RU2570147C1 - Method of production of aluminium grits out of aluminium wastes and aluminium grits produced using this method - Google Patents

Method of production of aluminium grits out of aluminium wastes and aluminium grits produced using this method Download PDF

Info

Publication number
RU2570147C1
RU2570147C1 RU2014150247/02A RU2014150247A RU2570147C1 RU 2570147 C1 RU2570147 C1 RU 2570147C1 RU 2014150247/02 A RU2014150247/02 A RU 2014150247/02A RU 2014150247 A RU2014150247 A RU 2014150247A RU 2570147 C1 RU2570147 C1 RU 2570147C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aluminium
aluminum
grits
magnetic
defragmentation
Prior art date
Application number
RU2014150247/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Дмитрий Викторович Устимов
Игорь Анатольевич Смирнов
Сергей Вячеславович Савченко
Станислав Викторович Шустеров
Александр Анатольевич Мальцов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Всеволожский завод алюминиевых сплавов"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Всеволожский завод алюминиевых сплавов" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Всеволожский завод алюминиевых сплавов"
Priority to RU2014150247/02A priority Critical patent/RU2570147C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2570147C1 publication Critical patent/RU2570147C1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: invention relates to metallurgy, in particular secondary treatment of aluminium wastes, such as spent aluminium packing after beverages and products, and can be used to produce secondary aluminium alloys, aluminium deoxidants to melt alloys, including steels. Method includes defragmentation of packed aluminium wastes to particles size with fractional composition +50-100 mm, magnetic separation of secondary aluminium raw materials to remove magnetic fraction, magnetic-eddy current separation, defragmentation to particles size with fractional composition +5-30 mm, heat cleaning at 400-625°C, and dust products removal. As result aluminium grits are produced with aluminium content in quantity exceeding or equal to 95% with fractional composition +5-30 mm, it can be used as steel deoxidant.
EFFECT: increased degree of cleaning of aluminium grits, uniformity of its chemical composition, and production of aluminium grits with aluminium content at least 95%.
6 cl, 1 ex

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к вторичной переработке алюминиевых отходов и бывшей в употреблении пакетированной алюминиевой тары, такой, как бывшая в употреблении алюминиевая тара из-под напитков и продуктов, и может быть использовано для получения вторичных алюминиевых сплавов, алюминиевых раскислителей для выплавки сплавов, в частности для сталей, и т.д.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the recycling of aluminum waste and used aluminum packaging, such as used aluminum containers for beverages and products, and can be used to produce secondary aluminum alloys, aluminum deoxidizers for smelting alloys, in particular for steels, etc.

Известен способ получения алюминиевых чешуек различной степени дисперсности из алюминиевых банок из-под напитков посредством последовательного четырехстадийного измельчения и магнитной сепарации, с возможностью фракционной классификации. При этом органические загрязнения отделяются вместе с фракцией -0,2 мм, образующейся на четвертой стадии в агрегате истирающего действия (RU 2214461, C22B 7/00, публикация 20.10.2003).A known method of producing aluminum flakes of varying degrees of dispersion from aluminum cans for drinks through sequential four-stage grinding and magnetic separation, with the possibility of fractional classification. In this case, organic contaminants are separated together with a fraction of -0.2 mm formed in the fourth stage in the abrasive aggregate (RU 2214461, C22B 7/00, publication October 20, 2003).

Недостатками известного способа являются:The disadvantages of this method are:

- отсутствие возможности удаления из обрабатываемого материала загрязнений из цветных металлов и немагнитных черных металлов;- the inability to remove contaminants from non-ferrous metals and non-magnetic ferrous metals from the processed material;

- отсутствие возможности удаления органических загрязнений на первых трех стадиях измельчения и вследствие этого невозможность полной очистки материала от органических загрязнений;- the inability to remove organic contaminants in the first three stages of grinding and, as a result, the inability to completely clean the material from organic contaminants;

- высокая продолжительность цикла, снижающая производительность установки и повышающая энергозатраты.- high cycle times, reducing installation performance and increasing energy consumption.

Известен способ подготовки алюминиевой банки из-под напитков, заключающийся в дроблении сырья и его магнитной сепарации (JP 01-287231, С22В 21/06, публикация 17.11.1989).A known method of preparing an aluminum can from a beverage, which consists in crushing the raw material and its magnetic separation (JP 01-287231, C22B 21/06, publication 17.11.1989).

Недостатками известного способа являются:The disadvantages of this method are:

- отсутствие возможности удаления загрязнений цветными металлами и немагнитными черными металлами;- the lack of the ability to remove contaminants from non-ferrous metals and non-magnetic ferrous metals;

- отсутствие возможности удаления органических загрязнений.- lack of ability to remove organic contaminants.

Известен способ переработки алюминиевых банок из-под напитков, заключающийся в обжиге при температуре 400-600°С с последующим дроблением (Заявки Японии 5067687, 2807740).A known method of processing aluminum cans for drinks, which consists in firing at a temperature of 400-600 ° C, followed by crushing (Japanese applications 5067687, 2807740).

Недостатками способов являются:The disadvantages of the methods are:

- отсутствие возможности удаления твердых продуктов обжига (сажи), образующихся внутри банки;- the inability to remove solid firing products (soot) formed inside the banks;

- отсутствие возможности удаления загрязнений цветными металлами и немагнитными черными металлами.- the lack of the ability to remove contaminants from non-ferrous metals and non-magnetic ferrous metals.

Наиболее близким к предложенному изобретению является способ комплексной переработки тонких форм алюминиевых отходов. Способ включает магнитную сепарацию сырья, его измельчение до фракции 10-26 мм, термическую очистку для удаления органических загрязнений путем обжига при температурах 600-1200°С, окончательное измельчение до фракции - 4 мм и удаление пыли на каждой стадии процесса (RU 2375472, С22В 7/00, публикация 10.12.2009). Из указанного источника известен также материал, полученный при переработке алюминиевых отходов.Closest to the proposed invention is a method of complex processing of thin forms of aluminum waste. The method includes magnetic separation of the raw material, its grinding to a fraction of 10-26 mm, heat treatment to remove organic contaminants by calcining at temperatures of 600-1200 ° C, final grinding to a fraction of 4 mm and dust removal at each stage of the process (RU 2375472, C22B 7/00, publication December 10, 2009). From this source is also known material obtained in the processing of aluminum waste.

Недостатками известного способа являются:The disadvantages of this method are:

- отсутствие возможности удаления неорганических неметаллических загрязнений;- lack of ability to remove inorganic non-metallic contaminants;

- отсутствие возможности удаления загрязнений цветными металлами, такими как медь, олово, свинец и т.п., постоянно присутствующими в исходном сырье и немагнитными черными металлами;- the inability to remove contaminants from non-ferrous metals such as copper, tin, lead, etc., constantly present in the feedstock and non-magnetic ferrous metals;

- возможность подплавления тонких форм алюминиевых отходов при температурах обжига;- the possibility of melting thin forms of aluminum waste at firing temperatures;

Алюминиевую крупку, полученную известным способом, нельзя использовать в качестве раскислителя, так как присутствие в полученном материале металлических загрязнений из цветных металлов и сплавов из-за отсутствия возможности очистки от них, оказывают, в основном, негативное влияние на физические и технологические свойства получаемых сплавов. Так, например, введение полученной известным способом металлической крупки в расплав при выплавке стали приводит к снижению ее хладноломкости и отрицательно влияет на качество поверхности стальной заготовки при ее горячей обработке.Aluminum grains obtained in a known manner cannot be used as a deoxidizing agent, since the presence in the obtained material of metallic impurities from non-ferrous metals and alloys, due to the inability to purify them, mainly affects the physical and technological properties of the obtained alloys. So, for example, the introduction of metal grains obtained in a known manner into the melt during steelmaking reduces its cold brittleness and adversely affects the surface quality of the steel billet during its hot processing.

Отсутствие возможности очистки материала от загрязнений неметаллическими неорганическими включениями, такими как SiO2, оказывает отрицательное влияние на пластические характеристики и износостойкость многих сплавов, в том числе и сталей. В определенных случаях неметаллические оксидные включения могут привести к возникновению таких дефектов, как пористость, точечная неоднородность.The inability to purify the material from contaminants with non-metallic inorganic inclusions, such as SiO 2 , has a negative effect on the plastic characteristics and wear resistance of many alloys, including steel. In certain cases, non-metallic oxide inclusions can lead to the appearance of defects such as porosity, point inhomogeneity.

Присутствие неорганических загрязнений в конечном продукте, приводит к повышению расхода материала, а мелкофракционная составляющая -0,5 мм, выносимая восходящими потоками из зоны обработки в атмосферу производственного помещения, ухудшает экологическую обстановку.The presence of inorganic contaminants in the final product leads to an increase in the consumption of material, and the fine fraction component of -0.5 mm, carried upstream from the treatment zone into the atmosphere of the production room, worsens the environmental situation.

Задачей изобретения является разработка способа производства высококачественного материала высокой чистоты, представляющего собой алюминиевую крупку, из вторичного алюминиевого сырья, в частности из бывшей в употреблении алюминиевой тары, с возможностью устранения перечисленных выше недостатков.The objective of the invention is to develop a method for the production of high-quality high-purity material, which is aluminum grains, from recycled aluminum raw materials, in particular from used aluminum containers, with the possibility of eliminating the above disadvantages.

Техническим результатом изобретения является повышение степени очистки алюминиевой крупки, однородности ее химического состава и получение алюминиевой крупки с содержанием алюминия не менее 95%.The technical result of the invention is to increase the degree of purification of aluminum grains, the uniformity of its chemical composition and the production of aluminum grains with an aluminum content of at least 95%.

Технический результат достигается тем, что в способе получения алюминиевой крупки из вторичного алюминиевого сырья, включающем магнитную сепарацию вторичного алюминиевого сырья для удаления магнитной фракции, дефрагментацию, термическую очистку и удаление пылевидных продуктов, в качестве вторичного алюминиевого сырья используют пакетированные алюминиевые отходы, которые перед магнитной сепарацией подвергают дополнительной дефрагментации до размера частиц с фракционным составом +50-100 мм, после удаления магнитной фракции проводят магнитно-вихретоковую сепарацию, дефрагментацию осуществляют до размера частиц с фракционным составом +5-30 мм, а термическую очистку проводят при температуре 400-625°С. При этом в качестве пакетированных алюминиевых отходов можно использовать бывшую в употреблении алюминиевую тару, а термическую очистку - проводить в барабанной газовой печи.The technical result is achieved by the fact that in the method of producing aluminum grains from secondary aluminum raw materials, including magnetic separation of secondary aluminum raw materials to remove the magnetic fraction, defragmentation, thermal cleaning and removal of dust products, packaged aluminum waste is used as secondary aluminum raw materials, which before magnetic separation subjected to additional defragmentation to a particle size with a fractional composition of + 50-100 mm, after removal of the magnetic fraction spend m eddy current separation, defragmentation is carried out to a particle size with a fractional composition of + 5-30 mm, and thermal cleaning is carried out at a temperature of 400-625 ° C. At the same time, used aluminum containers can be used as packaged aluminum waste, and thermal cleaning can be carried out in a gas drum furnace.

Технический результат достигается также тем, что в результате осуществления заявленного способа получают алюминиевую крупку с содержанием алюминия в количестве, большем или равном 95% с фракционным составом +5-30 мм.The technical result is also achieved by the fact that as a result of the implementation of the claimed method receive aluminum grains with an aluminum content in an amount greater than or equal to 95% with a fractional composition of + 5-30 mm

Полученную алюминиевую крупку можно использовать в качестве материала-раскислителя, в частности для раскисления сталей.The resulting aluminum grains can be used as a deoxidizing material, in particular for the deoxidation of steels.

Сущность изобретения заключается в следующем.The invention consists in the following.

Предварительное дробление пакетированного материала до размера частиц с фракционным составом +50-100 мм позволяет в процессе последующей двухстадийной сепарации осуществить более качественную очистку от существующих загрязнений. Проведение дополнительной сепарации на магнитно-вихретоковом сепараторе позволяет удалить на этой стадии цветные металлы, немагнитные черные металлы, неорганические металлические загрязнения и частично очистить материал от механических органических загрязнений, которые окончательно удаляются на стадии термической очистки в газовом сушильном барабане при температуре 400-625°С совместно с лакокрасочным покрытием. Остающиеся в результате двойной дефрагментации пылевидные продукты фракции <0,5 мм удаляются посредством раздельных систем аэросепарации, работающих в комплексе с дробильным оборудованием и сушильным барабаном.Preliminary crushing of the packaged material to a particle size with a fractional composition of + 50-100 mm allows in the process of subsequent two-stage separation to carry out better cleaning of existing contaminants. Additional separation on an eddy current magnetic separator allows you to remove non-ferrous metals, non-magnetic ferrous metals, inorganic metal impurities at this stage and partially clean the material from mechanical organic impurities that are finally removed at the stage of thermal cleaning in a gas drying drum at a temperature of 400-625 ° C together with paintwork. The dust products of a fraction <0.5 mm remaining as a result of double defragmentation are removed by separate air separation systems working in combination with crushing equipment and a drying drum.

Способ производства был реализован на ООО «Всеволожский завод алюминиевых сплавов».The production method was implemented at Vsevolozhsk Aluminum Alloy Plant LLC.

В качестве исходного материала использовали пакетированную алюминиевую тару, которую последовательно пропускали через ударную дробилку, в которой алюминиевую тару разрушали до фракции +50-100 мм, магнитный сепаратор, в котором удаляли магнитную фракцию, магнитно-вихретоковый сепаратор, в котором удаляли цветные металлы, неорганические загрязнения, в том числе и SiO2, немагнитную фракцию черных металлов и частично органические загрязнения, далее на дезинтеграторе, в качестве которого использовали молотковую дробилку, проводили дальнейшую дефрагментацию до фракции +5-30 мм, затем удаляли остаточные органические загрязнения в сушильном барабане при температуре 425-625°С. Пылевидные фракции, размером <0,5 мм удаляли на стадии дефрагментации и удаления органического засора в сушильном барабане посредством аэросепарации.As the starting material used packaged aluminum containers, which were successively passed through an impact crusher, in which the aluminum containers were destroyed to a fraction of + 50-100 mm, a magnetic separator in which the magnetic fraction was removed, a magnetic eddy current separator in which non-ferrous metals, inorganic materials were removed pollution, including SiO 2 , non-magnetic fraction of ferrous metals and partially organic pollution, then on the disintegrator, which was used as a hammer mill, carried out further defragmentation to a fraction of + 5-30 mm, then residual organic contaminants were removed in a drying drum at a temperature of 425-625 ° C. Dust fractions <0.5 mm in size were removed at the stage of defragmentation and removal of organic blockage in the dryer drum by air separation.

В результате была получена алюминиевая крупка с фракционным составом +5-30 мм и содержанием алюминия не менее 95%. Использование полученной алюминиевой крупки для раскисления стали (10Г2ФБ (У,Ю), 12Г2СБ), показало, что полученная сталь обладает высокими физическим и технологическими свойствами.As a result, aluminum grit was obtained with a fractional composition of + 5-30 mm and an aluminum content of at least 95%. The use of the obtained aluminum grains for steel deoxidation (10G2FB (U, Yu), 12G2SB) showed that the steel obtained has high physical and technological properties.

Claims (6)

1. Способ получения алюминиевой крупки из вторичного алюминиевого сырья с содержанием алюминия не менее 95%, включающий магнитную сепарацию вторичного алюминиевого сырья для удаления магнитной фракции, дефрагментацию, термическую очистку и удаление пылевидных продуктов, отличающийся тем, что в качестве вторичного алюминиевого сырья используют пакетированные алюминиевые отходы, которые перед магнитной сепарацией подвергают дополнительной дефрагментации до размера частиц с фракционным составом +50-100 мм, после удаления магнитной фракции проводят магнитно-вихретоковую сепарацию, а дефрагментацию осуществляют до размера частиц с фракционным составом +5-30 мм, при этом термическую очистку проводят при температуре 400-625°C.1. A method of producing aluminum grains from secondary aluminum raw materials with an aluminum content of at least 95%, including magnetic separation of secondary aluminum raw materials to remove the magnetic fraction, defragmentation, thermal cleaning and removal of dusty products, characterized in that the aluminum package is used as secondary aluminum raw materials waste that is subjected to additional defragmentation prior to magnetic separation to a particle size with a fractional composition of + 50-100 mm, after removal of the magnetic fraction conduct eddy current magnetic separation, and defragmentation is performed to a particle size with a fractional composition + 5-30 mm, the thermal cleaning is carried out at a temperature of 400-625 ° C. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термическую очистку осуществляют в барабанной газовой печи.2. The method according to p. 1, characterized in that the thermal cleaning is carried out in a drum gas furnace. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве пакетированных алюминиевых отходов используют бывшую в употреблении алюминиевую тару.3. The method according to claim 1, characterized in that used aluminum packaging is used as packaged aluminum waste. 4. Алюминиевая крупка, отличающаяся тем, что она получена способом по любому из пп. 1-3.4. Aluminum grits, characterized in that it is obtained by the method according to any one of paragraphs. 1-3. 5. Алюминиевая крупка по п. 4, отличающаяся тем, что она представляет собой частицы, имеющие фракционный состав +5-30 мм.5. Aluminum grits according to claim 4, characterized in that it is a particle having a fractional composition of + 5-30 mm. 6. Применение алюминиевой крупки по п. 4 в качестве материала для раскисления сталей. 6. The use of aluminum grits according to claim 4 as a material for the deoxidation of steels.
RU2014150247/02A 2014-12-12 2014-12-12 Method of production of aluminium grits out of aluminium wastes and aluminium grits produced using this method RU2570147C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014150247/02A RU2570147C1 (en) 2014-12-12 2014-12-12 Method of production of aluminium grits out of aluminium wastes and aluminium grits produced using this method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014150247/02A RU2570147C1 (en) 2014-12-12 2014-12-12 Method of production of aluminium grits out of aluminium wastes and aluminium grits produced using this method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2570147C1 true RU2570147C1 (en) 2015-12-10

Family

ID=54846464

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014150247/02A RU2570147C1 (en) 2014-12-12 2014-12-12 Method of production of aluminium grits out of aluminium wastes and aluminium grits produced using this method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2570147C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202022104646U1 (en) 2022-08-16 2022-09-14 Radhesh Atul Bobdey Composition for the production of a high-strength composite material from waste from the aluminum industry

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2807740B2 (en) * 1994-08-06 1998-10-08 日本磁力選鉱株式会社 How to treat used aluminum cans
JP2001294943A (en) * 2000-04-17 2001-10-26 Mitsubishi Materials Corp Method and facility for recycling used aluminum can
RU2214461C2 (en) * 2001-11-14 2003-10-20 Абдурахманов Азрат Джумаевич Method and plant for reworking aluminum tins
RU2375472C1 (en) * 2008-06-03 2009-12-10 Сергей Иванович Андреев Method and plant for complex processing of thin forms of aluminium waste

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2807740B2 (en) * 1994-08-06 1998-10-08 日本磁力選鉱株式会社 How to treat used aluminum cans
JP2001294943A (en) * 2000-04-17 2001-10-26 Mitsubishi Materials Corp Method and facility for recycling used aluminum can
RU2214461C2 (en) * 2001-11-14 2003-10-20 Абдурахманов Азрат Джумаевич Method and plant for reworking aluminum tins
RU2375472C1 (en) * 2008-06-03 2009-12-10 Сергей Иванович Андреев Method and plant for complex processing of thin forms of aluminium waste

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202022104646U1 (en) 2022-08-16 2022-09-14 Radhesh Atul Bobdey Composition for the production of a high-strength composite material from waste from the aluminum industry

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105859307A (en) Method for processing and recovering carboniferous waste fireproof materials
Wallace Production of secondary aluminium
US20230073241A1 (en) Method for separating impurities from silicon carbide, and temperature-treated and purified silicon carbide powder
RU2570147C1 (en) Method of production of aluminium grits out of aluminium wastes and aluminium grits produced using this method
CN102942372A (en) Manufacturing method for producing recycled magnesia carbon brick by using waste magnesia carbon brick as raw material
Razumov et al. Morphology of high-strength heat-resistant steel powder for machines for additive production from shavings
CN116254422B (en) Pretreatment and smelting regeneration method for waste aluminum
CN111099899B (en) Treatment process of waste magnesia carbon brick regenerated particles
Trushko et al. Reducing the environmental impact of blast furnaces by means of red mud from alumina production
RU2375472C1 (en) Method and plant for complex processing of thin forms of aluminium waste
CN102039420A (en) Method for preparing superfine zinc powder from hot galvanizing zinc slag wastes through vacuum evaporation and rapid condensation
CN104909370A (en) Method for sorting monatomic silicon from industrial silicon refining slag
CN115382885A (en) Automobile crushing and sorting system
RU2486012C1 (en) Method of extracting iron-bearing components from fine man-made materials
TW200641142A (en) Process and apparatus for producing metals and/or primary metal products
Manojlović et al. Optimization of the recycling processes for magnesium from a highly contaminated waste
RU78194U1 (en) INSTALLATION FOR INTEGRATED PROCESSING OF THIN FORMS OF ALUMINUM WASTE
KR101400549B1 (en) the iron powder product method from forging scale
Halap et al. Influence of the thermo-mechanical treatment on the exfoliation and pitting corrosion of an aa5083-type alloy
RU2214461C2 (en) Method and plant for reworking aluminum tins
Scamans End of life scrap recycling of automotive sheet
Zhuchkov et al. The Using of Technogenic Waste from Ferroalloy Production
US4518423A (en) Method for preparing a low residual alloy steel charge from scrap metal
Malkova et al. RECEIVING POWDERS OF NANO-DIMENSIONAL FRACTION FROM WORKING WASTE OF METALLURGICAL PRODUCTION
CN108580021B (en) Process method for recovering chromium concentrate from gravity tailings of high-carbon ferrochromium smelting dry slag

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20170117

PD4A Correction of name of patent owner
QZ41 Official registration of changes to a registered agreement (patent)

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20170117

Effective date: 20210526