SU1110106A1

SU1110106A1 - Method of treating electrotechnical periclase

Info

Publication number: SU1110106A1
Application number: SU833577490A
Authority: SU
Inventors: И.С. Раева; В.А. Перепелицын; В.А. Брон; Т.А. Адель; А.С. Кондрашова; В.Г. Сиваш
Original assignee: Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority date: 1983-04-07
Filing date: 1983-04-07
Publication date: 1991-02-07

Abstract

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРИКЛАЗА путем нагре за, выдержки при 1200 1400с, охлаж дени и последующей магнитной сепа рации, отличающийс тем, что, с целью повьшгени электросопро тивлени материала путем очистки его от ферромагнитных примесей, охлажде ние периклаза до 370-350&deg;С осуществ л ют со скоростью град/ч. (ЛMETHOD FOR TREATING ELECTROTECHNICAL PERICLASE by heating, holding at 1200–1400 s, cooling and subsequent magnetic separation, characterized in that, in order to increase the electrical resistance of the material by cleaning it from ferromagnetic impurities, cooling the periclase to 370–350 ° C by heating; carried out at a rate of degrees / h. (L

Description

Изобретение относитс к техноло .гии получени электротехнического периклаза и может быть использовано в огнеупорной и электротехнической промышленности,.The invention relates to the technology of obtaining electrical periclase and can be used in the refractory and electrical industries.

Известен способ пpJ yчeни перикла за с улучшенными электроизол ционными свойствами путем его термической обработки при температуре 900-1500 С в течение 18 ч в восстановительной или нейтральной среде, или в вакууме с последующим охлаждением до комнат ной температуры с произвольной ско ростью. В св зи с отсутствием в тех нологических операци х магнитной се парации целевой продукт имеет значительное количество электропроводных } ферромагнитных частиц, обусловливаюA known method for producing periclacion with improved electrical insulating properties by heat treatment at a temperature of 900–1500 ° C for 18 h in a reducing or neutral medium, or in vacuum, followed by cooling to room temperature at an arbitrary rate. Due to the lack of magnetic separation in technological operations, the target product has a significant amount of electrically conducting} ferromagnetic particles, causing

щих Недостаточно высокое электро сопротивление материала.Not sufficiently high electrical resistance of the material.

Известен также способ получени электроизол ционного материала, со гласно которому магнийсодержащее сырье плав т, охлаждают, измельчают, провод т термическую обработку полу ченнОго перикла; а, осуществл ют охлаждение материала с произвольной There is also known a method for producing an electrically insulating material, according to which the magnesium-containing raw material is melted, cooled, crushed, and heat-treated pericone is heat treated; a, carry out cooling of the material with an arbitrary

О5 скоростью до комнатной температуры, затем рассеивают его на зернистую и дисперсную составл ющие, провод т O5 speed to room temperature, then scatter it on the granular and dispersed components, carried out

магнитную Сепарацию зернистой составл ющей , ввод т в нее добавку силиката сложной структуры и смешивают с дисперсной составл ющей.magnetic separation of the granular component; an additive of silicate of a complex structure is introduced into it and mixed with the dispersed component.

Однако данный способ не обеспечивает стабильных электрофизических свойств целевого продукта. .Наиболее близким по технической сущности, и достигаемому положитель ному эффекту к предлагаемому вл ет с способ обработки электротехнического периклаза, включающий нагрев, выдержку при температуре охлаждение в режиме печи со скорость ; ( град/ч) до температуры окру ;жа1ощей средь () и последую |щую магнитную сепарацию, I Недостатком данного способа вл етс низкий выход ферромагнитных частиц, имеющих повышенную электро проводность. Что существенно снижает электросопротивление периклаза, особенно при высоких температурах. Не достаточна очистка пери1шаза от примесных железосодержащих частиц пр реализации известного способа обу словлена неполным превращением окси дов железа в ферромагнитные соедине ни типа MgFejj O, (Mg, Fe)Fe2 и др , Целью изобретени вл етс повы шение электросопротивлени электро технического материала путем очистки его От ферромагнитных примесей Поставленна цель достигаетс тем что в способе обработки электротехг}шческого периклаза путем нагрева, вьщержки при температуре 1200 1400°С охлалсдени и последующей магнитной сепарации, охлаждение пери1слаза до 370-350 С осуществл ют со скоростью 150-170 град/ча Сущность предлагаемого техническо го решени заключаетс в следующем Известно, что главными ферромаг нитными примес ми в электротехничес ком периклазе вл ютс соединени железа -РеО, , , (Mg, Fe)0, (j и др, имеющие широкий диа пазон значений магнитных свойств Пре,цлагаемый режим ох.паждени мате риала приводит к наиболее полному превращению слабомагнитных и немаг нитных железосодержащих примесей в соединени шпинельного типа .с наибо лее высокой магнитной.воспроиимчи востью, что предопредел ет существен ное повышение степени очистки мате риала от электропроводных примесей в процессе магнитной сепарации Интервал температур С, до которого охлаждают периклаз от макси мальвой температуры нагрева с задан ной скоростью, определ ли эксперимен та.пьным путем на основании многочис ленных опытов В этом интервале . температур возникают благопри тные услови дл максимального превраще ни двухвалентного железа в трехва лентное При охлаждении с.заданной скоростью до температур выше 370 и ниже посто нна цель не дости гаетс (см таблицу). Величина скорости охлаждени фер ромагнитных материалов от максималь ных температур нагрева до темпера- ТУР определ ет магнитные характеристики термообработанных фер ритов, вл ющихс вредными примес ми в периклазе При скорости охлаждени периклаза, содержащего различные железосодержа щие соединени , от максимальной тем пературы нагрева до 370-350°С со скоростью град/ч происходит оптимальное окисление двухвалентного примесного железа в магнезиовюстите и распад твердых растворов с выделени ем магномагнетита,имеющего наиболее высокие значени магнитных свойств, и оксида магни ,, по реакции 2(Mg,)0 +3/20 (Mg, Fe ) + MgO. Охлаждение со скоростью более 170 град/ч (закалка) уменьшает пень окислени магнезиовюстита и сни жает выход магнитной фракции, что ухудшает электросопротивление пери клаза Охлаждение со скоростью менее 150 град/ч вызывает окисление примесных железосодержащих частиц и превра щение их в немагнитные или слабомаг нитные соединени (например, в p;-Fe2 0,) и снижение электроосопротивлени периклаза после магнитной рации Охлаждение материала при температурах от 370-350 0 до комнатной тем пературы можно проводить с любой технически приемлемой скоростью, так как в этом температурном интервале в периклазовом порошке не происходит каких-либо превращений, заметно вли ющих на магнитные свойства Предлагаемое техническое решение по сн етс следующим примером Электротехнический периклаз с содержанием .л/0,3 железосодержащих фаз нагревали в силитовой печи до 1200 с и вьщерживали при э той температуре 2:ч Охлаждение материала 511 проводили со скорост ми 150, 160, 170 град/ч до температур 370, 360, 350.С. По достижении этих температур дальнейшее охла)дение до 20°С осу ществл ли со скоростью 300 град/мин Скорость охлаждени регулировали количеством и скоростью подаваемого в печь воздуха. Дл этого в специ альное отверстие в футеровке печи компрессором подавалс воздух После охлаждени электротехнического периклаза проводили его магнит ную сепарацию ручным магнитом в маг нитном поле напр женностью 12000 Э в керамическом поддоне. Магнитную фрак цию взвешивали и определ ли ее выход в процентах. Из периклаза, очищенного от ферромагнитных примесей, изго тавливали трубчатые электронагреватели и определ ли их удельное электросопротивление . Результаты испытаний приведены в таблице. Из таблицы видно, что периклаз, термообратанный предлагаемым способом, имеет наилучшие электроизол ционные свойства. Удельное электросопротивление целевого продукта увеличивает-, с в 4-5 раз, а выход магнитной фракции - в 2-3 раза, .However, this method does not provide stable electrical properties of the target product. . The closest to the technical essence, and the achieved positive effect to the proposed is with a method of processing electrical periclase, including heating, holding at a temperature of cooling in a furnace mode with speed; (deg / h) to the ambient temperature; it is middle () and the subsequent magnetic separation. I The disadvantage of this method is the low yield of ferromagnetic particles with high electrical conductivity. Which significantly reduces the electrical resistance of periclase, especially at high temperatures. Inadequate purification of the peri-phase from impurity iron-containing particles when implementing a known method is due to incomplete conversion of iron oxides to ferromagnetic compounds such as MgFejj O, (Mg, Fe) Fe2, etc. The aim of the invention is to increase the electrical resistance of an electrical technical material by cleaning it from ferromagnetic impurities. The goal is achieved by the fact that in the method of processing electrical periclase} by heating, storing at a temperature of 1200–1400 ° C cooled down and then followed by magnetic separation, cooling The peri-slurry up to 370-350 C is carried out at a speed of 150-170 degrees / hour. The essence of the proposed technical solution is as follows. It is known that the main ferromagnetic impurities in electrical periclase are iron compounds -ReO, (Mg, Fe ) 0, (j and others, having a wide range of magnetic properties of Pre, the condensable mode of cooling of the material leads to the most complete transformation of weakly magnetic and non-magnetic iron-containing impurities into compounds of spinel type. With the highest magnetic resistance, that P A significant increase in the degree of purification of the material from electrically conductive impurities during magnetic separation redraws the temperature range C, to which the periclase is cooled from the maximum heating temperature at a given speed, determined experimentally by means of numerous experiments in this interval. Temperatures arise favorable conditions for the maximum conversion of ferrous iron to ferric iron. When cooled from a given rate to temperatures above 370 and below, a constant target is not reached (see table). The magnitude of the cooling rate of ferromagnetic materials from the maximum heating temperatures to temperatures. TURS determines the magnetic characteristics of the heat-treated ferrites that are harmful impurities in the periclase. At the cooling rates of the periclase containing various iron-containing compounds from the maximum heating temperature to 370-350 ° C with a speed of deg / h, optimal oxidation of divalent impurity iron occurs in magnesiovustite and decomposition of solid solutions with the release of magnetite, which has the highest The value of magnetic properties, and magnesium oxide, by the reaction of 2 (Mg,) 0 +3/20 (Mg, Fe) + MgO. Cooling at a rate of more than 170 degrees / hour (quenching) reduces the oxidation stump of magnesia iustite and reduces the yield of the magnetic fraction, which degrades the electrical resistance of the periclase. (for example, in p; -Fe2 0,) and reduction of the electrical resistance of periclase after a magnetic walkie-talkie. Cooling of the material at temperatures from 370-350 0 to room temperature can be carried out at any technically acceptable rate. Because in this temperature range, no transformations occur in the periclase powder that significantly affect the magnetic properties of the proposed technical solution is illustrated by the following example. Electrical periclase containing 1 / 0.3 iron-containing phases was heated in a sieve of silicon to 1200 with and held at this temperature of 2: h. The cooling of the material 511 was carried out at speeds of 150, 160, 170 deg / h to temperatures of 370, 360, 350.С. Upon reaching these temperatures, further cooling to 20 ° C was performed at a rate of 300 K / min. The cooling rate was controlled by the amount and speed of the air supplied to the furnace. For this purpose, air was supplied to a special opening in the furnace lining by a compressor. After cooling the electrical periclase, it was magnetically separated by a manual magnet in a magnetic field of 12000 Oe in a ceramic pan. The magnetic fraction was weighed and its yield was determined in percent. The tubular electric heaters were fabricated from periclase, free of ferromagnetic impurities, and their electrical resistivity was determined. The test results are shown in the table. It can be seen from the table that periclase thermally treated by the proposed method has the best electrical insulating properties. The specific electrical resistance of the target product increases, with 4-5 times, and the output of the magnetic fraction by 2-3 times,.

Claims

METHOD OF PROCESSING ELECTRO- | TECHNICAL PERICLASE by heating, holding at 1200-1400 ° C, cooling and subsequent magnetic separation, characterized in that, in order to increase the electrical resistance of the material by cleaning it from ferromagnetic impurities, the cooling of periclase to 370-350 ° C is carried out at a speed of 150-170 deg / h