SU639605A1 - Method of processing vanadium-containing slags - Google Patents

Method of processing vanadium-containing slags

Info

Publication number
SU639605A1
SU639605A1 SU772462960A SU2462960A SU639605A1 SU 639605 A1 SU639605 A1 SU 639605A1 SU 772462960 A SU772462960 A SU 772462960A SU 2462960 A SU2462960 A SU 2462960A SU 639605 A1 SU639605 A1 SU 639605A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metallized
vanadium
product
grinding
containing slags
Prior art date
Application number
SU772462960A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Соломон Эфраимович Фридман
Олег Кузьмич Щербаков
Геннадий Викторович Балашов
Игорь Владимирович Барабанов
Николай Петрович Слотвинский-Сидак
Тамерлан Сосланбекович Шишханов
Наум Вольфович Гринберг
Original Assignee
Научно-Исследовательский И Проектный Институт Обогащения И Механической Обработки Полезных Ископаемых "Уралмеханобр"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский И Проектный Институт Обогащения И Механической Обработки Полезных Ископаемых "Уралмеханобр" filed Critical Научно-Исследовательский И Проектный Институт Обогащения И Механической Обработки Полезных Ископаемых "Уралмеханобр"
Priority to SU772462960A priority Critical patent/SU639605A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU639605A1 publication Critical patent/SU639605A1/en

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области переработки металлургических шлаков, в частности ванадийсодержащих.This invention relates to the processing of metallurgical slags, in particular vanadium-containing slags.

Известен способ переработки ванадийсодержащих шлаков, включающий операции измельчени  и сухой магнитной сепарации .There is a known method for processing vanadium-containing slags, which includes grinding and dry magnetic separation operations.

Недостатком этого способа  вл етс  низка  эффективность процесса извлечени  ванади  в силу неполного раскрыти  полезного компонента.The disadvantage of this method is the low efficiency of the vanadium extraction process due to the incomplete disclosure of the useful component.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности процесса извлечени  ванади  за счет изменени  физико-механических свойств материала.The aim of the invention is to increase the efficiency of the vanadium extraction process by altering the physicomechanical properties of the material.

Это достигаетс  тем, что металлизованный продукт подвергают охлаждению хладагентом до криогенного состо ни  с последующим самоизмельчением объединенных металлизованного и немагнитного продуктов .This is achieved in that the metallized product is subjected to cooling with a refrigerant to a cryogenic state with subsequent self-grinding of the combined metallized and non-magnetic products.

Предлагаемый способ осуществл етс  следующим образом.The proposed method is carried out as follows.

Шлак крупностью 300-О мм направл ют на сухую магнитную сепарацию. Выделенный металлизованный магнитный продукт охлаждают воздействием хладагента при температуре пор дка -180° С. Металлизованный продукт объедин ют с немагнитным продуктом и направл ют на самоизмельчение , после чего направл ют измельченный материал на магнитную сепарацию с предварительной классификацией, немагнитный продукт сепарации  вл етс  очищенным ванадийсодержащим шлаком.Slag size of 300-O mm is directed to dry magnetic separation. The recovered metallized magnetic product is cooled by exposure to a refrigerant at a temperature in the order of -180 ° C. The metallized product is combined with a non-magnetic product and sent to self-grinding, then the crushed material is directed to magnetic separation with preliminary classification, the non-magnetic separation product is purified vanadium-containing slag .

Глубокое и резкое охлаждение металлизованного магнитного продукта до температуры -180° С, т. е. до криогенного состо ни , измен ет его физико-механические свойства, делает продукт хрупким, легко поддающимс  раскалыванию и измельчению . Объединение металлизованного магнитного продукта с немагнитным позвол ет добитьс  при соударении т желого металлизованного и более легкого неметаллизованного продуктов максимального эффекта при измельчении.The deep and rapid cooling of the metallized magnetic product to a temperature of -180 ° C, i.e., to a cryogenic state, changes its physical and mechanical properties, makes the product brittle, easily cracking and crushing. Combining a metallized magnetic product with a nonmagnetic allows one to achieve the maximum effect during grinding when a heavy metallic and lighter nonmetallized product collides.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ переработки ванаднйсодержащих шлаков, включающий измельчение и сухую магнитную сепарацию, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса извлечени  ванади  за счет изменени  физико-механических свойств материала , металлизованный продукт подвергают охлаждению хладагентом до криогенного состо ни  с последующим самоизмельчением объединенных металлнзованного и немагнитного продуктов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Основы металлургр и, М,, Металлурги , т. IV, 1967, с. 149.A method of processing vanadium-containing slags, which includes grinding and dry magnetic separation, characterized in that, in order to increase the efficiency of vanadium extraction by changing the physicomechanical properties of the material, the metallized product is cooled by refrigerant to a cryogenic state, followed by self-grinding of the combined metallized and non-magnetic products . Sources of information taken into account in the examination 1. Basics metallurgist, M ,, Metallurgists, Vol. IV, 1967, p. 149.
SU772462960A 1977-03-14 1977-03-14 Method of processing vanadium-containing slags SU639605A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772462960A SU639605A1 (en) 1977-03-14 1977-03-14 Method of processing vanadium-containing slags

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772462960A SU639605A1 (en) 1977-03-14 1977-03-14 Method of processing vanadium-containing slags

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU639605A1 true SU639605A1 (en) 1978-12-30

Family

ID=20699625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772462960A SU639605A1 (en) 1977-03-14 1977-03-14 Method of processing vanadium-containing slags

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU639605A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1172837A (en) Concentration Process for Fruit Juices.
SU639605A1 (en) Method of processing vanadium-containing slags
US3105755A (en) Method for obtaining more economical extraction of the valuable constituents of those minerals which contain iron at lower states of oxidation than fe2o3 in their molecular structures
US2164198A (en) Method of making powdered iron
US2381024A (en) Process of producing iron powder from cheap source material
US2448243A (en) Process of producing magnesium powder by cold rolling and grinding
RU2688789C2 (en) Slag processing method
SU1266571A1 (en) Method of processing slags of low-carbon ferrochrome
SU502960A1 (en) Method of heat treatment of permanent magnets
SU829182A1 (en) Method of recovering ferro-alloys from metallurgical slags
RU2570147C1 (en) Method of production of aluminium grits out of aluminium wastes and aluminium grits produced using this method
SU1361121A1 (en) Method of processing blast furnace slags
US2443636A (en) Magnetic materials
US3525608A (en) Method for increasing the chromium content of ferrochrome with low chromium content
US2368194A (en) Method of treating the rock, aplite
US2317295A (en) Permanent magnet and process of production
RU2022708C1 (en) Method of manufacture of caked products from pig iron waste chips
SU541500A1 (en) The method of preparing sideoplesitic ores for smelting
GB870342A (en) Scrap refining process and product
SU148424A1 (en) The method of strengthening products made of austenitic heat-resistant steel
RU94037978A (en) Titanium powder production method
JPS52156713A (en) Treatment of steel making slag
US1434484A (en) Process of producing iron
SU622786A1 (en) Method of obtaining refractory porous aggregate
SU1110106A1 (en) Method of treating electrotechnical periclase