SU623593A1 - Rail profile rolling method - Google Patents

Rail profile rolling method

Info

Publication number
SU623593A1
SU623593A1 SU742003603A SU2003603A SU623593A1 SU 623593 A1 SU623593 A1 SU 623593A1 SU 742003603 A SU742003603 A SU 742003603A SU 2003603 A SU2003603 A SU 2003603A SU 623593 A1 SU623593 A1 SU 623593A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rolls
vertical
finishing
profiles
rail
Prior art date
Application number
SU742003603A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вениамин Кузьмич Кобызев
Original Assignee
Сибирский Металлургический Институт Имени С.Орджоникидзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сибирский Металлургический Институт Имени С.Орджоникидзе filed Critical Сибирский Металлургический Институт Имени С.Орджоникидзе
Priority to SU742003603A priority Critical patent/SU623593A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU623593A1 publication Critical patent/SU623593A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/085—Rail sections

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

Изобретение относитс  к прокатно му производству и может быть исполь зовано при прокатке железнодорожных рельсов и других несимметричных фланцевых профилей. Известен способ прокатки рельсовых профилей, включающий прокатку чернового профил  в двухвалковых тавровых и рельсовых калибрах, а чистового профил  в четырехвалковой камере с преимущественной выт жкой головки рельса относительно его шейки jl . Недостатком известного способа  вл етс  недозаполнение ручь  формирующего головку рельса,металлом, что приводит к неточному выполнению профил  головки рельса, наличию неровностей на ее рабочей поверхности С целью устранени  указанного недостатка в чистовом четырехвалковом калибре соотношение коэффициентов ;выт жки головки рельсы и его шейки устанавливают в предел ах 1,04-1,15 во всем диаметре настройки валков предчистового и чистового калибров, На чертеже приведена схема деформации рельсового профил  в чистовом четырехвалковом калибре, Штриховыми лини ми показан предчистовой профиль рельса. Шейка 1 рельсы обжимаетс  пр вод ными валками 2, головка 3 ;непривЬд-; ным валком 4 с профильншл калибром,а подошва 5-неприводным валком б с гладкой бочкой. При этом предчистов(у и чистовому калибрам задаютс  такие геометрические параметры, которые обеспечивают соотношение коэффициентов выт жки головки 3 и шейки 1 рельсы в пределах 1,04-1,15, а (Коэффициент выт жки подсшлы равньв4 среднему коэффициенту  ыт жки головки и шейки - во всем диапазоне Настройки Калибров . В этих услови х металл в результате обжати  вертикальным профилирующим валком перетекает частично в шейку, что обеспечивает выравнивание выт жек толовки и шейки профил . Следствием таких условий  вл етс  полное заполнение ручь  неприводного валка, профилирующего головку рельса , и точное выполнение ее профил  при любом варианте настройки валкоВ. предчистового и чистового калиОрюв, ОптимальнЪсть указанных режимов прокатки апробирована на рельсобаi .The invention relates to rolling production and can be used when rolling railway rails and other asymmetric flange profiles. There is a known method of rolling rail profiles, including rolling a rough profile in two-roll T-gauge and rail gauges, and a finishing profile in a four-roll chamber with a predominantly stretching rail head relative to its neck jl. The disadvantage of this method is the underfilling of the stream forming the rail head with metal, which leads to inaccurate performance of the rail head profile, the presence of irregularities on its working surface. Ah 1.04-1.15 in the whole diameter of the rolls adjustment of the pre-finishing and finishing calibers. The drawing shows the deformation pattern of the rail profile in the finishing four-roll cal The dotted line shows the pre-profile rail profile. The neck 1 of the rail is crimped by the water rolls 2, the head 3; roll 4 with a profiling caliber, and the sole 5-non-driving roller b with a smooth barrel. At the same time, the pre-cleaners (and the standard caliber are defined with such geometrical parameters that ensure the ratio of the coefficients of stretching the head 3 and the neck 1 to the rails within 1.04-1.15, and In the entire range of Calibration Settings. Under these conditions, the metal, as a result of compression by the vertical profiling roller, flows partially into the neck, which ensures the alignment of the stretch neck and the neck profile. The result of these conditions is the complete filling of the brook non-driven roll, profiling rail head, and accurate performance of its profile for any setting of rolls of pre-cutting and finishing potassium, Optimum of the specified rolling modes was tested on the rail.

.:.,.:.,

33

ЛОЧНОМ стане Кузнецкого металлургического комбинатаPITCH Kuznetsk Metallurgical Combine

Claims (1)

Формула изоЬрвтвни Formula isoRvtvni Способ прокатки рельсовых профиЛей , включаккцнЗ прокатку чернового профил  в двухвалковых тавровых и рельсовых калибрах, а чистового профил  - в четщгехвалковом калибре с горизоитальш |Ш приводньми валиками, обжнмакащма шеЗку профил , и вертикальшфш неприводн1лми валками, об асимапщими головку в профильном ручье, а подошву рельса - на гладков бочке, с преимущественной выт The way of rolling rail profiles, including rolling a rough profile in twin rolls and with wind gauges, and finishing profiles - in four gauge rolls with horizontal cranes, horizontal rollers, horizontal shears, and vertical non-rolled rollers, and vertical rolls, vertical rolls, vertical profiles, and vertical rolls with vertical rollers; on smooth barrel, with predominant use т жкой головки рельса относительно шейки, отличающийс  тем, что, с целью более точного выполнени  профил  головки рельса, соотношение коэффициентов выт жек головки рельса к его шейке в чистовом чейлрехвалковом калибре устанавливают в пределах 1,04-1,15 во йсем диапазоне настройки валков предчистовогр и чистового калибров.a tight rail head relative to the neck, characterized in that, in order to more accurately perform the rail head profile, the ratio of stretching rails of the rail head to its neck in a finishing cheval roll gauge is set within 1.04-1.15 and finishing gauges. Источники- информации, прин тые во дниманеи при экспертизе:Sources of information taken during the examination: 1, Росс Б, Бейнон. Калибровка валков и расположение прокатных станов , ГНТИ черной и цветной металлургии , I960, с.133.1, Ross B, Beynon. Calibration of rolls and the location of rolling mills, GNTI ferrous and nonferrous metallurgy, I960, p.133.
SU742003603A 1974-03-11 1974-03-11 Rail profile rolling method SU623593A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742003603A SU623593A1 (en) 1974-03-11 1974-03-11 Rail profile rolling method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742003603A SU623593A1 (en) 1974-03-11 1974-03-11 Rail profile rolling method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU623593A1 true SU623593A1 (en) 1978-08-02

Family

ID=20578089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU742003603A SU623593A1 (en) 1974-03-11 1974-03-11 Rail profile rolling method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU623593A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4637241A (en) * 1983-03-21 1987-01-20 Sacilor Fully universal rolling process for H or I-beam type metal sections
WO2004009259A1 (en) * 2002-07-19 2004-01-29 Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. Method and plant for the hot rolling of rails

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4637241A (en) * 1983-03-21 1987-01-20 Sacilor Fully universal rolling process for H or I-beam type metal sections
WO2004009259A1 (en) * 2002-07-19 2004-01-29 Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. Method and plant for the hot rolling of rails
CN1299844C (en) * 2002-07-19 2007-02-14 丹尼利机械设备股份公司 Method and plant for the hot rolling of rails

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103302094B (en) Production method of transverse wedge-shaped rolled thickness-variable steel plate
SU623593A1 (en) Rail profile rolling method
RU2170150C1 (en) Method for rolling round cross section shapes
RU2126728C1 (en) Method for two-strand rolling of reinforcing shapes
SU615956A1 (en) Method of rolling a strip with rounded edges
RU2787897C1 (en) Method for rolling tramway grooved rails
RU2261152C1 (en) Roll grooved pass system for shape bending mill
SU1535663A1 (en) Method of producing rails
SU1475742A1 (en) Pass system for rolling rounds
RU2402390C1 (en) Method of rolling hexagonal profiles
SU517333A1 (en) Method for continuous hot rolling of billet
SU1540878A1 (en) Apparatus for automatic program control of butt resistance welding finishing two-roll diagonal pass for rolling squares with rounded-off corners
RU170655U1 (en) BILL FOR ROLLING A ROUND VARIETY PROFILE
RU2288048C1 (en) Angular asymmetrical shapes new rolling method
SU1445824A1 (en) Method of rolling z-shaped sections
SU707622A1 (en) Method of rolling flanged profiles
SU1538937A1 (en) Planishing two-roll pass for rolling round shapes of large cross-sections
RU2106919C1 (en) Share strip rolling method
SU1442287A1 (en) Method of forming the rolling mill rolls to shape
RU2039621C1 (en) Mechanism for shaping mill
SU1458039A1 (en) Vertical roll for widestrip hot rolling mill
SU1600868A1 (en) Method of producing channels
SU1052293A1 (en) Pilger mill roll
SU660738A1 (en) U-beam rolling method
CN108262361A (en) Improve the milling method of hot continuous-milling steel plate thickness qualities