JPH09506118A

JPH09506118A - 混合酸化防止組成物

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Publication number: JPH09506118A
Application number: JP7508988A
Authority: JP
Inventors: ハロルドショーブ
Original assignee: エクソンケミカルパテンツインコーポレイテッド
Priority date: 1993-09-13
Filing date: 1994-09-13
Publication date: 1997-06-17
Also published as: DE69404849D1; EP0719313A1; EP0719313B1; AU680553B2; AU7781894A; ES2105758T3; DE69404849T2; WO1995007963A1; CA2171537A1

Abstract

(57)【要約】モリブデン化合物と、芳香族アミンとの組合せは、潤滑油の抗酸化剤として使用される時に、相乗的な抗酸化効果を発揮することが見出された。この組合せは、接触酸化条件、例えば、クラックケース潤滑油のＦｅ触媒酸化において、特に効果的であることが分かった。

Description

【発明の詳細な説明】混合酸化防止組成物この発明は、潤滑油添加剤、及び潤滑油組成物及びそれから製造した濃厚液に関する。より特定的には、酸化防止剤としてモリブデン化合物及び芳香族アミン化合物の組み合わせ物を含有する添加剤に関する。例えば、乗用車又はトラックの内燃機関に用いられるような潤滑油は、使用中に過酷な環境に曝される。この環境で潤滑油は酸化を受けるが、それは鉄化合物の如き潤滑油中の不純物の存在により触媒され、そして使用中の潤滑油により経験される高温により促進されもする。この潤滑油の触媒酸化は、潤滑油中での腐蝕性酸化生成物及びスラッジの生成の一因となるが、潤滑油の粘度も上昇させ又は潤滑油の固化さえも起こす。この使用中の潤滑油の酸化は、通常、特に、許容できない粘度上昇を軽減又は阻止することによって潤滑油の有効寿命を長引かせることができる酸化防止添加剤の使用によりある程度までは制御される。しかしながら、向上した性能を付与しかつ低レベルで効果のある新たな酸化防止剤及び酸化防止剤系の継続的必要性がある。この継続的必要性の一因となってきた幾つかの要因がある。かかる要因の一つは、近年、内燃機関が高温で作動することが多く、酸化の速度を高める傾向にあるので潤滑油の有効寿命を短くしているということである。加えて、潤滑油組成物用のより安価なベースストックを用いるという強い要望があるが、それらは酸化に対する抵抗性が劣っているのでより有効かつ有力な酸化防止剤が必要である。自動車のサービス期間がより長くなっているために、潤滑油がより長いイン・サービス・ライフ・スパン（in ser vice life span）を有する必要もある。上の要件を満たすと同時に自動車性能の他の側面に不利益でない酸化防止剤及び酸化防止剤系を見出すという要望もある。この点で、リンが触媒系排気ガス精製システムの性能に有害であるので、自動車排気ガスのリン含量に寄与しない酸化防止剤の要望がある。加えて、例えば、ジフェニルアミンの如き幾つかの酸化防止剤は、ディーゼルエンジンにおけるディーゼルリング部分の如き熱いエンジン部分内に沈降又は堆積し得るので、比較的高い濃度では用いることができない。本発明は、潤滑油に用いるための改善された酸化防止剤を提供するという課題に関するものである。本発明者らは、今回、一定のモリブデン含有化合物と一定の芳香族アミンの組み合わせが、潤滑油に、特にガソリンエンジン及びディーゼルエンジン用の潤滑油に用いるための高度に有効な再生型酸化防止剤系であることを発見した。 US 3356702、US 4098705、US 4265773、US 4285882、US 4389119、US 4370246 、US 4394279、US 4846983 及び EP 0205165 に記載されているものの如き、潤滑油に酸化防止剤としてモリブデン化合物を用いることについて幾つかの提案がある。US 4370246 及び US 4394279 の両方は、特定のモリブデン化合物と芳香族アミンとの組み合わせ物であって、そのモリブデン化合物が、酸性モリブデン化合物と、マンニッヒ塩基ホスホンアミド、チオホスホンアミド、ホスホルアミド(phosphoramide)、スクシンアミド、カルボン酸アミド、分散性粘度指数向上剤又はそれらの混合物のいずれかから選択される塩基性窒素化合物及び二硫化炭素又は他の硫黄含有化合物のいずれかとの反応から製造される組み合わせ物を用いることを記載している。本発明によれば、下記一般式Ｉの油溶性モリブデン含有化合物と少なくとも１種の油溶性芳香族アミンの組み合わせ物を含む潤滑油添加剤が提供される。式中、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³及びＲ⁴は同一でも異なっていてもよくそれぞれ独立にＣ₇ 〜Ｃ₂₄ヒドロカルビル基を表し、Ｘ及びＸ¹は同一でも異なっていてもよく独立にＳ又はＯを表し、そしてＭｏは５又はそれ未満の酸化状態にある。ヒドロカルビル基という用語により、水素及び炭素を含みそして他に断らない限り脂肪族（脂環式を含む）、芳香族又はそれらの組み合わせであってもよい有機の基が意味される。それは、置換又は無置換のアルキル、アリール又はアルカリールであってもよく、場合により不飽和基又はＯ、Ｎ又はＳの如きヘテロ原子を含有してもよい。ヒドロカルビル基がヘテロ原子置換を含有しないのが好ましい。ヒドロカルビル基がＣ₁₀〜Ｃ₁₈のヒドロカルビル基であるのが好ましく、最も好ましくはＣ₁₂脂肪族ヒドロカルビル基である。適する脂肪族ヒドロカルビル基の例には、２−エチルヘキシル、ノニルフェニル、ドデシル、ペンチル、シクロヘキシル、フェニルメチル、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、又はｔ−ブチルが含まれる。Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³及びＲ⁴の選択は、でき上がる一般構造式Ｉのモリブデン化合物が油溶性となるようなものでなければならない。Ｘ及びＸ¹が同一であるのが好ましい。Ｘ及びＸ¹がＳであるのが最も好ましい。芳香族アミンという用語により、少なくとも１つの芳香族基を有するあらゆる第二アミンが意味される。そのようなアミンは、一般式Ｉのモリブデン化合物と組み合わせて用いた場合に共働的効果を与える。この油溶性第二芳香族アミンが下記一般式IIのジフェニルアミンであるのが好ましい式中、Ｒ⁵及びＲ⁶は同一でも異なっていてもよく、それぞれ独立に、先に定義した通りのヒドロカルビル基を表す。Ｒ⁵及びＲ⁶がＣ₁〜Ｃ₂₈脂肪族ヒドロカルビル基であるのが好ましい。Ａ及びＢは同一でも異なっていてもよく０、１、２及び３に等しくてもよい。Ａ及びＢが同一でありかつそれらが１に等しいのが好ましい。このジフェニルアミンが２.５〜５重量％の窒素含量を有することも好ましい。Ｒ⁵及びＲ⁶がジフェニルアミンの芳香環内のアミノ置換位置から見てメタ位又はパラ位に位置しているのが好ましい。適するジフェニルアミンの例には、ジオクチルジフェニルアミン、ｔ−ペンチルジフェニルアミン、ジイソボルニルジフェニルアミン、ジデシルジフェニルアミン、ジドデシルジフェニルアミン、ジヘキシルジフェニルアミン、ジ−ｔ−ブチルジフェニルアミン、ジ−ｔ−オクチルジフェニルアミン、ジノニルアミン、ジブチルジフェニルアミン、ジスチリルジフェニルアミンが含まれる。他の適するジフェニルアミンには、Ｒ⁵ とＲ⁶が異なっていて、例えば、ｔ−ブチル、ｔ−オクチル、スチリル、ｎ−ブチル又はｎ−オクチルの如きヒドロカルビル基を独立に表すジ置換誘導体が含まれる。これらジフェニルアミンの幾つかは市販されており、商標バンルーブ（Va nlube）DND、ノーガルーブ（Naugalube）438L、パーサル（Pearsall）OA502、ルーブリゾール（Lubrizol）5150A、バンルーブSL、ノーガルーブ680、ノルガノックス（Inganox）L-57及びバンルーブ 848で販売されている。バンルーブDND、ノーガルーブ438L、パーサル OA502 及びルーブリゾール5150A は、表記上、Ｒ⁵とＲ⁶がＣ₉ヒドロカルビル基でありかつＡ＝Ｂ＝１である一般式 II により表される構造を有する。バンルーブSL及びノーガルーブ 680 は、表記上、Ｒ⁵とＲ⁶がＣ₄、Ｃ₈又はスチリルヒドロカルビル基のいずれか１つでありかつＡ＝Ｂ＝１である一般式 II により表される構造を有する。これらは混合ジフェニルアミンである。イルガノックスL-57 及びバンルーブは、表記上、Ｒ⁵とＲ⁶がｔ−ブチル又はｔ−オクチル基のいずれか１つでありかつＡ＝Ｂ＝１である一般式 II により表される構造を有する。式Ｉの油溶性モリブデン化合物の幾つかは市販されている。例えば、ＸとＸ¹ がＯであってＲ¹、Ｒ²、Ｒ³及びＲ⁴がＣ¹³Ｈ²⁷脂肪族ヒドロカルビル基であってモリブデンが酸化状態Ｖである製品が、商標モリバン（Molyvan）807 及びモリバン 822で酸化防止剤及び摩擦軽減剤として R.T．Vanderbilt Company Inc．No rwalk CT USA により販売されている。これらモリブデン化合物は、US 3356702 に記載された方法であって、ＭｏＯ₃を水酸化アルカリ金属溶液に溶解させ、酸を加えることにより中和した後に第二アミンと二硫化炭素を加えることにより可溶性モリブデン酸塩に転化する方法により製造することができる。ＸとＸ¹がＳである一般構造式Ｉのモリブデン化合物は、幾つかの方法により製造することができる。JP 51080825（旭電化工業(株)）は、ＭｏＳ₃、第二アミン及びＣＳ₂を不活性有機溶媒中で一緒に反応させる方法を開示している。Bull ．Jap．Petrol．Inst．1971，13(2)，243-9 は、US 3356702 に従って製造した硫化モリブデンジアルキル−ジチオカルバメートをキシレン溶液中で加熱しながらＰ₂Ｓ₅で処理した後に生成した析出物を更に加熱しながらＤＭＦ中に溶解させる方法を開示している。J．Am．Chem．Soc.，Vol 102，No.15 1980，5102-4 は、Angew．Chem．Int．Ed.，Engl.，17，279（1978）に開示れた方法により製造した下記構造式 III の多核性モリブデン錯体をＣＨ₃ＯＨ中で２０当量のＮａ (Ｓ₂ＣＮ(Ｃ₂Ｈ₅)₂)と２時間還流する方法を開示している。一般式Ｉのモリブデン化合物がどのようにして芳香族アミンと協同して共働的酸化防止作用をもたらすかは分かっていないが、そのメカニズムは再生過程を包含していると考えられる。潤滑油の酸化の間に、酸化された中間体がモリブデン化合物をより高い酸化状態にまで酸化すると考えられる。次いで、芳香族アミンがその高酸化状態モリブデン化合物と相互作用してそれを還元する結果、元の低酸化状態のモリブデン化合物が再生され、そのジフェニルアミンはキノン中間体に転化されると考えられる。従って、上記メカニズムが正しければ、モリブデン化合物が５又はそれ未満の酸化状態にあるのでそのモリブデンはより高い酸化状態に酸化され得ることが必要である。また、高酸化状態モリブデン化合物及びジフェニルアミンのレゾックスポテンシャルは、その高酸化状態モリブデン化合物が低酸化状態に還元され得るようなものであることも必要である。本発明の潤滑油添加剤として一般式Ｉのモリブデン化合物の混合物を用いることができること及び／又は油溶性芳香族アミンの混合物を用いることができることも意図している。本発明により、一般式Ｉの油溶性モリブデン含有化合物と少なくとも１種の油溶性芳香族アミンの組み合わせ物の潤滑油酸化防止剤としての使用も提供される。他の側面においては、本発明は、潤滑油と、一般式Ｉの油溶性モリブデン化合物と少なくとも１種の油溶性芳香族アミンの組み合わせ物を含む潤滑油添加剤とを含む、潤滑油組成物を提供する。本潤滑油添加剤の濃度は、典型的には、本組成物の総重量を基準として０.０１〜約１５重量％、好ましくは約０.１〜約７重量％である。本潤滑油組成物の製造に用いるのに適する潤滑油には、内燃機関用のクランクケース潤滑油として慣用的に用いられている油及びオートマチックトランスミッション液、圧媒液、又はギヤー潤滑剤の如き動力伝達液として用いることができる油が含まれる。潤滑油は、例えば、ジカルボン酸のアルキルエステル、ポリグリコール及びアルコール、ポリαオレフィン、アルキルベンゼン、リン酸の有機エステル、又はポリシリコーン油の如き合成油であってもよい。潤滑油は、それらの粗供給源に関して、例えば、パラフィン系であるか、ナフテン系であるか又は混合パラフィン−ナフテン系であるかで；並びにそれらの生成に関して、例えば、蒸留範囲、直留したか又は分解したか、水素化精製したか、又は溶媒抽出したかで幅広く変動する、鉱油を含む天然油であってもよい。本発明は、更に、潤滑油濃厚液を提供する。潤滑油組成物の製造においては、濃厚液の形で添加剤を導入するのが便利な慣用手段である。導入は、当該技術分野で既知の方法によりなすことができる。この潤滑油濃厚液は、適する溶媒中に２.５〜９０重量％、より好ましくは５〜７５重量％の添加剤組成物を含有することができる。適する溶媒には、炭化水素油、例えば、鉱物潤滑油又は合成油が含まれ得る。一般式ＩのＭｏ化合物の油溶性芳香族アミンに対する比率は、その潤滑油の最終用途の要件を満たすだけの、例えば、（ASTM STP315 の操作に従って）クランクケース潤滑油のための Sequence III E engine test でまずまずの性能を達成するだけの、十分な大きさの酸化防止効果が得られるように選択することができる。一般式ＩのＭｏ化合物と油溶性芳香族アミンは、好ましくは１：１０〜１０：１（重量）、より好ましくは３：１〜１：３（重量）の比率で用いられる。本潤滑油添加剤は、本組成物又は濃厚液用に単一の添加剤として用いることも、使用中の本組成物又は濃厚液の他の要件を満たすために要求され得る幾つかの異なる型の添加剤と組み合わせて用いることもできる。本組成物をクランクケース潤滑油、船舶用ディーゼルの如き用途のためのシリンダー潤滑剤、工業用油、動力伝達液の如き機能液、トラクター油、ギヤー油又は圧媒液として用いることができる。従って、本発明の組成物又は濃厚液は、潤滑油に加えて以下のものを１又は２以上含有することができ、並びに解乳化剤、封止膨張剤、又は補助的な酸化防止剤の如き他の添加剤を含有することができる。（a）分散剤、好ましくは無灰分散剤；（b）金属含有洗浄剤、好ましくは高い総塩基価を有するもの；（c）抗摩耗添加剤又は極圧添加剤；（d）分散性をも有することができる粘度指数向上剤；（e）流動点降下剤；（f）腐蝕防止剤及び／又は金属脱活剤(deactivator)；及び（g）摩擦調節剤又は燃料節約剤(fuel economy agent)。かかる組成物をクランクケース潤滑剤として用いる場合、それらは、好ましくは、少なくとも無灰分散剤及び／又は粘度指数向上性分散剤、洗浄剤、及び抗摩耗添加剤を、それらそれぞれの機能を発揮するのに有効な量で含有する。分散剤この発明の組成物及び濃厚液中の好ましい無灰分散剤は、長鎖ヒドロカルビル置換モノ又はジカルボン酸物質、即ち、酸、酸無水物、又はエステルであって、長鎖炭化水素、一般的にはα又はβ置換Ｃ₄〜Ｃ₁₀カルボン酸物質、例えばイタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、クロロマレイン酸、フマル酸ジメチル、無水クロロマレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、又は桂皮酸で置換されたポリオレフィンを含む。好ましくは、この分散剤は、ポリオレフィン１モル当たり少なくとも約１モル（例えば１．０５〜１．２モル又はそれ以上）の酸物質を含有する。分散剤の割合は、好ましくは潤滑油の１〜１０重量％、特に３〜７重量％である。カルボン酸との反応にとって好ましいオレフィンポリマーは、Ｃ₂〜Ｃ₅モノオレフィンから誘導されるポリマーである。かかるオレフィンには、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン、ペンテン、オクト−１−エン又はスチレンが含まれる。これらポリマーは、ポリイソブチレンの如きホモポリマーであっても、かかるオレフィンの２又は３以上のコポリマーであってもよい。これらには、エチレンとプロピレンのコポリマー；ブチレンとイソブチレンのコポリマー；プロピレンとイソブチレンのコポリマー等が含まれる。他のコポリマーには、僅かのモル数、例えば１〜１０モル％のコポリマーモノマーがＣ₄〜Ｃ₁₈ジオレフィンであるコポリマー、例えばイソブチレンとブタジエンのコポリマー；又はエチレン、プロピレン及び１,４−ヘキサジエンのコポリマー等が含まれる。ある場合には、このオレフィンポリマーは、完全に飽和されたポリマー、例えば、分子量を制御するための調節剤として水素を用いるチーグラー・ナッタ合成により作られたエチレン−プロピレンコポリマーであってもよい。このオレフィンポリマーは、通常、１,５００〜５,０００の範囲内の数平均分子量を含む約７００を上回る数平均分子量を有し、ポリマー鎖当たり約１個の二重結合を伴う。分散添加剤に特に適する出発原料はポリイソブチレンである。かかるポリマーについての数平均分子量は、幾つかの既知の技術により出すことができる。かかる測定の便利な方法は、ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）による方法である。この方法は更に分子量分布情報も与える。W.W．Yau，J.J．Kir kland と D.D.Bly，“Modern Size Exclusion Liquid Chromatography,”John W illey and Sons，New York，1979 を参照のこと。このオレフィンポリマーを不飽和カルボン酸、酸無水物、又はエステルと反応させる方法は、当該技術分野で既知である。例えば、US-A-3361673及び 3401118 に開示されているように、オレフィンポリマーとカルボン酸物質を単に一緒に加熱して、熱的“ene”反応を起こすことができる。また、オレフィンポリマーをまずハロゲン化してもよい。例えば、塩素又は臭素をポリオレフィンに１００〜２５０℃、例えば１２０〜１６０℃の温度で約０.５〜１０時間、好ましくは１〜７時間通すことによりポリマーの重量を基準として約１〜８重量％、好ましくは３〜７重量％塩素又は臭素まで塩素化又は臭素化することができる。次いで、このハロゲン化ポリマーを十分な不飽和酸又は酸無水物と１００〜２５０℃、通常は１８０〜２２０℃で、０.５〜１０時間、例えば３〜８時間反応させることができる。この一般型の方法は US-A-3087436；3172892；3272746 及び他のものに教示されている。また、オレフィンポリマーと不飽和酸又は酸無水物を混合して加熱すると同時に塩素をその熱い原料に加える。この型の方法は、US-A-3215707；3231567 ；39 12764；4110349；4234435；及び GB-A-1440219 に開示されている。ハロゲンを用いる場合、普通は、６５〜９５重量％のポリオレフィンがカルボン酸又は酸無水物と反応する。ハロゲンも触媒も用いないで行う熱反応は、５０〜７５重量％のポリイソブチレンを反応させるに過ぎない。塩素化が反応性を高めるのである。次いで、そのカルボン酸又は酸無水物を更にアミン、ポリオールを含むアルコール、アミノアルコール等と反応させて、他の有用な分散添加剤を生成させてもよい。かくして、カルボン酸又は酸無水物を更に反応させるのであれば、例えば、中和するのであれば、概して少なくとも５０％の酸単位から全ての酸単位までの大部分の割合が反応するであろう。このヒドロカルビル置換カルボン酸又は酸無水物との反応に有用なアミン化合物には、１分子中に２〜６０、例えば３〜２０の総炭素原子と１〜１２、例えば２〜８の窒素原子のモノ及びポリアミンが含まれる。これらアミンはヒドロカルビルアミンであっても、他の基、例えばヒドロキシル基、アルコキシ基、アミド基、ニトリル、又はイミダゾリン基を含むヒドロカルビルアミンであってもよい。１〜６のヒドロキシ基、好ましくは１〜３のヒドロキシ基を有するヒドロキシアミンが特に有用である。好ましいアミンは、下記一般式のアミンを含む、脂肪族飽和アミンである。，及び式中、Ｒ⁷、Ｒ⁸及びＲ⁹はそれぞれ水素；Ｃ₁〜Ｃ₂₅の直鎖又は分枝鎖アルキル基；Ｃ₁〜Ｃ₁₂アルコキシ−（Ｃ₆アルキレン）基；Ｃ₂〜Ｃ₁₂アルキルアミノ− （Ｃ₂〜Ｃ₆アルキレン）基であり；ｓはそれぞれ同一でも異なっていてもよい２〜６、好ましくは２〜４の数であり；そしてｔは０〜１０、好ましくは２〜７の数である。Ｒ⁷、Ｒ⁸びＲ⁹の少なくとも１つは水素でなければならない。適するアミンには、１，２−ジアミノエタン；１，３−ジアミノプロパン；１，４−ジアミノブタン；１，６−ジアミノヘキサン；ジエチレントリアミンの如きポリエチレンアミン；トリエチレンテトラミン；テトラエチレンペンタミン；１，２−プロピレンジアミンの如きポリプロピレンアミン；ジ（１,２−プロピレン）トリアミン；ジ（１,３−プロピレン）トリアミン；Ｎ,Ｎ−ジメチル−１，３−ジアミノプロパン；Ｎ,Ｎ−ジ（２−アミノエチル）エチレンジアミン；Ｎ，Ｎ−ジ（２−ヒドロキシエチル）−１，３−プロピレンジアミン；３−ドデシルオキシプロピルアミン；Ｎ−ドデシル−１，３−プロパンジアミン；トリスヒドロキシメチルアミノメタン（ＴＨＡＭ）；ジイソプロパノールアミン；ジエタノールアミン；トリエタノールアミン；Ｎ−（３−アミノプロピル）モルホリンの如きアミノモルホリン等が含まれる。他の有用なアミン化合物には、１，４−ジ−（アミノメチル）シクロヘキサンの如き脂環式ジアミン、及びイミダゾリン類の如き複素環式窒素化合物、及び下記一般式のＮ−アミノアルキルピペラジンが含まれる。式中、ｐ¹及びｐ²は同一でも異なっていてもよくそれぞれ１〜４の整数であり、そしてｎ¹、ｎ²及びｎ³は同一でも異なっていてもよくそれぞれ１〜３の整数である。かかるアミンの例には、２−ペンタデシルイミダゾリン及びＮ−（２− アミノエチル）ピペラジンが含まれる。上に挙げた長鎖炭化水素置換ジカルボン酸物質と反応して分散剤を生成することができるヒドロキシアミンには、２−アミノ−１−ブタノール、２−アミノ− ２−メチル-１−プロパノール、ｐ−（β−ヒドロキシエチル）アニリン、２− アミノ−１−プロパノール、３−アミノ−１−プロパノール、２−アミノ−２− メチル-１，３−プロパンジオール、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール、Ｎ−（β−ヒドロキシプロピル）−Ｎ'−（β−アミノエチル）ピペラジン、エタノールアミン及びβ−（β−ヒドロキシエトキシ）エチルアミンが含まれる。これら又は類似のアミンの混合物も用いることができる。アミン化合物の市販の混合物を用いるのが有利であるといえる。例えば、アルキレンアミンを製造する１つの方法は、アルキレンアミンの複雑な混合物を生ずる二ハロゲン化アルキレン（二塩化エチレン又は二塩化プロピレンの如きもの）のアンモニアとの反応であって、複数対の窒素がアルキレン基により繋がれて、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン及び対応するピペラジン類の如き化合物を生成する反応を包含する。１分子当たり平均して約５〜７の窒素原子の低コストポリ（エチレンアミン）化合物が、“Polyamine H ”、“Polyamine 400”、“Dow Polyamine E-100”等の如き商品名で市販されている。有用なアミンには、下式のアミンの如きポリオキシアルキレンポリアミンも含まれる。（i）ＮＨ₂-アルキレン（Ｏ−アルキレン）_mＮＨ₂（ｍは３〜７０、好ましくは１０〜３５の値を有する。）；及び（ii）Ｒ−(アルキレン（Ｏ−アルキレン）_nＮＨ₂)_3-6（それぞれのｎは約１〜４０の値を有する。但し、全てのｎの合計は３〜７０、好ましくは６〜３５であり、そしてＲは１０の炭素原子までの飽和炭化水素基であってＲ基上の置換基の数が３〜６である。）式（i）又は（ii）のいずれのアルキレン基も、約２〜７、好ましくは約２〜４の炭素原子を含有する直鎖であっても分枝鎖であってもよい。上のポリオキシアルキレンポリアミン、好ましくはポリオキシアルキレンジアミン及びポリオキシアルキレントリアミンは、２００〜４，０００、好ましくは４００〜２，０００の平均分子量を有することができる。好ましいポリオキシアルキレンポリアミンには、２００〜２，０００の平均分子量を有するポリオキシエチレンジアミン及びポリオキシプロピレンジアミン及びポリオキシプロピレントリアミンが含まれる。これらポリオキシアルキレンポリアミンは市販されており、例えば、Jefferson Chemical Company，Inc.から商品名“Jeffamine D-230 、D-400、D-1000、D-2000、T-403”等で入手することができる。このアミンは、５〜９５重量％のカルボン酸物質を含有する油性溶液を１００〜２５０℃、好ましくは１２５〜１７５℃に、一般的には１〜１０時間、例えば２〜６時間、所望量の水が除かれるまで加熱することにより、カルボン酸物質、例えばアルケニルコハク酸無水物と簡単に反応する。加熱は、好ましくは、アミド及び塩というよりむしろ、イミド、又はイミドとアミドの混合物の生成に有利なように行う。反応比率は、反応体、過剰アミンの量、生成した結合の型等に依存してかなり変動することができる。１モルのカルボン酸基含量、例えばグラフト化無水マレイン酸含量当たり、一般には０．３〜２モル、好ましくは０．３〜１．０モル、例えば０．４〜０．８モルのアミン、例えばビス−１級アミンを用いる。例えば、十分な無水マレイン酸と反応させて１．１０モルの無水マレイン酸基を１モルのオレフィンに付加させた１モルのオレフィンをアミドとイミドの混合物に転化するときは、好ましくは、２つの１級基を有する約０．５５モルのアミンが、即ち、ジカルボン酸基１モル当たり０．５５モルのアミンが用いられるであろう。この窒素含有分散剤を、US-A-3087936 及び 3254025に概略が教示されているホウ素化により更に処理してもよい。トリス（ヒドロキシメチル）アミノメタン（ＴＨＡＭ）を前述の酸物質と反応させて GB-A-984409 に教示されているアミド、イミド又はエステル型添加剤を生成させることも、例えば、US-A-4102798、4116876 及び 4113639 に記載されているオキサゾリン化合物及びホウ素化オキサゾリン化合物を生成させることもできる。この無灰分散剤は、長鎖ヒドロカルビル置換カルボン酸物質と、一価アルコール及び多価アルコール又はフェノール及びナフトールの如き芳香族化合物等の如きヒドロキシ化合物から誘導されるエステルであってもよい。多価アルコールが最も好ましいヒドロキシ化合物であり、好ましくは２〜１０のヒドロキシ基を含有する。例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、及びアルキレン基が２〜８の炭素原子を含有する他のアルキレングリコールがある。他の有用な多価アルコールには、グリセロール、グリセロールのモノオレイン酸エステル、グリセロールのモノステアリン酸エステル、グリセロールのモノメチルエーテル、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等が含まれる。このエステル分散剤を、アリルアルコール、シンナミルアルコール、プロパルギルアルコール、１−シクロヘキサン−３−オール、及びオレイルアルコールの如き不飽和アルコールから誘導することもできる。このエステルを生成することができるなおも他の部類のアルコールには、例えば、１又は２以上のオキシアルキレン基、アミノアルキレン基又はアミノアリーレン基又はアミノアリーレン・オキシアリーレン基を有するオキシアルキレン置換アルコール、オキシアリーレン置換アルコール、アミノアルキレン置換アルコール、及びアミノアリーレン置換アルコールを含む、エーテルアルコール及びアミノアルコールが含まれる。それらは、セルソルブ、カルビトール、Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ−テトラヒドロキシトリメチレンジアミン、及び各アルキレン基が１〜８の炭素原子を含有する約１５０までのオキシアルキレン基を有するエーテルアルコールにより例示される。このエステル分散剤は、コハク酸のジエステル又は酸性エステル、即ち部分的にエステル化されたコハク酸；又は部分的にエステル化された多価アルコール又はフェノール、即ちフリーのアルコール性又はフェノール性ヒドロキシル基を有するエステルであってもよい。上で説明したエステルの混合物も同じく意図されている。このエステル分散剤は、例えば、US-A-3381022 に説明された幾つかの既知の方法のうちの１つにより製造することができる。 US-A-3849229 及び 3798165 に記載されたものの如きマンニッヒ塩基型分散剤もこれら組成物に用いることができる。かかるマンニッヒ塩基分散剤は、高分子量のヒドロカルビル置換モノ又はポリヒドロキシルベンゼン（例えば、１,０００又はそれより大きな数平均分子量を有するもの）をアミン（例えば、ポリアルキルポリアミン、ポリアルケニルポリアミン、芳香族アミン、カルボン酸置換ポリアミン及びこれらのうちのいずれか１種とオレフィン性コハク酸又は酸無水物から生成するスクシンイミド）及びカルボニル化合物（例えば、ホルムアルデヒド又はパラホルムアルデヒド）と反応させることによって生成させることができる。特に適する分散剤は、無水コハク酸基で置換し、そしてポリエチレンアミン、例えばテトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、ポリオキシエチレン及びポリオキシプロピレンアミン、例えばポリオキシプロピレンジアミン、トリスメチロールアミノメタン及びペンタエリスリトール、及びそれらの組み合わせ物と反応させたポリイソブチレンから誘導されたものである。洗浄剤金属含有防錆剤及び／又は洗浄剤は、頻繁に無灰分散剤と一緒に用いられる。かかる洗浄剤及び防錆剤には、中性又は塩基性型の油溶性モノ及びジカルボン酸、スルホン酸の金属塩、アルキルフェノール、硫化アルキルフェノール、サリチル酸アルキル及びナフテン酸アルキルが含まれる。洗浄剤として頻繁に用いられる高度塩基性（又は過塩基性化）金属塩は、特にそれらを含有する炭化水素油の酸化を促進する傾向にあるようである。通常、これら金属含有防錆剤及び洗浄剤は、潤滑組成物の総重量を基準として、０．０１〜１０重量％、例えば０．１〜５重量％の量で潤滑油中で用いられる。高度塩基性アルカリ金属スルホン酸塩及びアルカリ土類金属スルホン酸塩が、洗浄剤として頻繁に用いられる。それらは、通常、油溶性スルホネート又はアルカリールスルホン酸と、存在するあらゆるスルホン酸の完全な中和に要求される以上の過剰のアルカリ金属化合物又はアルカリ土類金属化合物とを含む混合物を加熱し、その後に過剰の金属を二酸化炭素と反応させて所望の過塩基性を与えることにより生成される。このスルホン酸は、典型的には、蒸留及び／又は抽出による石油の分別から得られるか又は芳香族炭化水素のアルキル化により得られるもの、例えばベンゼン、トルエン、キシレン、ナフタレン、ジフェニル及び、クロロベンゼン、クロロトルエン及びクロロナフタレンの如きハロゲン誘導体をアルキル化することにより得られるものの如きアルキル置換芳香族炭化水素のスルホン化により得られる。このアルキル化は、触媒の存在下で約３から３０超までの炭素原子を有するアルキル化剤で行うことができる。例えば、ハロパラフィン；パラフィンの脱水素により得られるオレフィン；エチレン、プロピレン等から生成するポリオレフィンポリマーは全て適している。アルカリールスルホネートは、通常、アルキル置換芳香族基当たり９〜７０又はそれより多い炭素原子、好ましくは１６〜５０の炭素原子を含有する。これらアルカリールスルホン酸を中和してスルホン酸塩を与えるのに用いることができるアルカリ金属化合物又はアルカリ土類金属化合物には、ナトリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム及びバリウムの酸化物及び水酸化物、アルコキシド、炭酸塩、カルボン酸塩、サルファイド、ハイドロサルファイド、硝酸塩、ホウ酸塩及びエーテルが含まれる。例は、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酢酸マグネシウム及びホウ酸マグネシウムである。述べたように、アルカリ土類金属化合物は、アルカリールスルホン酸の完全な中和に要求されるより多くが用いられる。一般に、その量は１００〜２００％に及ぶが、完全な中和に要求される金属の理論量の少なくとも１２５％を用いるのが好ましい。炭化水素溶媒−希釈用油中でアルコキシド−カーボネート複合体をアルカリールスルホン酸塩で加水分解することにより過塩基性化を達成する US-A-3150088 及び 3150089 の如き、塩基性アルカリ金属及びアルカリ土類金属のアルカリールスルホン酸塩の他の種々の製法が知られている。好ましいアルカリ土類スルホン酸塩添加剤は、ASTM 02896により測定して少なくとも２５０、より好ましくは３００〜４００の高い総塩基数（又は価）（ＴＢＮ）を有するアルキル芳香族スルホン酸マグネシウム添加剤、及び少なくとも２５０、より好ましくは３００〜４００のＴＢＮを有するアルキル芳香族スルホン酸カルシウムである。中性金属スルホン酸塩が、防錆剤として頻繁に用いられる。多価金属アルキルサリチル酸塩及びナフテン酸塩物質は、潤滑油組成物の高温性能を向上させピストン上への炭質物質の堆積に反作用する既知の潤滑油用添加剤である（US-A-274 4069）。多価金属アルキルサリチル酸塩及びナフテン酸塩の余りの塩基性の増加は、Ｃ₈〜Ｃ₂₆アルキルサリチル酸とフェノレートの混合物のアルカリ土類金属塩、例えばカルシウム塩（US-A-2744069）又はアルキルサリチル酸の多価金属塩を利用することによって実現することができる。前記酸は、フェノールのアルキル化後にフェノレート化、カルボキシル化、及び加水分解を行うことから得られ（US-A-3704315）、次いで、これを高度塩基性塩に転化することが、かかる転化について広く知られておりかつ用いられている技術により行うことができる。これら金属含有防錆剤の余りの塩基性は、６０〜１５０のＴＢＮレベルで有用である。これら有用な多価金属サリチル酸塩及びナフテン酸塩物質と共に含められるものは、アルキル置換サリチル酸又はナフテン酸又はそれらの一方若しくは両方とアルキル置換フェノールとの混合物から容易に誘導されるメチレン及び硫黄で架橋した物質である。塩基性硫化サリチル酸塩及びそれらの製法は、US-A-35957 91 に開示されている。かかる物質には、下記一般式を有する芳香族酸のアルカリ土類金属塩、特にマグネシウム、カルシウム、ストロンチウム及びバリウム塩が含まれる。ＨＯＯＣ−ＡｒＲ¹⁰ＯＨ−Ｚ_w(ＡｒＲ¹⁰ＯＨ)_r 式中、Ａｒは１乃至６個の環のアリール基であり、Ｒ¹⁰は８乃至５０個、好ましくは１２乃至３０個の炭素原子（約１２個が最適である）を有するアルキル基であり、Ｚは硫黄(-Ｓ-)又はメチレン(-ＣＨ₂-)架橋であり、ｗは０乃至４の数であり、かつｒは０乃至４の数である。過塩基性のメチレン架橋されたサリチレート‐フェナート塩の調製は、フェノールのアルキル化の後のフェナート化、カルボキシル化、加水分解、アルキレンジハライドのようなカップリング剤によるメチレン架橋、その後の炭酸塩化による塩形成のような従来の技術により容易に実施しうる。ＴＢＮが６０乃至１５０の、一般式：を有するメチレン架橋フェノール‐サリチル酸の過塩基性カルシウム塩も有用である。別の種類の塩基性金属洗浄剤である硫化金属フェナートは、一般式：（式中、ｊは１又は２であり、ｑは０、１又は２であるか、そのような化合物の高分子の形であり、Ｒ¹¹がアルキル基の場合にはｊ及びｑは各々１乃至４の整数であり、オイル中で十分溶解するためにはすべてのＲ基中の炭素原子の平均数は約９以上である。）で代表される化合物の中性又は塩基性の金属塩であると考えられる。個々のＲ¹¹ 基は、各々５乃至４０個、好ましくは８乃至２０個の炭素原子を含みうる。金属塩は、アルキルフェノールスルフィドと十分な量の、硫化金属フェナートに所望のアルカリ度を付与する金属を含む物質との反応により調製しうる。調製法に関係なく、有用な硫化アルキルフェノールは一般的には、硫化アルキルフェノールの重量に対して２乃至１４重量％、好ましくは４乃至１２重量％の硫黄を含む。硫化アルキルフェノールは、当業者に公知の方法により、前記フェノールを中和し、所望であれば生成物を過塩基性にして所望のアルカリ度とするのに十分な量の酸化物、水酸化物及び錯体を含む金属を含む物質と反応させることにより変換しうる。金属のグリコールエーテル溶液で中和する方法が好ましい。中性の、すなわち通常の硫化金属フェナートは、金属のフェノール核に対する割合が約１：２であるようなものである。“過塩基性”又は“塩基性”硫化金属フェナートは、金属のフェノールに対する割合が化学量論比より大きい硫化金属フェナートであり、例えば塩基性硫化金属ドデシルフェナートは、対応する通常の硫化金属フェナート中に存在する金属より１００％まで（又はそれ以上）過剰な金属を含む。過剰な金属は、（ＣＯ₂との反応によるような）オイルに溶解又は分散した形で製造される。本発明の組成物に含まれうる洗浄剤は、任意に公知の方法によりホウ酸塩で処理しうる。そのようなホウ酸塩処理により洗浄剤はある程度減磨性となる。前述のように、カルシウム及びマグネシウム塩又はカルシウム、マグネシウム及びナトリウム塩を含む含金属洗浄剤の組み合わせを使用することが好ましい。抗磨耗剤（極圧力剤を含む）本発明の組成物又は濃厚物には幅広い種類の抗磨耗剤を含みうる。例えば、例えばハロゲンにより任意に置換されうる、ジブチルポリスルフィド、及びジベンジルスルフィド及びポリスルフィドのようなジアルキルスルフィド及びポリスルフィドを特に含む有機スルフィド及びポリスルフィドが組成物又は濃厚物に含まれうる。例えば硫化メチル又はイソプロピルオレエートのような硫化エステル及び、例えば硫化ジイソブチレン、硫化トリプロピレン又は硫化ジペンテンのような硫化オレフィンのようなその他の硫化化合物も組成物に添加しうる。硫化アルキルフェノール及び硫化テルペン及びDiels-Alder 付加物及び、例えばブタジエン／ブチルアクリレートコポリマーのようなポリマーの硫化物のような更に複雑な硫化化合物も硫化タル油脂肪酸エステルと同様に使用しうる。例えば、ブチル、ノニル、トリデシル又はエイコシルエステルのようなβ‐チオジプロピオン酸のエステルも使用しうる。例えば、ジ‐及びトリ‐アルキル、シクロアルキル又はアリールホスフィットのような亜燐酸エステルの形の抗磨耗剤も使用しうる。そのようなホスフィットの例には、ジブチルホスフィット、ジヘキシルホスフィット、ジシクロヘキシルホスフィット、ジメチルフェニルホスフィットのようなアルキルフェニルホスフィット及び、例えばオレイルのような高級アルキルと4-ペンチルフェニルのようなアルキルフェニルの混合ホスフィットが含まれる。低分子量のポリエチレン及びポリプロピレンのようなポリマーを基剤とするホスフィットも使用しうる。本発明の組成物及び濃厚物に添加するのに好ましい抗磨耗剤はジヒドロカルビルジチオホスフェートの金属塩である。それらはある程度の酸化防止活性も提供する。潤滑油においては、潤滑油組成物の総重量に対して０．１乃至１０、好ましくは０．２乃至２重量％の亜鉛塩が最も一般的に使用される。バリウム及びカドミウムのようなその他の金属塩も使用しうる。それらは、通常アルコール又はフェノールとＰ₂Ｓ₅との反応によりまずジチオ燐酸を形成し、次いでジチオ燐酸を安定な亜鉛化合物で中和することにより公知の技術で調製しうる。第一及び第二アルコールの混合物を含むアルコールの混合物を使用しうる。第二アルコールは一般的には抗磨耗性を向上させ、第一アルコールは熱安定性を向上させる。これらの混合物が特に有用である。一般的には、いずれの塩基性又は中性の亜鉛化合物も使用しうるが、酸化物、水酸化物及び炭酸塩が最も一般的に使用される。中和反応においては過剰の塩基性亜鉛化合物を使用するため、市販の添加剤はしばしば過剰の亜鉛を含む。本発明において有用なジヒドロカルビルジチオホスフェートの亜鉛塩は、ジチオ燐酸のジヒドロカルビルエステルの油溶性塩であり、以下の式により表される。式中、Ｒ¹²及びＲ¹³は、１乃至１８個、好ましくは２乃至１２個の炭素原子を含む同種又は異種のヒドロカルビル基であり、アルキル、アルケニル、アリール、アラルキル、アルカリール及び環状脂肪族基のような基が含まれる。２乃至８個の炭素原子のアルキル基がＲ¹²及びＲ¹³基として特に好ましい。従って、Ｒ¹²及びＲ¹³基は、例えばエチル、n-プロピル、i-プロピル、n-ブチル、i-ブチル、se c-ブチル、アミル、s-ヘキシル、i-ヘキシル、i-オクチル、デシル、ドデシル、オクタデシル、2-エチルヘキシル、ノニルフェニル、ドデシルシクロヘキシル、メチルシクロペンチル、プロペニル、ブテニル等である。油溶性であるためには、ジチオ燐酸中の炭素原子の総数（すなわち、Ｒ¹²及びＲ¹³）が一般的には約５以上、好ましくは８以上であるべきである。前述の抗磨耗剤のホウ酸塩誘導体も本発明の組成物又は濃厚物に含まれうる。追加の酸化防止剤潤滑剤組成物又は濃厚物において特に有用な追加の酸化防止剤は、例えば合成又は天然のカルボン酸塩の形の油溶性銅化合物を基剤とする。“油溶性”とは、化合物が通常のブレンド条件下で油又は濃厚物中に溶解することを意味する。油溶性銅化合物の例には、ステアリン酸又はパルミチン酸のようなＣ₁₀乃至Ｃ₁₈の脂肪酸の塩が含まれる。しかし、不飽和酸（例えばオレイン酸）、２００乃至５００の分子量の分枝鎖状カルボン酸（例えばナフテン酸）、ポリイソブテニルスクシン酸のようなジカルボン酸、及び合成カルボン酸は、得られるカルボン酸の銅塩の取扱上の性質及び溶解性が許容しうるので全て使用しうる。適する油溶性の銅ジチオカルバメートは、一般式（Ｒ¹⁴Ｒ¹⁵ＮＣＳＳ）_pＣｕで表され、式中、ｐは１又は２であり、Ｒ¹⁴及びＲ¹⁵は同種又は異種の、各々１乃至１８個の炭素原子を含むヒドロカルビル基であり、アルキル、アルケニル、アリール、アラルキル、アルカリール及び環状脂肪族基のような基が含まれる。２乃至８個の炭素原子のアルキル基がＲ¹⁴及びＲ¹⁵基として特に好ましい。従って、Ｒ¹⁴及びＲ¹⁵基は、例えばエチル、n-プロピル、n-ブチル、i-ブチル、sec- ブチル、アミル、sec-ヘキシル、i-ヘキシル、i-オクチル、デシル、ドデシル、オクタデシル、2-エチルヘキシル、ノニルフェニル、ドデシルフェニル、シクロヘキシル、メチルシクロペンチル、プロペニル、ブテニル等である。油溶性であるためには、炭素原子の総数（すなわち、Ｒ¹⁴及びＲ¹⁵）が一般的には約５以上であるべきである。ジチオホスホン酸（特に亜鉛塩として抗磨耗剤に関して既に記載した酸）の銅塩、銅スルホネート、フェナート及びアセチルアセトナートも使用しうる。これらの酸化防止剤は、最終減摩性組成物中に５乃至５００ppm の銅濃度が存在するような量を使用しうる。その他の公知の油溶性又は油分散性の、好ましくは液体の酸化防止剤も本発明の組成物に使用しうる。そのような酸化防止剤の例には、例えば4,4′‐メチレンビス(2,6- ジ(t- ブチル)フェノール)、4,4′‐チオビス(2,6- ジ(t- ブチル) フェノール)及びp-アルキル化ヒンダードフェノールのような硫黄を含みうるヒンダードフェノール；2,2′‐チオビス(4- ノニルフェノール)及び2,2′ ‐メチレンビス(4- ノニルフェノール)のような硫黄を含みうる非ヒンダードフェノール；例えばジオクチル及びジノニルフェノチアジンのような高級アルキル置換基を含む誘導体のようなフェノチアジン誘導体；フェニルβ‐ナフチルアミン及びそのアルキル化誘導体のような置換α及びβナフチルアミン；例えば4,4 ′‐ビス（sec-ブチルアミノ）ジフェニルメタンのようなその他のアミノアリール化合物；亜鉛、ニッケル、銅、又はモリブデンジチオカルバメートのようなジチオカルバメート；及び例えばホスホ硫化ピネン又はスチレンのようなホスホ硫化オレフィンが含まれる。腐食抑制剤及び金属脱活性化剤接触する金属部分を脱活性化するように作用する、及び／又は硫黄捕捉剤として作用する腐食抑制剤も本発明の組成物又は濃厚物に使用しうる。そのような添加剤の例には、ベンゾトリアゾール誘導体；例えば2,5-ジメルカプト 1,3,4- チアジアゾールのようなチアジアゾール化合物；アミン塩、スルホンアミド、チオスルホンアミドの形のメルカプトベンゾチアゾール化合物、及びアミン及びホルムアルデヒドとメルカプトベンゾチアゾールとの縮合物；サリチルアルデヒド／ジアミン縮合生成物；例えばジオレイル又はジ-2- エチルヘキシルホスフィットのようなジアルキルホスフィット；例えばトリス(2- エチルヘキシル)、トリフェニル又はトリ（4-ノニルフェノール）ホスフィットのようなトリアルキル及びトリアリールホスフィット；及びトリフェニル又はトリラウリルチオホスホネート又はトリラウリルテトラチオホスホネートのようなチオホスホネートが含まれる。摩擦調整剤及び燃料節約剤新規組成物又は濃厚物のその他の成分と相溶性である摩擦調整剤及び燃料節約剤も含まれうる。そのような物質の例は、例えばグリセリルモノオレエートのような高級脂肪酸のグリセリルモノエステル及び／又はジエステル、及び例えば二量化不飽和脂肪酸のブタンジオールエステルのような長鎖ポリカルボン酸とジオールとのエステル、及びオキサゾリン化合物である。粘度指数向上剤粘度指数向上剤、すなわち粘度調整剤は典型的には、数平均分子量が１０³乃至１０⁶の、例えばエチレンコポリマー又はポリブチレンのようなポリマーである。粘度指数向上剤は分散剤の性質を有するように変性可能であり、本発明の組成物に使用するのに適する粘度指数向上剤分散剤は、例えば欧州特許第２４１４６Ａ号に記載されている。（ａ）Ｃ₄乃至Ｃ₂₄のビニルアルコールの不飽和エステル又はＣ₃乃至Ｃ₁₀の不飽和モノ‐又はジカルボン酸から誘導されたモノマー単位及び４乃至２０個の炭素原子を有する不飽和含窒素モノマーを含むポリマー；（ｂ）Ｃ₄乃至Ｃ₂₀のオレフィン及びアミン、ヒドロキシアミン又はアルコールで中和されたＣ₃乃至Ｃ₁₀の不飽和モノ‐又はジカルボン酸から誘導されたモノマー単位を含むポリマー；及び（ｃ）エチレンとＣ₃乃至Ｃ₂₀のオレフィンのポリマーに、Ｃ₄乃至Ｃ₂₀の含窒素モノマーをグラフトさせたポリマー又はポリマー主鎖に不飽和酸をグラフトさせた後カルボン酸基とアミン、ヒドロキシアミン又はアルコールとを反応させたポリマー。（欧州特許明細書には、本発明に従って使用しうる種々のその他の添加剤の例も記載されている。）所望に応じて分散剤の性質をもたない粘度指数向上剤も使用しうるけれども、これらの粘度指数向上剤は、本発明によれば好ましいように分散剤の性質も有する。本発明の組成物に使用するのに好ましい分散剤の性質を有する粘度指数向上剤は、不飽和カルボン酸部分（カルボン酸基はアミン、ヒドロキシアミン又はアルコールと反応している）をグラフトしたポリオレフィン部分を含む。酸化防止剤は、潤滑剤の耐酸化性を評価するのに使用される標準試験であり、シークエンスＩＩＩＤ試験(ASTM STP 315M及びASTM STP 315)の更に厳格なバージョンであるシークエンスＩＩＩＥ試験(ASTM STP 315)を用いて評価しうる。シークエンスＩＩＩ法は６４時間後の試験結果を提供し、許容しうる性能は６４時間後４０℃において測定された動粘度の増大が３７５％以下である。この方法の原理は、酸化の結果としてのオイルの増粘を観察することである。潤滑剤の酸化防止剤を評価する場合には、シークエンスＩＩＩ試験より迅速かつ容易に使用しうるスクリーニング試験法を使用するのが望ましい。通常使用されるそのような方法の一は、ＤＳＣを用いる薄フィルム高温接触酸化試験である。本発明を以下の実施例により更に説明しよう。ジフェニルアミン表１は、以下の実施例において使用される一般式ＩＩのジフェニルアミンの詳細を示す。ＤＳＣ試験法以下の実施例で使用する示差走査熱量測定（ＤＳＣ）試験法は薄フィルム高温接触酸化試験である。試験においては、酸化防止性能を試験する化合物を、５００ppm のＦｅ及び２０００ppm のＰｂを含む潤滑油の試料に所望の割合で添加する。この試験試料（６乃至９mg）をアルミニウムＤＳＣ皿の中心に置き、DuPont 990 High Pressure DSCに挿入する。次いでＤＳＣのセルを１００psi のＯ₂で３回パージし、次いで２５０psi のＯ₂を充填する。次いでセルを１００℃/min の計画した傾斜速度で１９０℃の恒温に加熱する。一定時間の後試料は発熱酸化反応する。この現象及びそれに伴う熱効果の大きさの対照との比較を追跡し、記録した。酸化誘導時間（ＯＩＴ；自発酸化までの時間）は、ベースラインが発熱対経過時間の曲線の接線と交わる時間である。ＯＩＴは分で報告する。ＯＩＴの大きさは、試験における化合物又は化合物混合物の酸化防止剤としての有効性の尺度である。ＯＩＴが大きければ大きいほど酸化防止剤の効果は大きい。実施例１〜７潤滑油のコントロール配合物について試験を行った。この場合、表１に記載した各ジフェニルアミンについて、以下の式で示されるモリブデン化合物あり、又はなしで、試験を行った。アミン及びモリブデン化合物を試験したコントロール配合物は、アモコホワイティングベースオイル（Amoco Whiting base oil）及び添加剤パッケージ（ポリイソブテン置換スクシンイミド分散剤、低塩基数(base number)カルシウムスルホネート、４００の全塩基数のマグネシウムスルホネート、ＺＤＤＰ及び解乳化剤からなる）を含んでいた。結果を、表２に示す。これらの結果は、式Ｉのモリブデン化合物を、式ＩＩのジフェニルアミンと組合せることによって得られる相乗的な抗酸化効果を明瞭に示している。このことは、バンルーブＳＬの結果からよく分かる。即ち、もし仮に、効果が純粋に添加剤によるものであるとすれば、予想される結果は、計算上、７.３となる。この計算値は、実施例１（モリブデン化合物を含有するもの）の値＋実施例４（アミンのみのもの）の値−実施例１（モリブデン化合物なしのもの）の値である。これに対して、実際の値は、２５.１であった。この値は、予想される添加剤の結果に基づいて、３４４％の増大であった。実施例８モリバン(Molyvan)８２２の商標名で市販されかつ以下の公称構造を有すると考えられるモリブデン化合物について、同一のＤＳＣ法によって、表３に記載されたジフェニルアミンとともに評価した。実施例８〜２３は、実施例１〜７で使用した同一のベースオイル及び添加剤パッケージを使用して実施した。実施例２４〜２５は、異なるベースオイル、即ち、ペトロスカンハイドロクラックド（Pe troscan Hydrocracked）を、同一の添加剤パッケージとともに使用して実施した。表３に示された結果は、式Ｉのモリブデン化合物と式ＩＩのジフェニルアミンとの組合せで観察された相乗的効果を示す。比較実験式：ＭｏＳ₂ＤＴＣ₃（ＤＴＣは、ジチオカルバメート基を示し、Ｍｏは、酸化状態６のモリブデンを示す。）で示されるモリブデン化合物は、式ＩＩのジフェニルアミンと併用すると、相乗的な抗酸化効果を全く示さないことが分かった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ (Ｃ１０Ｍ 141/12 139:00 133:12）Ｃ１０Ｎ 10:12 30:10 40:25

Claims

【特許請求の範囲】１．以下の式Ｉ：（但し、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³及びＲ⁴は、同一であっても、異なってもよく、独立に、Ｃ７〜２４のハイドロカルビル基であり、Ｘ及びＸ¹は、同一であっても、異なってもよく、独立に、Ｓ又はＯであり、そして、Ｍｏは、酸化状態がＶ以下である。）で示される油溶性モリブデン含有化合物と、少なくとも１種の油溶性芳香族アミンとの組合せを含有することを特徴とする潤滑油添加剤。２．Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³及びＲ⁴は、独立に、Ｃ１０〜１８のハイドロカルビル基である請求の範囲１に記載の潤滑油添加剤。３．Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³及びＲ⁴は、独立に、Ｃ１２〜１３のハイドロカルビル基である請求の範囲１に記載の潤滑油添加剤。４．Ｘ＝Ｘ¹＝Ｓである請求の範囲１〜３の何れかに記載の潤滑油添加剤。５．前記油溶性芳香族アミンがジフェニルアミンである請求の範囲１〜４の何れかに記載の潤滑油添加剤。６．前記ジフェニルアミンが、ジアルキル化ジフェニルアミンである請求の範囲５に記載の潤滑油添加剤。７．潤滑油と、抗酸化剤としての、請求の範囲１〜６の何れかに記載の潤滑油添加剤とを含有することを特徴とする潤滑油組成物。８．前記潤滑油添加剤が、前記組成物の全重量に基づいて、０.０１〜１５重量％の濃度で存在する請求の範囲７に記載の組成物。９．前記潤滑油添加剤が、０.１〜７重量％の濃度で存在する請求の範囲８に記載の組成物。 10．分散剤、洗浄剤、耐磨耗添加剤、腐食防止剤、金属不活剤、磨耗変性剤、燃料節約剤、粘度指数向上剤及び抗酸化剤からなる群から選択される１種又は２種以上の添加剤が更に存在する請求の範囲１０に記載の組成物。 11．溶媒と、請求の範囲１〜６の何れかに記載の潤滑油添加剤とを含有することを特徴とする潤滑油濃縮物。 12．前記潤滑油添加剤を２.５〜９０重量％含有する請求の範囲１１に記載の潤滑油濃縮物。 13．前記潤滑油添加剤を５〜７５重量％含有する請求の範囲１２に記載の潤滑油濃縮物。 14．前記溶媒が、鉱油又は合成油である請求の範囲１１に記載の潤滑油濃縮物。 15．分散剤、洗浄剤、耐磨耗添加剤、腐食防止剤、金属不活剤、磨耗変性剤、燃料節約剤、粘度指数向上剤及び抗酸化剤からなる群から選択される１種又は２種以上の添加剤が更に存在する請求の範囲１０に記載の潤滑油濃縮物。 16．潤滑油中において、請求の範囲１〜６の何れかに記載の潤滑油添加剤の抗酸化剤としての使用。