SU1361121A1 - Method of processing blast furnace slags - Google Patents

Method of processing blast furnace slags Download PDF

Info

Publication number
SU1361121A1
SU1361121A1 SU853916782A SU3916782A SU1361121A1 SU 1361121 A1 SU1361121 A1 SU 1361121A1 SU 853916782 A SU853916782 A SU 853916782A SU 3916782 A SU3916782 A SU 3916782A SU 1361121 A1 SU1361121 A1 SU 1361121A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
cooling
blast furnace
furnace slags
rate
Prior art date
Application number
SU853916782A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Григорьевич Удовенко
Семен Яковлевич Керцман
Геннадий Васильевич Голов
Original Assignee
Нижнетагильский металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нижнетагильский металлургический комбинат им.В.И.Ленина filed Critical Нижнетагильский металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority to SU853916782A priority Critical patent/SU1361121A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1361121A1 publication Critical patent/SU1361121A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургической промышленности и может быть использовано дл  получени  заполнителей из доменных шлаков.Дл  снижени  выхода мелких фракций и повышени  прочности заполнителей шлак охлаждают в одну стадию до 750-850 С со скоростью 13,3-23,3°С/мин, а во- донасыщение ведут до влажности 1., 5- 9,5%.Получаемый заполнитель из, шлака характеризуетс  истираемостью в полочном барабане 22-30, 5% , прочностью при раздавливании в цилиндре 5,2-5,7 МПа, выход мелких фракций 0-5 мм уменьшен до-28-38%. 1 табл. (ЛThe invention relates to the metallurgical industry and can be used to obtain aggregates from blast furnace slags. To reduce the yield of fine fractions and increase the strength of the aggregates, the slag is cooled in one stage to 750-850 C at a rate of 13.3-23.3 ° C / min , and water saturation lead to a moisture content of 1., 5–9.5%. The resulting aggregate from the slag is characterized by abrasion in the shelf drum 22–30, 5%, crushing strength in the cylinder 5.2–5.7 MPa, output small fractions of 0-5 mm reduced to -28-38%. 1 tab. (L

Description

Изобретение относитс  к металлургической промышленности и может быть использовано дл  получени  заполнителей из доменных шлаков.The invention relates to the metallurgical industry and can be used to obtain aggregates from blast furnace slags.

Цель изобретени  - снижение выхода мелких фракций и повышение прочности .The purpose of the invention is to reduce the yield of fine fractions and increase strength.

Способ переработки доменных шлаков путем охлаждени , водонасьще- ни ,вьщержки с последующим дроблением , сортировкой и извлечением металла включает охлаждение в одну стадию . до 750-850°С со скоростью 13,3- 23,3 С/мин, ,а водонасыщение до влажности 1,5-9,5%.The method of processing blast-furnace slags by cooling, water-dosing, surging, followed by crushing, sorting and removing the metal involves cooling in one stage. up to 750-850 ° С with a speed of 13.3- 23.3 C / min, and water saturation up to a humidity of 1.5-9.5%.

Пример. Удаленный из ковша доменньй шлак в жидком,тестообразном состо нии охлаждают до 750-850°С со скоростью 13,3-23,3°С/мин. Охлаждение производ т рассеиванием струи воды (типа душа) по площади гор чего шлака. Давление воды, количество рассчитывают так, чтобы вода после охлаждени  шлака испар лась. Врем  охлаждени  шлака до 750-850 С составл ет 20-40 мин. Водонасьпдение производ т водой до влажности 1,5Режимы охлаждени  расплава шлака температурой 1400 С:Example. The domain slag removed from the ladle in a liquid, pasty state is cooled to 750–850 ° C at a rate of 13.3–23.3 ° C / min. Cooling is performed by dispersing a jet of water (like a shower) over the area of hot slag. The water pressure, the amount, is calculated so that the water evaporates after cooling the slag. The slag cooling time to 750-850 ° C is 20-40 minutes. Water expansion is carried out with water to a moisture content of 1.5. The cooling modes of the slag melt with a temperature of 1400 ° C:

скорость охлаждени : .С/минcooling rate: C / min

до температуры, С to temperature, C

водонасьш1ение шлака,% Техническа  характеристика получаемого заполнител  из шлака: выход мелких фракций 0-5 мм после дроблени , мас.% slag water content,% Technical characteristics of the resulting slag aggregate: fine fraction yield 0-5 mm after crushing, wt.%

фракции свьпце 5мм,% faction 5mm,%

истираемость вabrasion in

полочном бараба- . bookshelf baraba-.

не,%not,%

прочность при сжатииcompressive strength

в цили11дре,М11а (поin cylinder, M11a (according to

среднему значению) mean value)

9,5%. Шлак вылеживают и через 3- 8 сут влажность шлака составл ет 3-6%. Затем шлак подвергаетс  дробле- нию с извлечением металла на дробиль- но-сортировочном узле.9.5%. The slag is dried and after 3-8 days the slag moisture is 3-6%. The slag is then crushed to remove the metal at the crushing and screening plant.

Режимы охлаждени  и техническа  характеристика получаемого заполнител  из шлака после дроблени  по сравнению с известным представлены в таблице.The cooling modes and the technical characteristics of the resulting aggregate from the slag after crushing as compared to the known are presented in the table.

Способ может быть эффективно использован при расширении сырьевой базы производства заполнителей дл The method can be effectively used in expanding the raw material base for the production of aggregates for

т желого бетона.t yellow concrete.

II

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ переработки доменных йпа- ков путем охлаждени ,водонасьш;ени ,A method of processing blast-furnaces by cooling, watering; вьщержки с последующим дроблением, сортировкой и извлечением металла, отличающийс  тем,что, с целью снижени  выхода мелких фракций и повьшхени  прочности, охлаждение осуществл ют в одну стадию до 750-850°С со скоростью 13,3-23,3 С/ /мин, а водонасьш(ение ведут до влажности 1,5-9,5%Allowances with subsequent crushing, sorting and extraction of metal, characterized in that, in order to reduce the yield of fines and improve strength, cooling is carried out in one stage up to 750-850 ° C at a rate of 13.3-23.3 C / min , and water (lead up to a moisture content of 1.5-9.5% 18,3 Двухстадийное охлаждение со скоростью 11,5°C/isfflH до 1050°С и lO C/ivfflH. до 800°С18.3 Two-stage cooling at a rate of 11.5 ° C / isfflH to 1050 ° C and lO C / ivfflH. up to 800 ° С 800800 850850 5,55.5 9,5 Отсутствует9.5 None 38 6238 62 30 51 70 4930 51 70 49 2828 30,54130,541 5,45.4 5,7 1,i5.7 1, i
SU853916782A 1985-04-23 1985-04-23 Method of processing blast furnace slags SU1361121A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853916782A SU1361121A1 (en) 1985-04-23 1985-04-23 Method of processing blast furnace slags

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853916782A SU1361121A1 (en) 1985-04-23 1985-04-23 Method of processing blast furnace slags

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1361121A1 true SU1361121A1 (en) 1987-12-23

Family

ID=21184807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853916782A SU1361121A1 (en) 1985-04-23 1985-04-23 Method of processing blast furnace slags

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1361121A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1037677C (en) * 1993-12-11 1998-03-11 河南省安阳钢铁公司 Method for treating slag produced from steel-smelting

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 443012, кл. С04 В 5/00, 1972. Использование сталеплавильных шлаков в производстве строительных материалов. - Обзорна информаци ВНИИЭСМ. - М., 1983, с. 9-10. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1037677C (en) * 1993-12-11 1998-03-11 河南省安阳钢铁公司 Method for treating slag produced from steel-smelting

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU94042717A (en) Method for production of cement from metallurgical slags
SU1361121A1 (en) Method of processing blast furnace slags
CN103627830A (en) Molten iron desulphurization slag pre-processing method, slag-iron separating method and application of by-products
US4046323A (en) Process for controlled slow cooling of non-ferrous smelting slags
SU1269739A3 (en) Method of producing desulfurizer for cast iron and steel
CN1262337A (en) One-step process for producing SiCaAlBaFe alloy with ore roaster
SU631209A1 (en) Mineral disintegration method
CN1031868C (en) Process method for producing steel ingot mould by blowing nitrogen to treat blast furnace molten iron
JPS57143418A (en) Modification method for converter slag
CN106904845A (en) The production method of the special titanium slag of sulfate process titanium dioxide
CN101054616A (en) Compound Si-Ca-Ba deoxidant producing process and equipment
JPS6039113A (en) Treatment of desulfurization slag
SU65754A1 (en) Method of making dinas
SU1742245A1 (en) Method of pelletizing melted slag
SU1736609A1 (en) Method of processing of solid metallurgical slags
RU2147467C1 (en) Method of resource-saving magnetic concentration of finely disseminated iron ores
SU1615183A1 (en) Method of washing blast furnace hearth
JPS55110755A (en) Method for continuous cast production of steel for seamless pipe
SU110295A1 (en) Method for processing vanadium-containing iron ores
US1715509A (en) Process for obtaining cast iron
JPS5684405A (en) Blast furnace slag treatment process
SU639605A1 (en) Method of processing vanadium-containing slags
SU1640133A1 (en) Method of producing cast stone
GEP20022756B (en) Method for Treatment of Metallurgical Slag
JPS54117393A (en) Reformed blast furnace slag