってオキシアルキル化
されるのが好ましい。同様に1モルのテトラエチレンベ
ンタミンは4モルまでのアルキレンオキシドをもってオ
キシアルキル化されるのが好ましい。低級アルキレンオ
キシドの最少量は1モルのアミンに基づいて0.1モル
、一層好ましくはアミンの0.5モルである。従って、
好ましい量は0.5モルないし4モルである。オキシア
ルキル化によって、ヒド。
オキシアルキル基が導入される。アミンのオキシアルキ
ル化を実施するよりはむしろ、また市販原料からヒドロ
オキシアルキルで置換されたアミンを取得し、しかもコ
ハク酸系分散剤の製造に用いることもできる。これは同
等と考えられる。ホウ素は上記に確認された特許に示さ
れたホウ素化剤の使用によってスクシンィミド添加剤に
導入される。
ル化を実施するよりはむしろ、また市販原料からヒドロ
オキシアルキルで置換されたアミンを取得し、しかもコ
ハク酸系分散剤の製造に用いることもできる。これは同
等と考えられる。ホウ素は上記に確認された特許に示さ
れたホウ素化剤の使用によってスクシンィミド添加剤に
導入される。
適当なホウ素化剤としてはスクシンィミド中にホウ素を
導入するのに役立ちしかも添加剤の組み合せの分散剤特
性に悪影響を与えない任意のホウ素化合物がある。有効
なホウ素化剤としては、&03のような酸化ホウ素、日
3B03のようなホウ素酸、ホウ酸トリメチルまたはホ
ウ酸トリェチルのようなホゥ酸の低級アルキルェステル
、BF3またはBC〆3 のようなハロゲン化ホウ素、
ホウ酸ナトリウムまたはホウ酸アンモニウムのようなホ
ウ素酸の塩などである。最も好ましいホウ素化剤はホゥ
酸である。ホウ素化剤の量は雛油のような不活性希釈剤
を除いてスクシンィミド生成物中に少なくとも0.00
1重量%のホウ素を導入するに十分な量でなければなら
ない。
導入するのに役立ちしかも添加剤の組み合せの分散剤特
性に悪影響を与えない任意のホウ素化合物がある。有効
なホウ素化剤としては、&03のような酸化ホウ素、日
3B03のようなホウ素酸、ホウ酸トリメチルまたはホ
ウ酸トリェチルのようなホゥ酸の低級アルキルェステル
、BF3またはBC〆3 のようなハロゲン化ホウ素、
ホウ酸ナトリウムまたはホウ酸アンモニウムのようなホ
ウ素酸の塩などである。最も好ましいホウ素化剤はホゥ
酸である。ホウ素化剤の量は雛油のような不活性希釈剤
を除いてスクシンィミド生成物中に少なくとも0.00
1重量%のホウ素を導入するに十分な量でなければなら
ない。
希釈剤を除いてスクシンィミド中のホウ素化の好ましい
量は0.001重量%ないし2.5重量%、一層好まく
は0.005重量%ないし0.5重量%である。過剰の
ホウ素化剤を用いることができ、かつ任意の残留未反応
物はろ過によって除くことができる。ホウ素化されたス
クシンィミド分散剤はポリプテニルで置換されたコハク
酸、無水物またはェステルをオキシ低級アルキル化アミ
ンおよびホウ素化剤と反応させるとによって製造できる
。
量は0.001重量%ないし2.5重量%、一層好まく
は0.005重量%ないし0.5重量%である。過剰の
ホウ素化剤を用いることができ、かつ任意の残留未反応
物はろ過によって除くことができる。ホウ素化されたス
クシンィミド分散剤はポリプテニルで置換されたコハク
酸、無水物またはェステルをオキシ低級アルキル化アミ
ンおよびホウ素化剤と反応させるとによって製造できる
。
これらは任意の順序でまたは全部で反応できる。例えば
、ホウ素化剤はオキシ低級アルキル化アミンと反応させ
て中間体を形成することができ、次いでこの中間体をコ
ハク酸系化合物と反応させる。または、ホウ素化剤をま
ずコハク酸系化合物と反応させて、中間体を形成し、次
いでこの中間体をオキシ低級アルキル化アミンと反応さ
せる。一層好ましくは、ホウ素化されたスクシンィミド
分散剤は下記の2操作の1つによって製造される。
、ホウ素化剤はオキシ低級アルキル化アミンと反応させ
て中間体を形成することができ、次いでこの中間体をコ
ハク酸系化合物と反応させる。または、ホウ素化剤をま
ずコハク酸系化合物と反応させて、中間体を形成し、次
いでこの中間体をオキシ低級アルキル化アミンと反応さ
せる。一層好ましくは、ホウ素化されたスクシンィミド
分散剤は下記の2操作の1つによって製造される。
第1の操作においては、ポリプテニルで置換された無水
コハク酸をオキシ低級ァルキル化アミン(好ましくはオ
キシアルキル化ポリエチレンアミン)と反応させて中間
体を形成させ、次いでこの中間体をホウ素化剤(好まし
くはホウ酸)と反応させる。第2の一層好ましい操作に
おいては、3種の全反応体(すなわちポリブテニルコハ
ク酸系化合物、オキシアルキル化アミンおよびホウ素化
剤)の混合物を形成させ、次いで加熱して全部一度に反
応させる。
コハク酸をオキシ低級ァルキル化アミン(好ましくはオ
キシアルキル化ポリエチレンアミン)と反応させて中間
体を形成させ、次いでこの中間体をホウ素化剤(好まし
くはホウ酸)と反応させる。第2の一層好ましい操作に
おいては、3種の全反応体(すなわちポリブテニルコハ
ク酸系化合物、オキシアルキル化アミンおよびホウ素化
剤)の混合物を形成させ、次いで加熱して全部一度に反
応させる。
反応温度は重要でない。
反応を進ませるに十分高いが反応体または生成物の分解
を起こす程高くない任意の温度を用いることができる。
ホウ素化されたスクシンィミドを製造する種々の任意の
方法に用いる好ましい温度範囲は10び0なし、し30
0℃、一層好ましくは150q○ないし25000であ
る。相乗的組み合わせの第2の必要な成分はポリブテニ
ルで置換されたフェノール、ァルデヒドまたはアルデヒ
ド前駆物質および少なくとも1個の第一級アミン基また
は第二級ァミン基を有するァミンから製造されたマンニ
ッヒ分散剤である。この成分によってポリブテニルフェ
ノールーホルムアルデヒドーポリ低級アルキレンアミン
マンニッヒ縮合物が得られる。一層好ましいポリブテニ
ルで置換されたフェノール反応体は分子量700なし、
し7000のボリブテンを、BF3石炭酸塩またはェー
テラートのようなBF3触媒を用いてフェノールと0℃
ないし60q0において反応させることによって製造さ
れるポリプテニルフェノールである。若干の一層好まし
い反応体はポリプテニル基が1000なし、し3000
の分子量を有するものである。フェノールの一端に結合
したメチレン橋はホルムアルデヒドのようなアルデヒド
またはパラホルムアルデヒドのようなホルムアルデヒド
前駆物質との反応によって導入される。1個または2個
のこのような橋が形成される。
を起こす程高くない任意の温度を用いることができる。
ホウ素化されたスクシンィミドを製造する種々の任意の
方法に用いる好ましい温度範囲は10び0なし、し30
0℃、一層好ましくは150q○ないし25000であ
る。相乗的組み合わせの第2の必要な成分はポリブテニ
ルで置換されたフェノール、ァルデヒドまたはアルデヒ
ド前駆物質および少なくとも1個の第一級アミン基また
は第二級ァミン基を有するァミンから製造されたマンニ
ッヒ分散剤である。この成分によってポリブテニルフェ
ノールーホルムアルデヒドーポリ低級アルキレンアミン
マンニッヒ縮合物が得られる。一層好ましいポリブテニ
ルで置換されたフェノール反応体は分子量700なし、
し7000のボリブテンを、BF3石炭酸塩またはェー
テラートのようなBF3触媒を用いてフェノールと0℃
ないし60q0において反応させることによって製造さ
れるポリプテニルフェノールである。若干の一層好まし
い反応体はポリプテニル基が1000なし、し3000
の分子量を有するものである。フェノールの一端に結合
したメチレン橋はホルムアルデヒドのようなアルデヒド
またはパラホルムアルデヒドのようなホルムアルデヒド
前駆物質との反応によって導入される。1個または2個
のこのような橋が形成される。
マンニッヒ分散剤の製造に用いる好ましい類のアミンは
スクシンィミド分散剤の製造に用いる好ましい類のアミ
ンでもあるポリ低級アルキレンアミンである。
スクシンィミド分散剤の製造に用いる好ましい類のアミ
ンでもあるポリ低級アルキレンアミンである。
これらはさきに記載されかつ例示された。マソニッヒ分
散剤の変性に用いるに有効な脂肪酸としては4個ないし
約3q固の炭素原子を含有する脂肪族カルボン酸がある
。
散剤の変性に用いるに有効な脂肪酸としては4個ないし
約3q固の炭素原子を含有する脂肪族カルボン酸がある
。
一層好ましい脂肪酸はカプリン酸、ゥンデシル酸、ラワ
リン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、
リノール酸、ステアリン酸、アラキン酸などの約lq固
ないし3M固の炭素原子を含有するものである。好まし
い脂肪酸はオレィン酸である。マンニッヒ分散剤の変性
におけるこのような脂肪酸の使用は前記に確認された特
許に一層詳細に記載されている。マンニツヒ分散剤の変
性に用いるに有効なホウ素化合物はスクシンィミド分散
剤をホウ素化するに用いられる同じホウ素化合物である
。これらは酸化ホウ素、ホウ素酸、ホウ素酸のェステル
、ホウ素酸の塩、ハロゲン化ホウ素、およびこれらの混
合物である。好ましいホウ素化剤はホウ酸である。マン
ニッヒ分散剤の変性におけるこのようなホウ素化剤は本
明細書の前記に確認された特許に一層詳細に記載されて
いる。マンニッヒ分散剤は約1モルのポリプテニルで置
換されたフェノールを、0。
リン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、
リノール酸、ステアリン酸、アラキン酸などの約lq固
ないし3M固の炭素原子を含有するものである。好まし
い脂肪酸はオレィン酸である。マンニッヒ分散剤の変性
におけるこのような脂肪酸の使用は前記に確認された特
許に一層詳細に記載されている。マンニツヒ分散剤の変
性に用いるに有効なホウ素化合物はスクシンィミド分散
剤をホウ素化するに用いられる同じホウ素化合物である
。これらは酸化ホウ素、ホウ素酸、ホウ素酸のェステル
、ホウ素酸の塩、ハロゲン化ホウ素、およびこれらの混
合物である。好ましいホウ素化剤はホウ酸である。マン
ニッヒ分散剤の変性におけるこのようなホウ素化剤は本
明細書の前記に確認された特許に一層詳細に記載されて
いる。マンニッヒ分散剤は約1モルのポリプテニルで置
換されたフェノールを、0。
9モルないし2.5モルのホルムァルデヒドまたはホル
ムアルデヒド前駆物質、0.1モルないし2.0モルの
アミン、0モルないし3モルの脂肪酸および0モルない
し2.0モルのホウ素化剤と反応させることによって製
造される。
ムアルデヒド前駆物質、0.1モルないし2.0モルの
アミン、0モルないし3モルの脂肪酸および0モルない
し2.0モルのホウ素化剤と反応させることによって製
造される。
これらは任意の順序でまたは全部で反応できる。好まし
い方法においては、マンニッヒ分散剤はポリブテニルで
置換されたフェノールおよびァミンの混合物を60qo
ないし20000に加熱し、次いで加熱された混合物に
ホルムアルデヒドを添加してマンニッヒ縮合物を形成す
ることによって製造される。若しもホウ素化されたマン
ニツヒを用いるならば、ホウ素化剤(例えばホゥ酸)を
続いて混合物に添加し、次いで望ましい量のホウ素が導
入された時に10000ないし250q0に加熱するこ
とができる。あるいは、マンニッヒ縮合物の1部を分離
してホウ素化剤(例えばホウ酸)と共に加熱して最終マ
ンニッヒに望まれるよりも高水準のホウ素を導入するこ
とができる。この過ホウ素化生成物を次いで未ホウ素化
マンニッヒ中にもと、してブレンドして望まれるホウ素
水準を得ることができる。この最終マンニッヒはろ過に
よって透明にすることができる。脂肪酸で変性されたマ
ンニツヒ分散剤は、脂肪族炭化水素で置換されたフェノ
ール、ホルムァルデヒド、アミンおよび脂肪酸の混合物
を5000ないし15000に加熱することによって製
造できる。
い方法においては、マンニッヒ分散剤はポリブテニルで
置換されたフェノールおよびァミンの混合物を60qo
ないし20000に加熱し、次いで加熱された混合物に
ホルムアルデヒドを添加してマンニッヒ縮合物を形成す
ることによって製造される。若しもホウ素化されたマン
ニツヒを用いるならば、ホウ素化剤(例えばホゥ酸)を
続いて混合物に添加し、次いで望ましい量のホウ素が導
入された時に10000ないし250q0に加熱するこ
とができる。あるいは、マンニッヒ縮合物の1部を分離
してホウ素化剤(例えばホウ酸)と共に加熱して最終マ
ンニッヒに望まれるよりも高水準のホウ素を導入するこ
とができる。この過ホウ素化生成物を次いで未ホウ素化
マンニッヒ中にもと、してブレンドして望まれるホウ素
水準を得ることができる。この最終マンニッヒはろ過に
よって透明にすることができる。脂肪酸で変性されたマ
ンニツヒ分散剤は、脂肪族炭化水素で置換されたフェノ
ール、ホルムァルデヒド、アミンおよび脂肪酸の混合物
を5000ないし15000に加熱することによって製
造できる。
一層好ましくは、ホルムアルデヒドの使用を控え、次い
でこれを50ooないし150q0において鍵拝しなが
ら、他の反応体の混合物に徐々に添加する。マンニッヒ
分散剤はホウ素および脂肪酸の両者をもって変性できる
。この変性は前記操作の組み合せによって容易に行うこ
とができる。例えば、炭化水素で置換されたフェノール
(例えばポリブブニルフェノール)、アミン(例えばテ
トラエチレンベンタミン)および脂肪酸(例えばオレィ
ン酸)の混合物を反応温度に加熱し、次いでホルムアル
デヒドおよび続いてホウ素化剤(例えばホウ酸)を添加
することができる。あるいは、、ポリブテニルで置換さ
れたフェノール、ァミン、ホウ素化剤および脂肪酸の混
合物を形成し、次いでホルムアルデヒドを加熱された混
合物に添加することができる。他の操作においては、ポ
リプテニルで置換されたフェノール、ホルムアルデヒド
およびアミンのマンニッヒ縮合物を別個の部分に分割す
る。1部をホウ酸のようなホウ素化剤と加熱し、次いで
第2の部分をオレィン酸のような脂肪酸と共に加熱して
2個の別個の変性された中間体生成物を得る。
でこれを50ooないし150q0において鍵拝しなが
ら、他の反応体の混合物に徐々に添加する。マンニッヒ
分散剤はホウ素および脂肪酸の両者をもって変性できる
。この変性は前記操作の組み合せによって容易に行うこ
とができる。例えば、炭化水素で置換されたフェノール
(例えばポリブブニルフェノール)、アミン(例えばテ
トラエチレンベンタミン)および脂肪酸(例えばオレィ
ン酸)の混合物を反応温度に加熱し、次いでホルムアル
デヒドおよび続いてホウ素化剤(例えばホウ酸)を添加
することができる。あるいは、、ポリブテニルで置換さ
れたフェノール、ァミン、ホウ素化剤および脂肪酸の混
合物を形成し、次いでホルムアルデヒドを加熱された混
合物に添加することができる。他の操作においては、ポ
リプテニルで置換されたフェノール、ホルムアルデヒド
およびアミンのマンニッヒ縮合物を別個の部分に分割す
る。1部をホウ酸のようなホウ素化剤と加熱し、次いで
第2の部分をオレィン酸のような脂肪酸と共に加熱して
2個の別個の変性された中間体生成物を得る。
これらの生成物は次いでもどして一緒にブレンドしてホ
ウ素および変性された脂肪酸の両者であるマンニッヒ縮
合物を得ることができる。ポリプテニルで置換されたフ
ェノール、アミン、ホルムアルデヒド、ホウ素化剤およ
び脂肪酸の縮合を含む他の反応順序は普通の化学者には
明らかである。下記の例はスクシンィミド型の分散剤の
製造を具体的に説明する。
ウ素および変性された脂肪酸の両者であるマンニッヒ縮
合物を得ることができる。ポリプテニルで置換されたフ
ェノール、アミン、ホルムアルデヒド、ホウ素化剤およ
び脂肪酸の縮合を含む他の反応順序は普通の化学者には
明らかである。下記の例はスクシンィミド型の分散剤の
製造を具体的に説明する。
例1
反応容器中に1080夕(6.0モル)のテトラエチレ
ンベンタミンに相当する平均組成を有するポリエチレン
ァミンの混合物を入れた。
ンベンタミンに相当する平均組成を有するポリエチレン
ァミンの混合物を入れた。
この混合物を窒素下に燈拝して、約120℃に加熱した
。次いで441夕(10.0モル)のエチレンオキシド
を3.班寺間にわたって注入して、オキシェチル化ポリ
エチレンアミンを形成した。第2の反応容器中に、10
1.6夕(約0.4モル)の前記オキシェチル化ポリエ
チレンアミン、28.8夕(0.47モル)のホウ酸、
9.6夕の水および727夕(約0.6モル)のポリブ
テニル無水コハク酸を入れた。この混合物を窒素下に網
拝し、次いで3時間にわたって17500に加熱した。
次いで、この混合物をさらに1時間175ooにおいて
燈拝し、この間残余の水を除くために真空を加えた。こ
の生成物を67%の活性分散剤となるようにその1ノ2
の重量の鉱油をもって希釈した。この生成物をろ過によ
って透明にした。分析した結果、ァミン数0.85、酸
価0.09窒素1.84重量%、ホウ素0.立重量%で
あつた。例2 反応容器中に112.4夕(1.3モル)のポリィソブ
7ニル無水コハク酸および約1.67モルのエチレンオ
キシドと1モルの平均分子量180を有するポリエチレ
ンアミンの反応によって製造された2鼠夕(1.0モル
)のオキシエチル化ポリエチレンアミンを入れた。
。次いで441夕(10.0モル)のエチレンオキシド
を3.班寺間にわたって注入して、オキシェチル化ポリ
エチレンアミンを形成した。第2の反応容器中に、10
1.6夕(約0.4モル)の前記オキシェチル化ポリエ
チレンアミン、28.8夕(0.47モル)のホウ酸、
9.6夕の水および727夕(約0.6モル)のポリブ
テニル無水コハク酸を入れた。この混合物を窒素下に網
拝し、次いで3時間にわたって17500に加熱した。
次いで、この混合物をさらに1時間175ooにおいて
燈拝し、この間残余の水を除くために真空を加えた。こ
の生成物を67%の活性分散剤となるようにその1ノ2
の重量の鉱油をもって希釈した。この生成物をろ過によ
って透明にした。分析した結果、ァミン数0.85、酸
価0.09窒素1.84重量%、ホウ素0.立重量%で
あつた。例2 反応容器中に112.4夕(1.3モル)のポリィソブ
7ニル無水コハク酸および約1.67モルのエチレンオ
キシドと1モルの平均分子量180を有するポリエチレ
ンアミンの反応によって製造された2鼠夕(1.0モル
)のオキシエチル化ポリエチレンアミンを入れた。
液体中に窒素を吹きこみ約26.5インチ(Hg)の真
空を4.虫時間保ちながら、この混合物を窒素下に17
5℃に加熱した。得られた生成物を鉱油をもって希釈し
て67%の活性材料を得た。次いで75夕(1.2モル
)のホウ酸および25夕の水を添加した。この混合物を
100q0に加熱し、次いでこの混合物に窒素を3時間
吹きこんだ。次いで、この混合物を150q Cに加熱
し、次に窒素散布を2時間続けた。生成物をろ過して相
乗的組み合わせに用いる透明なホウ素化されたスクシン
ィミド分散剤が得られた。例3 反応容器中に、テトラエチレンベンタミンに相当する平
均組成を有する396夕(2.2モル)のポリエチレン
アミンを入れた。
空を4.虫時間保ちながら、この混合物を窒素下に17
5℃に加熱した。得られた生成物を鉱油をもって希釈し
て67%の活性材料を得た。次いで75夕(1.2モル
)のホウ酸および25夕の水を添加した。この混合物を
100q0に加熱し、次いでこの混合物に窒素を3時間
吹きこんだ。次いで、この混合物を150q Cに加熱
し、次に窒素散布を2時間続けた。生成物をろ過して相
乗的組み合わせに用いる透明なホウ素化されたスクシン
ィミド分散剤が得られた。例3 反応容器中に、テトラエチレンベンタミンに相当する平
均組成を有する396夕(2.2モル)のポリエチレン
アミンを入れた。
これを120ooに加熱し、次いで162夕(3.7モ
ル)のエチレンオキシドを12000ないし14000
において2.即時間にわたってアミン中に注入した。第
2の反応容器中に254夕(約1モル)のオキシェチル
化ポリエチレンアミン、93夕(1.5モル)のホウ酸
、および47夕の水を入れた。
ル)のエチレンオキシドを12000ないし14000
において2.即時間にわたってアミン中に注入した。第
2の反応容器中に254夕(約1モル)のオキシェチル
化ポリエチレンアミン、93夕(1.5モル)のホウ酸
、および47夕の水を入れた。
これを10000において窒素散布しながら3時間燭拝
した。次いで150ooに加熱し、次に窒素散布を2時
間続けて、ホウ素化されたオキシェチル化ポリエチレン
アミンを得た。他の反応容器中に、17班夕(1.6モ
ル)のポリブテニル無水コハク酸および222夕(0.
75モル)の前記ホウ素化されたオキシェチル化ポリエ
チレンアミンを入れた。
した。次いで150ooに加熱し、次に窒素散布を2時
間続けて、ホウ素化されたオキシェチル化ポリエチレン
アミンを得た。他の反応容器中に、17班夕(1.6モ
ル)のポリブテニル無水コハク酸および222夕(0.
75モル)の前記ホウ素化されたオキシェチル化ポリエ
チレンアミンを入れた。
この混合物を窒素散布しながら真空下に置き4.朝寺間
1750Cに加熱した。この生成物を67%の活性材料
となるように鍵油をもって希釈した。分析した結果は0
.2重量%のホウ素であった。例4 反応容器中に、1487夕(1.6モル)のポリブテニ
ル無水コハク酸、74夕(1.5モル)のホウ酸および
24夕の水を入れた。
1750Cに加熱した。この生成物を67%の活性材料
となるように鍵油をもって希釈した。分析した結果は0
.2重量%のホウ素であった。例4 反応容器中に、1487夕(1.6モル)のポリブテニ
ル無水コハク酸、74夕(1.5モル)のホウ酸および
24夕の水を入れた。
この混合物を窒素下に100COにおいて3時間燈梓お
よび加熱し、次いで真空下に2時間15000において
縄洋および加熱した。次いでこの混合物に1.67モル
のエチレンオキシドを1モルのテトラエチレンベンタミ
ンの平均組成を有するポリエチレンアミンと反応させて
製造された203夕(0.8モル)のオキシェチル化ポ
リエチレンアミンを加えた。この混合物を窒素散布しな
がら真空下に4.虫時間17yoに加熱した。最終生成
物はプロセス油中にその1/2の重量で希釈して67%
の活性材料を得て、分析した結果0.13重量%のホウ
素であった。下記の例はマンニツヒ分散剤の製造方法を
具体的に説明する。
よび加熱し、次いで真空下に2時間15000において
縄洋および加熱した。次いでこの混合物に1.67モル
のエチレンオキシドを1モルのテトラエチレンベンタミ
ンの平均組成を有するポリエチレンアミンと反応させて
製造された203夕(0.8モル)のオキシェチル化ポ
リエチレンアミンを加えた。この混合物を窒素散布しな
がら真空下に4.虫時間17yoに加熱した。最終生成
物はプロセス油中にその1/2の重量で希釈して67%
の活性材料を得て、分析した結果0.13重量%のホウ
素であった。下記の例はマンニツヒ分散剤の製造方法を
具体的に説明する。
例5
反応容器中に、2019夕のへブタン、529.7夕の
ポIJブテン(分子量1000)および79.5夕のフ
ェ/ールを入れた。
ポIJブテン(分子量1000)および79.5夕のフ
ェ/ールを入れた。
これに、23.9夕のBF3石炭酸塩を4ぴ0において
2び分にわたって添加した。この混合物を次いで40o
oにおいて90分燈拝した。次いで、この混合物を60
午○ないし7び0においてアンモニア水をもって次に水
、最後にメタノールをもって洗浄して、ポリブテニルフ
ェノールを後に残した。このポリブテニルフェノールを
約40oCに冷却し、次いで59夕のN,N−ジメチル
ー1,3−プロパンジァミンを加えて縄拝した。次いで
27.2夕のホルムアルデヒドを4000ないし50q
Cにおいて30分にわたって漸増して添加した。雛梓は
3び分続け、次いで揮発物を蟹去しながらこの混合物を
約130℃に加熱した。この混合物をわずかな窒素圧力
の下に13000において3時間櫨拝し、次いで170
COに加熱し、次に5仇松Hg・a広まで真空を加えて
揮発物を完全に除いた。次いでこれを約380夕の炭化
水素溶媒をもって希釈し、次に冷却して本発明の組合せ
に用いるに有用なマンニッヒ分散剤を得た。他のマンニ
ッヒ分散剤は、N,N−ジメチル−1,3−プロパンジ
アミンの代りに先に開示された第一アミンおよび第二ア
ミンの何れかを用いることによって前記の一般的操作に
従って製造できる。例えば、等モル基準のテトラエチレ
ンベンタミンはホウ酸および(または)オレィン酸と共
に加熱することによって容易に変性できてその性質、特
に腐食性に関して改良する有効な分散剤を生じる。2つ
の型の相乗添加剤の各は許容し得るコストにおいてその
全有効性を最大にする濃度において潤滑油中に用いられ
る。
2び分にわたって添加した。この混合物を次いで40o
oにおいて90分燈拝した。次いで、この混合物を60
午○ないし7び0においてアンモニア水をもって次に水
、最後にメタノールをもって洗浄して、ポリブテニルフ
ェノールを後に残した。このポリブテニルフェノールを
約40oCに冷却し、次いで59夕のN,N−ジメチル
ー1,3−プロパンジァミンを加えて縄拝した。次いで
27.2夕のホルムアルデヒドを4000ないし50q
Cにおいて30分にわたって漸増して添加した。雛梓は
3び分続け、次いで揮発物を蟹去しながらこの混合物を
約130℃に加熱した。この混合物をわずかな窒素圧力
の下に13000において3時間櫨拝し、次いで170
COに加熱し、次に5仇松Hg・a広まで真空を加えて
揮発物を完全に除いた。次いでこれを約380夕の炭化
水素溶媒をもって希釈し、次に冷却して本発明の組合せ
に用いるに有用なマンニッヒ分散剤を得た。他のマンニ
ッヒ分散剤は、N,N−ジメチル−1,3−プロパンジ
アミンの代りに先に開示された第一アミンおよび第二ア
ミンの何れかを用いることによって前記の一般的操作に
従って製造できる。例えば、等モル基準のテトラエチレ
ンベンタミンはホウ酸および(または)オレィン酸と共
に加熱することによって容易に変性できてその性質、特
に腐食性に関して改良する有効な分散剤を生じる。2つ
の型の相乗添加剤の各は許容し得るコストにおいてその
全有効性を最大にする濃度において潤滑油中に用いられ
る。
各の有効な濃度範囲は約0.05重量%ないし1広重量
%である。一層好ましい範囲は0.5重量%ないし5重
量%であり、非常に好ましい範囲は1重量%ないし3重
量%である。これらの濃度は製造の間に添加剤に混入さ
れた鉱油希釈剤を何ら含まない。この添加剤は内燃機関
のクランク室に用いるに通した粘度の鉱油または合成油
に用いることができる。
%である。一層好ましい範囲は0.5重量%ないし5重
量%であり、非常に好ましい範囲は1重量%ないし3重
量%である。これらの濃度は製造の間に添加剤に混入さ
れた鉱油希釈剤を何ら含まない。この添加剤は内燃機関
のクランク室に用いるに通した粘度の鉱油または合成油
に用いることができる。
クランク室潤滑油は2100Fにおいて約0.0000
156で/secまでの粘度を有する。本発明のクラン
ク室潤滑油は約SAE50までの粘度を有する。このよ
うなモーター油には00Fおよび2100FにおいてS
AEIOW40またはSAE5W30のような格付けが
与えられることがある。鉱油としては、ガルフコースト
、ミッドコンチネント、ペンシルバニア、中東カリフオ
ルニア、アラスカ、北海などを含む源からの原油から精
製された適当な粘度のものがある。
156で/secまでの粘度を有する。本発明のクラン
ク室潤滑油は約SAE50までの粘度を有する。このよ
うなモーター油には00Fおよび2100FにおいてS
AEIOW40またはSAE5W30のような格付けが
与えられることがある。鉱油としては、ガルフコースト
、ミッドコンチネント、ペンシルバニア、中東カリフオ
ルニア、アラスカ、北海などを含む源からの原油から精
製された適当な粘度のものがある。
種々の標準精製操作を鍵油の処理に用いることができる
。合成油としては、炭化水素合成油および合成エーテル
の両者がある。
。合成油としては、炭化水素合成油および合成エーテル
の両者がある。
有用な合成炭化水素としては適切な粘度を有するQ−オ
レフィンの液体重合体がある。特に有用なものはQ−デ
セン三塁体のようなC6〜,2Qーオレフィンの水素化
液体オリゴマーである。同様に、適切な粘度のジドデジ
ルベンゼンのようなアルキルベンゼンを用いることがで
きる。有用な合成ヱステルとしては、モノカルボン酸お
びポリカルボン酸の両者のェステルならびにモノヒドロ
オキシアルカノールおよびポリオールのェステルがある
。
レフィンの液体重合体がある。特に有用なものはQ−デ
セン三塁体のようなC6〜,2Qーオレフィンの水素化
液体オリゴマーである。同様に、適切な粘度のジドデジ
ルベンゼンのようなアルキルベンゼンを用いることがで
きる。有用な合成ヱステルとしては、モノカルボン酸お
びポリカルボン酸の両者のェステルならびにモノヒドロ
オキシアルカノールおよびポリオールのェステルがある
。
代表的例はジドデシルアジべ−ト、トリメチロールプロ
パントリベラルゴネート、ベンタエリトリトールテトラ
カプロエート、ジー(2ーエチルヘキシル)アジべ−ト
、ジラウリルセバケートなどである。モノーおよびジカ
ルボン酸とモノ−およびポリヒドロオキシルアルカノー
ルの混合物から製造された複合ェステルも用いることが
できる。鍵油と合成油のブレンドは特に有用である。
パントリベラルゴネート、ベンタエリトリトールテトラ
カプロエート、ジー(2ーエチルヘキシル)アジべ−ト
、ジラウリルセバケートなどである。モノーおよびジカ
ルボン酸とモノ−およびポリヒドロオキシルアルカノー
ルの混合物から製造された複合ェステルも用いることが
できる。鍵油と合成油のブレンドは特に有用である。
例えば1の重量%ないし25重量%の水素化Q−デセン
三量体と75重量%ないし90重量%の0.00003
21〆/sec(1000F)鉱油のブレンドから優秀
な潤滑油が得られる。同様に、約1の重量%ないし25
重量%のジ(2ーェチルヘキシル)アジベートと適切な
粘度の雛油のブレンドからすぐれた潤滑油が得られる。
また、合成炭化水素油と合成ェステルのブレンドも用い
ることができる。鍵油と合成油のブレンドは低粘度油(
例えばSAE5W20)を製造する場合に特に有用であ
る。なぜならば、このブレンドは過大な揮発性の一因と
なることなくこれらの低粘度を与えるからである。一層
好ましい潤滑油組成物としては本発明の添加剤と組み合
せた亜鉛ジヒドロカルビルジチオホスフェート(aDD
P)がある。
三量体と75重量%ないし90重量%の0.00003
21〆/sec(1000F)鉱油のブレンドから優秀
な潤滑油が得られる。同様に、約1の重量%ないし25
重量%のジ(2ーェチルヘキシル)アジベートと適切な
粘度の雛油のブレンドからすぐれた潤滑油が得られる。
また、合成炭化水素油と合成ェステルのブレンドも用い
ることができる。鍵油と合成油のブレンドは低粘度油(
例えばSAE5W20)を製造する場合に特に有用であ
る。なぜならば、このブレンドは過大な揮発性の一因と
なることなくこれらの低粘度を与えるからである。一層
好ましい潤滑油組成物としては本発明の添加剤と組み合
せた亜鉛ジヒドロカルビルジチオホスフェート(aDD
P)がある。
亜鉛ジアルキルジチオホスフェートおよび亜鉛ジアルカ
リールジチオホスフェートの両者および混合アルキルー
ア11ールZDDPは有用である。代表的なアルキル型
aDDPはイソブチルおよびィソアミル基の混合物を含
有する。亜鉛ジー(ノニルフェニル)ジチオーホスフェ
ートは代表的なアリール型ZDDPである。良好な結果
は、0.01重量%ないし0.5重量%の亜鉛を与える
に十分なZDDPを用いて得られる。好ましい濃度は0
.025重量%ないし0.幻重量%の亜鉛を供聯合する
。油組成物に用いられる他の添加剤は石油スルホン酸ア
ルカリ士類金属またはアルカリールスルホン酸アルカリ
士類金属である。
リールジチオホスフェートの両者および混合アルキルー
ア11ールZDDPは有用である。代表的なアルキル型
aDDPはイソブチルおよびィソアミル基の混合物を含
有する。亜鉛ジー(ノニルフェニル)ジチオーホスフェ
ートは代表的なアリール型ZDDPである。良好な結果
は、0.01重量%ないし0.5重量%の亜鉛を与える
に十分なZDDPを用いて得られる。好ましい濃度は0
.025重量%ないし0.幻重量%の亜鉛を供聯合する
。油組成物に用いられる他の添加剤は石油スルホン酸ア
ルカリ士類金属またはアルカリールスルホン酸アルカリ
士類金属である。
これらの例は石油スルホン酸カルシウム、石油スルホン
酸マグネシウム、アルカリールスルホン酸バリウム、ア
ルカリールスルホン酸カルシウムまたはアルカリールス
ルホン酸マグネシウムである。約400までの塩基価を
有する中性および過塩基化スルホネートの両者は有利に
用いることができる。これらは約0.05重量%ないし
1.5重量%のアルカリ士類金属、一層好ましくは約0
.1重量%ないし1.の重量%のアルカリ士類金属を与
える量で用いられる。最も好ましい実施態様において、
潤滑油組成物は石油スルホン酸カルシウムおよび(また
は)マグネシウムまたはアルカリール(例えばアルキル
ベンゼン)スルホン酸カルシウムおよび(または)マグ
ネシウムを含有する。ポリアルキルメタクリレート型ま
たはヱチレンープロピレンまたはエチレン−プロピレン
ージエン共重合体型のような他の粘度指数向上剤を含有
できる。
酸マグネシウム、アルカリールスルホン酸バリウム、ア
ルカリールスルホン酸カルシウムまたはアルカリールス
ルホン酸マグネシウムである。約400までの塩基価を
有する中性および過塩基化スルホネートの両者は有利に
用いることができる。これらは約0.05重量%ないし
1.5重量%のアルカリ士類金属、一層好ましくは約0
.1重量%ないし1.の重量%のアルカリ士類金属を与
える量で用いられる。最も好ましい実施態様において、
潤滑油組成物は石油スルホン酸カルシウムおよび(また
は)マグネシウムまたはアルカリール(例えばアルキル
ベンゼン)スルホン酸カルシウムおよび(または)マグ
ネシウムを含有する。ポリアルキルメタクリレート型ま
たはヱチレンープロピレンまたはエチレン−プロピレン
ージエン共重合体型のような他の粘度指数向上剤を含有
できる。
同様に、スチレンージェンの向上剤またはスチレンーア
クリレート共重合体を用いることができる。ホスホサル
フアライズドポリイソブチレンのアルカリ士類金属塩が
有効である。本発明の実質的な相乗作用を示す試験を行
った。用いた試験は工業で承認されたASTM逐次VD
エンジンテストであった。この試験においては、エンジ
ンクランク室内に供教油を用いてFordPintoエ
ンジンを定められた予定通りに運転した。運転予定が完
了した後、エンジンを解体して、10が清浄である1な
いし10の標準等級スケールを用いて各部の清浄度を評
価した。供試基油を十分に配合された滋油であった。
クリレート共重合体を用いることができる。ホスホサル
フアライズドポリイソブチレンのアルカリ士類金属塩が
有効である。本発明の実質的な相乗作用を示す試験を行
った。用いた試験は工業で承認されたASTM逐次VD
エンジンテストであった。この試験においては、エンジ
ンクランク室内に供教油を用いてFordPintoエ
ンジンを定められた予定通りに運転した。運転予定が完
了した後、エンジンを解体して、10が清浄である1な
いし10の標準等級スケールを用いて各部の清浄度を評
価した。供試基油を十分に配合された滋油であった。
供謎油の間の差は分散剤のみであった。分散剤は下記の
ように変えた。供試油 分 散 剤 濃
度多ポリエチレン了ミン(TEPA)A のオキシェ
チル化−ホウ素 7.0化されたボリブテニルースク
シンイミド ホウ素化されたボリブテニ B ルフエノールーホルムアル 7.0デヒトーポ
リエチレンアミンマンニッと縮合物 ・ Aからの分散剤 3.0 0 Bからの分散剤 2.01アモコ・ケ
ミカル・コーポレーションからの市販分散剤「AmMo
9250」この試験結果を下記の表に示す。
ように変えた。供試油 分 散 剤 濃
度多ポリエチレン了ミン(TEPA)A のオキシェ
チル化−ホウ素 7.0化されたボリブテニルースク
シンイミド ホウ素化されたボリブテニ B ルフエノールーホルムアル 7.0デヒトーポ
リエチレンアミンマンニッと縮合物 ・ Aからの分散剤 3.0 0 Bからの分散剤 2.01アモコ・ケ
ミカル・コーポレーションからの市販分散剤「AmMo
9250」この試験結果を下記の表に示す。
供 試 油
A B ○
平均スラッジ9.46、9.43 9.63 9.55
平均ワニス 6.94、7.11 8.00 8.55
ピストンワニス 7.34、7.68 7.30
8.26相乗組成物を含有する油Cは5%の全分散剤に
おいて同じ各成分を別々に用いしかも一層高濃度の油A
または油Bよりも遥かに良い平均ワニスおよびピストン
ワニスを与えたことに注意されたい。
平均ワニス 6.94、7.11 8.00 8.55
ピストンワニス 7.34、7.68 7.30
8.26相乗組成物を含有する油Cは5%の全分散剤に
おいて同じ各成分を別々に用いしかも一層高濃度の油A
または油Bよりも遥かに良い平均ワニスおよびピストン
ワニスを与えたことに注意されたい。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (A) ポリ低級アルキレンアミンのオキシ低級ア
ルキル化ホウ素化ポリブテニルスクシンイミド及び(B
) ポリブテニルフエノール−ホルムアルデヒド−ポリ
低級アルキレンアミンマンニツヒ縮合物からなる分散剤
の相乗的組合わせの分散剤量を含有する潤滑油組成物。 2 マンニツヒ縮合物がホウ素化されている特許請求の
範囲第1項の潤滑油組成物。 3 マンニツヒ縮合物がホウ素化されそして脂肪酸と反
応されている特許請求の範囲第1項の潤滑油組成物。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US24628081A | 1981-03-23 | 1981-03-23 | |
US246280 | 1981-03-23 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57202388A JPS57202388A (en) | 1982-12-11 |
JPS6024156B2 true JPS6024156B2 (ja) | 1985-06-11 |
Family
ID=22930008
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57046206A Expired JPS6024156B2 (ja) | 1981-03-23 | 1982-03-23 | 潤滑油組成物 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0061346B1 (ja) |
JP (1) | JPS6024156B2 (ja) |
CA (1) | CA1168649A (ja) |
DE (1) | DE3267749D1 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1199318A (en) * | 1982-03-29 | 1986-01-14 | Amoco Corporation | Borated lube oil additive |
CA2040539A1 (en) * | 1990-04-20 | 1991-10-21 | Christian S. Harstick | Lubricating oil composition containing combination of succinimide and mannich base dispersants |
US5114602A (en) * | 1991-01-31 | 1992-05-19 | Amoco Corporation | Lube oil dispersant borating agent |
EP1138753A3 (en) * | 2000-03-31 | 2002-05-22 | Chevron Oronite Company LLC | Lubricant composition for air-cooled two-stroke cycle engines |
EP2729555A1 (en) * | 2011-07-07 | 2014-05-14 | The Lubrizol Corporation | Lubricant providing improved cleanliness for two-stroke cycle engines |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3087936A (en) * | 1961-08-18 | 1963-04-30 | Lubrizol Corp | Reaction product of an aliphatic olefinpolymer-succinic acid producing compound with an amine and reacting the resulting product with a boron compound |
GB1053340A (ja) * | 1963-10-14 | 1900-01-01 | ||
US3756953A (en) * | 1965-10-22 | 1973-09-04 | Standard Oil Co | Vatives of high molecular weight mannich reaction condensation concentrate and crankcase oils comprising oil solutions of boron deri |
US3413347A (en) * | 1966-01-26 | 1968-11-26 | Ethyl Corp | Mannich reaction products of high molecular weight alkyl phenols, aldehydes and polyaminopolyalkyleneamines |
US3803039A (en) * | 1970-07-13 | 1974-04-09 | Standard Oil Co | Oil solution of aliphatic acid derivatives of high molecular weight mannich condensation product |
-
1982
- 1982-03-18 CA CA000398767A patent/CA1168649A/en not_active Expired
- 1982-03-23 DE DE8282301504T patent/DE3267749D1/de not_active Expired
- 1982-03-23 EP EP82301504A patent/EP0061346B1/en not_active Expired
- 1982-03-23 JP JP57046206A patent/JPS6024156B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3267749D1 (en) | 1986-01-16 |
EP0061346A2 (en) | 1982-09-29 |
EP0061346A3 (en) | 1983-07-20 |
JPS57202388A (en) | 1982-12-11 |
EP0061346B1 (en) | 1985-12-04 |
CA1168649A (en) | 1984-06-05 |
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