Изобретение относитс к способам получени пористых заполнителей дл легких жаростойких бетонов и может быт использовано в промышленности сгрс«тел ных материалов, черной и цветной метал пургви, а также некоторых других отрасУ1ЯХ промышленности при сооружении и ремонте гепловых агрегаTtM3. Известны способы получени огнеупорного аглопорита из различных видов сырь , например, юминотермических шлаке при 1140 С или глинистых nopoiEi при температуре до 1450с 21 посредством дроблени , гранул ции и агломерации . Оснюными недостатками из вестных способ вл ютс больша веро тность возншсн(жени в аглопорите ниакоплавкнх аатектаческих или свсолоэв-тектаческнх смесей на основе минералов аакисного жедаэа, что снижает огнеуиоргость аглопорита, а также необходимость введени в сырьевую Шихту дефицитных добавсж, повышающих огнеупорность аглоп« нта . Наиболее близким к изобретению по texKHHecKoft сущности и достигаемому результату вл етс способ получени аглопорита из . углесодержащих: пород, включающий их дробление и стадийную агломерацию с выдержкой при максимальной температуре 1260-137 в течение 2 мин з. Недостатком этого способа вл етс низка огнеупорность получаемого заполнител . Целью изобретени вл етс повышение огнеупорности получаемого аглопорита . ;Поста&пенную цель достигают тем, что в способе получени огнеупорного аглопорита, включающем дробление исходной породы и ее агломерацию с последующим охлаждением полученного спека, агломерапию осуществл ют при 16001650 С, а в пропессе охлаждени спек выдерншвают при 135О-1450°С в течение 3-5 мин и коэффициента избытка воздуха 5-6, Причем перед агломерацией породу Могут подвергать магнитной сепарации .The invention relates to methods for producing porous aggregates for light heat-resistant concretes and can be used in the industry of body materials, ferrous and non-ferrous metals, as well as some other industries in the construction and repair of Heppel aggregates TtM3. Methods are known for producing refractory agloporite from various types of raw materials, for example, comminothermal slags at 1140 ° C or clay nopoiEi at temperatures up to 1450s 21 by crushing, granulation and agglomeration. Osnyunymi disadvantages of known methods are high possibility voznshsn (voltage in agloporite niakoplavknh aatektacheskih or svsoloev-tektachesknh mixtures based minerals aakisnogo zhedaea that reduces ogneuiorgost agloporite and the necessity of administration in the raw material charge was deficient dobavszh that increase refractoriness aglop "coagulant. Most Close to the invention of the texKHHecKoft entity and the achieved result is a method of obtaining agloporite from carbonaceous: rocks, including their crushing and stage agglomeration with aging at a maximum temperature of 1260-137 for 2 minutes. The disadvantage of this method is the low refractoriness of the aggregate obtained. The aim of the invention is to increase the refractoriness of the obtained agloporite; rock and its agglomeration with subsequent cooling of the obtained cake, sinter therapy is carried out at 16001650 ° C, and in the cooling process, the cake is extracted at 135 ° -1450 ° C for 3-5 minutes and the air excess factor 5 -6, And before the agglomeration of the breed Can be subjected to magnetic separation.